综合预防回采工作面一通三防事故装备的制作方法

1.本实用新型属于采煤作业技术领域，具体涉及综合预防回采工作面一通三防事故装备。


背景技术：

2.回采工作面就是采煤工作面，回采工作面的一通三防就是通风、防治瓦斯、防治煤尘、防火灭火的技术管理工作的简称，回采工作面需要加强通风，以预防一通三防事故的产生。
3.目前主要采用矿用通风机来加强回采工作面的通风，以预防一通三防事故，但是回采工作面工作环境复杂，通风机工作时，漂浮在空气中的灰尘和杂质会一起进入通风机，无法对空气中的灰尘和杂质进行阻挡净化工作，部分灰尘和杂质会粘附在通风机内的零件上，会影响通风机的正常工作，部分灰尘和杂质跟随气流直接向外排出，会影响外部工作环境。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了综合预防回采工作面一通三防事故装备，具有净化通风效果强的特点。
5.本实用新型提供如下技术方案：包括通风机，所述通风机输入端螺接固定有用于安装配件的进气筒，所述进气筒内部可拆卸连接有用于过滤颗粒杂质的过滤组件，所述过滤组件靠近所述进气筒入口端，所述过滤组件包括引流筒和滤网，所述进气筒内部可拆卸连接有用于吸附净化杂质的净化组件，所述净化组件靠近所述进气筒出口端，所述净化组件包括连接框、网板、固定板和吸尘滤布。
6.其中，所述进气筒出口端固定连接有连接套，所述连接套卡合连接在所述通风机输入端外侧，且所述连接套与所述通风机螺接固定。
7.其中，所述引流筒螺接固定在所述进气筒入口端内部，所述滤网固定连接在所述引流筒入口端并用于阻挡过滤颗粒杂质。
8.其中，所述引流筒为漏斗状结构，所述引流筒出口端的直径小于所述引流筒入口端的直径，所述引流筒出口端朝向所述净化组件。
9.其中，所述连接框螺接固定在所述进气筒出口端内部，所述网板固定连接在所述连接框尾端内部，所述固定板与所述网板处于对称状态，所述网板前侧壁固定连接有五个用于连接所述固定板的固定柱，所述固定柱另一端与所述固定板固定连接。
10.其中，所述固定板的直径小于所述连接框的内径，且所述固定板的直径大于所述引流筒出口端的直径，所述吸尘滤布螺接固定在所述固定板前侧壁上并用于吸附净化杂质。
11.其中，所述通风机输出端螺接固定有用于连接延长管的出气筒。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，设置与通风机组合在一起的进气筒，进气筒内部安装有靠近进气筒入口端的过滤组件，过滤组件由漏斗状的引流筒和滤网组成，通风机工作时，气体穿过过滤组件才能向着通风机移动，滤网能够起到过滤颗粒杂质的作用，进气筒内部安装有靠近进气筒出口端的净化组件，净化组件由连接框、网板、网板和吸尘滤布组成，经过滤网过滤后的气体会直接接触到吸尘滤布，吸尘滤布能够将气体中剩余的颗粒杂质和灰尘吸附掉，经过吸尘滤布吸附净化后的气体继续流通，装置能够有效的对进入进气筒的气体进行除杂净化工作，降低了灰尘和杂质粘附通风机内零件的情况发生，同时能够降低排出气体中的杂质与灰尘含量，以确保外部工作环境能够安全的供工作人员作业，装置的净化通风效果强，能够有效的预防一通三防事故的产生。
14.2、本实用新型中，过滤组件和净化组件均螺接固定在进气筒内部，过滤组件、净化组件与进气筒的组装拆卸效率高，进气筒通过连接套和螺钉的配合与通风机连接在一起，进气筒与通风机的组装拆卸效率高，装置整体采用可拆卸式设计，便于工作人员进行装置零件的拆卸清洗、更换与重新安装工作，从而确保装置的正常使用，装置的使用效果强，作业效率高。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型正视的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型中进气筒、过滤组件和净化组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型中净化组件另一视角的结构示意图。
20.图中：1、通风机；2、进气筒；21、连接套；3、过滤组件；31、引流筒；32、滤网；4、净化组件；41、连接框；42、网板；421、固定柱；43、固定板；44、吸尘滤布；5、出气筒。
具体实施方式
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：包括通风机1，通风机 1输入端螺接固定有用于安装配件的进气筒2，进气筒2内部可拆卸连接有用于过滤颗粒杂质的过滤组件3，过滤组件3靠近进气筒2入口端，过滤组件3 包括引流筒31和滤网32，进气筒2内部可拆卸连接有用于吸附净化杂质的净化组件4，净化组件4靠近进气筒2出口端，净化组件4包括连接框41、网板42、固定板43和吸尘滤布44。
22.本实施方案中：通风机1用来进行回采工作面的通风工作，通风机1的输入端安装有进气筒2，进气筒2的出口端固定有连接套21，连接套21卡合连接在通风机1输入端外侧，达到了定位连接进气筒2与通风机1的目的，连接套21通过螺钉即可与通风机1固定在一起，从而完成进气筒2与通风机 1的组合固定工作，进气筒2与通风机1的组装拆卸效率高。
23.进气筒2的内部安装有靠近进气筒2入口端的过滤组件3，过滤组件3由漏斗状的引流筒31和滤网32组成，滤网32固定在引流筒31的入口端内部，引流筒31通过螺钉固定在进气筒2内部，过滤组件3与进气筒2的组装拆卸效率高，过滤组件3安装后的牢固性和使用时的稳定性高，在进行通风工作时，通风机1工作，气体会向过滤组件3靠近，气体只有穿过过滤组件3才能继续向着通风机1移动，滤网32能够起到过滤颗粒杂质的作用，将颗粒杂质过
滤出来并阻隔在滤网32的外侧，达到了过滤气体中颗粒杂质的目的，能够有效的降低进入进气筒2内部的气体的颗粒杂质含量。
24.进气筒2的内部安装有靠近进气筒2出口端的净化组件4，净化组件4由连接框41、网板42、固定板43和吸尘滤布44组成，网板42固定连接在连接框41尾端内部，固定板43与网板42处于对称状态，网板42的前侧壁固定有五个固定柱421，固定柱421的另一端与固定板43固定连接，吸尘滤布 44通过螺钉固定在固定板43的前侧壁上，净化组件4整体结构的强度高，连接框41通过螺钉固定在进气筒2的出口端内部，净化组件4与进气筒2的组装拆卸效率高，净化组件4安装后的牢固性和使用时的稳定性高，引流筒31 出口端的直径小于引流筒31入口端的直径，固定板43的直径大于引流筒31 出口端的直径，引流筒31的出口端朝向吸尘滤布44，因此经过滤网32过滤后的气体会直接接触到吸尘滤布44，吸尘滤布44能够将气体中剩余的颗粒杂质和灰尘吸附掉，固定板43的直径小于连接框41的内径，固定板43和连接框41之间会形成一个环形的排气空间，因此经过吸尘滤布44吸附净化后的气体会进入该排气空间内，然后穿过网板42继续向通风机1移动，达到了净化气体中剩余杂质与灰尘的目的，装置能够有效的对进入进气筒2的气体进行除杂净化工作，气体内的灰尘和杂质被吸附净化后再进入通风机1，降低了灰尘和杂质粘附通风机1内零件的情况发生，以确保通风机1的正常工作，同时将气体净化后再排出，能够降低排出气体中的杂质与灰尘含量，提高了排出气体的纯净度，以确保外部工作环境能够安全的供工作人员作业，装置结构简单，成本低，装置的净化通风效果强，能够有效的预防一通三防事故的产生。
25.过滤组件3和净化组件4均采用螺钉安装的方式固定在进气筒2的内部，过滤组件3、净化组件4与进气筒2的组装拆卸效率高，吸尘滤布44也采用螺钉安装的方式安装在固定板43上，便于工作人员将吸尘滤布44拆下进行清洗和更换工作，进气筒2通过连接套21和螺钉的配合与通风机1连接在一起，进气筒2与通风机1的组装拆卸效率高，装置整体采用可拆卸式设计，便于工作人员进行装置零件的拆卸清洗、更换与重新安装工作，从而确保装置的正常使用，装置的使用效果强，作业效率高。
26.通风机1的输出端螺接固定有出气筒5，出气筒5与通风机1的组装拆卸效率高，出气筒5能够连接外部延长管，便于进行气体的向外排出工作，同时出气筒5能够起到保护通风机1内部旋转扇叶的作用，从而确保装置长时间的使用。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，工作人员将装置放在移动支架上，通过移动支架将装置移动到回采工作面，启动通风机1来进行回采工作面的通风工作，通风机1工作来抽动气体向过滤组件3靠近，滤网32 能够将颗粒杂质过滤出来并阻隔在滤网32的外侧，经过滤网32过滤后的气体直接接触到吸尘滤布44，吸尘滤布44将气体中剩余的颗粒杂质和灰尘吸附掉，经过吸尘滤布44吸附净化后的气体进入固定板43和连接框41之间形成的排气空间内，然后穿过网板42继续向通风机1移动，气体穿过通风机1后顺着出气筒5和连接在出气筒5出口端的延长管继续流通，完成回采工作面的换气工作。