一种干熄焦双路烟气脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫装置技术领域，尤其涉及一种干熄焦双路烟气脱硫装置。


背景技术：

2.干熄焦设施的循环风机后气体放散口、排焦溜槽烟气含二氧化硫较高，未设置脱硫装置，排放口so2浓度可达1800mg/nm3，不能满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（gb16171-2012）特别排放限值标准要求。总排口so2排放必须控制在≤30mg/nm3、粉尘排放必须控制≤10mg/nm3以下。
3.通过加装脱硫除尘装置使干熄焦放散烟气达到超净排放标准，对改善本地区的大气环境质量，促进经济和环境的协调发展，实现可持续发展有积极作用，同时增加环境效益及社会效益，那么如何进一步的保证脱硫装置的脱硫效果以及保证脱硫装置的稳定运行是我们目前需要解决的问题，因此本实用新型提出一种干熄焦双路烟气脱硫装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种干熄焦双路烟气脱硫装置，该干熄焦双路烟气脱硫装置通过检测换向器可以检测待排出的烟气粉尘和so2的含量，如果不合格，将打开回流管上的再循环挡板门，将烟气再次送入脱硫塔内脱硫，通过对烟气的多次循环脱硫实现了干熄焦放散烟气和排焦烟气这两路烟气的超低排放。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种干熄焦双路烟气脱硫装置，包括干熄炉放散烟气管道、焦流槽放散烟气管道、预除尘器、蒸汽加热器、脱硫塔、脱硫后除尘器、脱硫引风机和除尘烟囱，所述干熄炉放散烟气管道、焦流槽放散烟气管道、预除尘器、蒸汽加热器、脱硫塔、脱硫后除尘器、脱硫引风机和除尘烟囱之间均通过管道连通，所述脱硫塔的一侧设有sds烟道反应器，所述sds烟道反应器的两端均设有辅助连接管，两组所述辅助连接管的一端分别与蒸汽加热器和脱硫塔之间的管道以及脱硫塔与脱硫后除尘器之间的管道连通，所述脱硫引风机与除尘烟囱之间设有检测换向器，所述检测换向器上设有回流管，所述回流管的一端与蒸汽加热器和脱硫塔之间的管道连通，所述回流管与蒸汽加热器和脱硫塔之间管道的连接节点位于辅助连接管的连接节点之前。
6.进一步改进在于：所述干熄炉放散烟气管道上设有与除尘烟囱直接连通的第一连接管，所述第一连接管上设有放散烟气旁路挡板门，所述干熄炉放散烟气管道与预除尘器之间的管道上设有放散烟气挡板门，所述焦流槽放散烟气管道上设有与除尘烟囱直接连通的第二连接管，所述第二连接管上设有排焦溜槽旁路烟气挡板门，所述焦流槽放散烟气管道与预除尘器之间的管道上设有排焦溜槽烟气挡板门。
7.进一步改进在于：所述sds烟道反应器下方的辅助连接管上设有sds入口挡板门，所述脱硫塔的输入端设有cfb入口挡板门，所述回流管上设有再循环挡板门，所述蒸汽加热器上设有控制阀。
8.进一步改进在于：所述预除尘器的下方设有螺旋输送机，所述螺旋输送机的输出端与干粉收集仓连通。
9.进一步改进在于：所述脱硫塔的一侧设有输水管，所述脱硫塔的内部设有双淋喷枪，所述输水管与双淋喷枪连通。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过双淋喷枪向脱硫塔内部喷水，将脱硫塔内的温度控制在最佳反应温度下，达到最好的气固紊流混合，同时水流不断暴露出未反应的消石灰的新表面，从而保证了烟气的脱硫效果，同时通过检测换向器可以检测待排出的烟气粉尘和so2的含量，如果不合格，将打开回流管上的再循环挡板门，将烟气再次送入脱硫塔内脱硫，通过对烟气的多次循环脱硫，实现了干熄焦放散烟气和排焦烟气这两路烟气的超低排放，so2排放浓度《30mg/nm3 ，烟尘浓度《100mg/nm3，同时通过sds烟道反应器的设置，当脱硫塔无法进行脱硫或脱硫效率低时，打开sds入口挡板门，切换至sds烟道反应器工作，进而保证环保数据的达标，保证了本装置脱硫高效、稳定的运行。
附图说明
11.图1是本实用新型的运行示意图。
12.图2是本实用新型的流程图。
13.其中：1、干熄炉放散烟气管道；2、焦流槽放散烟气管道；3、预除尘器；4、蒸汽加热器；5、脱硫塔；6、脱硫后除尘器；7、脱硫引风机；8、除尘烟囱；9、sds烟道反应器；10、辅助连接管；11、检测换向器；12、回流管；13、第一连接管；14、放散烟气旁路挡板门；15、放散烟气挡板门；16、第二连接管；17、排焦溜槽旁路烟气挡板门；18、排焦溜槽烟气挡板门；19、sds入口挡板门；20、cfb入口挡板门；21、再循环挡板门；22、控制阀；23、螺旋输送机；24、输水管；25、双淋喷枪。
具体实施方式
14.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
15.根据图1、2所示，本实施例提出了一种干熄焦双路烟气脱硫装置，包括干熄炉放散烟气管道1、焦流槽放散烟气管道2、预除尘器3、蒸汽加热器4、脱硫塔5、脱硫后除尘器6、脱硫引风机7和除尘烟囱8，所述干熄炉放散烟气管道1、焦流槽放散烟气管道2、预除尘器3、蒸汽加热器4、脱硫塔5、脱硫后除尘器6、脱硫引风机7和除尘烟囱8之间均通过管道连通，所述脱硫塔5的一侧设有sds烟道反应器9，所述sds烟道反应器9的两端均设有辅助连接管10，两组所述辅助连接管10的一端分别与蒸汽加热器4和脱硫塔5之间的管道以及脱硫塔5与脱硫后除尘器6之间的管道连通，所述脱硫引风机7与除尘烟囱8之间设有检测换向器11，所述检测换向器11上设有回流管12，所述回流管12的一端与蒸汽加热器4和脱硫塔5之间的管道连通，所述回流管12与蒸汽加热器4和脱硫塔5之间管道的连接节点位于辅助连接管10的连接节点之前，干熄炉放散烟气管道1和焦流槽放散烟气管道2内的烟气在预除尘器3内混合，经过初次除去大颗粒焦粉后的烟气进入蒸汽加热器4，将烟气加热至cfb反应温度150~180℃后进入脱硫塔5进行脱硫，脱硫后的烟气进入脱硫后除尘器6进一步的进行除尘，脱硫后除尘器6内部增设了沉降室，实现预分离的作用，在此沉降段内，烟气与导流板相撞击，粗颗粒
粉尘掉入灰斗，内部设置装有金属架的滤袋，滤袋上端有加强的翻边和钢箍，布袋的下端设计有加强的翻边和双层底面，脱硫后除尘器6灰斗上设有蒸汽加热保温器，仅在冷态情况下启动或临时停运时使用，保证脱硫后除尘器6本体内壁不至于出现酸结露，在干熄焦正常运行的条件下加热器关闭，脱硫后除尘器6的底部灰斗中的灰部分经流量控制阀排出，脱硫后除尘器6本体设有旁路烟道，当温度或差压超过设定值时，旁路自动运行，以保证系统安全平稳工作，该脱硫后除尘器6阻力≤1500pa，最大阻力≤1800pa，烟气经过脱硫后除尘器6除尘后，经脱硫引风机7进入检测换向器11进行含量检测，达标的烟气通过除尘烟囱8后排入大气，不达标的烟气通过回流管12再次送入脱硫塔5进行脱硫，通过对烟气的多次循环脱硫，实现了干熄焦放散烟气和排焦烟气这两路烟气的超低排放，so2排放浓度《30mg/nm3 ，烟尘浓度《100mg/nm3。
16.所述干熄炉放散烟气管道1上设有与除尘烟囱8直接连通的第一连接管13，所述第一连接管13上设有放散烟气旁路挡板门14，所述干熄炉放散烟气管道1与预除尘器3之间的管道上设有放散烟气挡板门15，所述焦流槽放散烟气管道2上设有与除尘烟囱8直接连通的第二连接管16，所述第二连接管16上设有排焦溜槽旁路烟气挡板门17，所述焦流槽放散烟气管道2与预除尘器3之间的管道上设有排焦溜槽烟气挡板门18，干熄炉放散烟气管道1内的烟气经检测达标后则直接打开放散烟气旁路挡板门14，关闭放散烟气挡板门15，将烟气直接从除尘烟囱8排出，不达标则打开放散烟气挡板门15，关闭放散烟气旁路挡板门14，将烟气送入预除尘器3，焦流槽放散烟气管道2内的烟气经检测达标后则直接打开排焦溜槽旁路烟气挡板门17，关闭排焦溜槽烟气挡板门18，将烟气直接从除尘烟囱8排出，不达标则反之。
17.所述sds烟道反应器9下方的辅助连接管10上设有sds入口挡板门19，所述脱硫塔5的输入端设有cfb入口挡板门20，所述回流管12上设有再循环挡板门21，所述蒸汽加热器4上设有控制阀22，通过sds入口挡板门19的设置可以将sds烟道反应器9关闭，在脱硫塔5运行不正常时或脱硫效率低时，cfb入口挡板门20控制脱硫塔5是否工作，烟气可以直接切换送至sds烟道反应器9，把研磨到粒径为20~30μm的小苏打通过风机喷入到sds烟道反应器9对烟气进行脱硫，保证干熄焦系统高效、稳定运行，再循环挡板门21控制回流管12的开关，同时控制阀22控制蒸汽加热器4的运行。
18.所述预除尘器3的下方设有螺旋输送机23，所述螺旋输送机23的输出端与干粉收集仓连通，预除尘器3采用双室四灰斗布置，灰斗下部设有螺旋输送机23，螺旋输送机23将除下的焦粉颗粒排至干粉收集仓，由厂区罐车将除下的焦粉颗粒回收。
19.所述脱硫塔5的一侧设有输水管24，所述脱硫塔5的内部设有双淋喷枪25，所述输水管24与双淋喷枪25连通，烟气由脱硫塔5下部进入,设置双淋喷枪25将工业水雾化后喷入脱硫塔5，烟气与脱硫物料反应后生成caso4和caso3、以及cacl2等反应产物，这些干态产物小部分从脱硫塔5塔底排灰口排出。
20.该干熄焦双路烟气脱硫装置干熄炉放散烟气管道1和焦流槽放散烟气管道2内的烟气在预除尘器3内混合，经过初次除去大颗粒焦粉后的烟气进入蒸汽加热器4，将烟气加热至cfb反应温度150~180℃后进入脱硫塔5进行脱硫，脱硫后的烟气进入脱硫后除尘器6进一步的进行除尘，烟气经过脱硫后除尘器6除尘后，经脱硫引风机7进入检测换向器11进行含量检测，达标的烟气通过除尘烟囱8后排入大气，不达标的烟气通过回流管12再次送入脱
硫塔5进行脱硫，保证了本装置的脱硫效果，在脱硫塔5运行不正常时或脱硫效率低时，cfb入口挡板门20控制脱硫塔5是否工作，烟气可以直接切换送至sds烟道反应器9进行脱硫，保证干熄焦系统高效、稳定的运行。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。