一种甲醇钠原料处理设备的制作方法

1.本实用新型是一种甲醇钠原料处理设备，属于甲醇钠制备领域。


背景技术：

2.甲醇钠的生产工艺为固体氢氧化钠和甲醇按一定比例配制，搅拌溶解后，经过沉淀澄清，除去固体杂质，清液用泵打入反应脱水塔顶部，精甲醇蒸汽从塔底加入在塔内连续反应脱水，从塔底获得产品。为提高固体氢氧化钠和甲醇混合效率，需要对固体氢氧化钠进行粉碎，以获得颗粒度较小的氢氧化钠，利用电机驱动动磨盘与定磨盘产生相对滑动，是研磨氢氧化钠常用的结构，在氢氧化钠研磨过程中，经过动磨盘与定磨盘研磨后的氢氧化钠内如果存在颗粒度较大的氢氧化钠颗粒，需要将颗粒度满足需要的氢氧化钠颗粒再次添加在动磨盘与定磨盘之间，增加工作量。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种甲醇钠原料处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型实现在线分离颗粒度较大的氢氧化钠颗粒，避免颗粒度满足需要的氢氧化钠颗粒被再次研磨，缩减工作量。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种甲醇钠原料处理设备，包括减速电机，所述减速电机输出端安装有传动轴，所述传动轴下端固定连接有动磨盘，所述动磨盘上表面内侧安装有用于储存氢氧化钠颗粒的料斗，所述料斗下端延伸至动磨盘底部，所述动磨盘下侧设有与动磨盘相接触的定磨盘，所述定磨盘上套设有用于筛分氢氧化钠颗粒的筛网，所述筛网为圆环形结构并与定磨盘固定连接，所述筛网外侧套设有用于收集较大颗粒氢氧化钠的收集槽，所述收集槽内圈与筛网固定连接，所述收集槽一侧面开设有排料口，所述收集槽底部为向排料口方向倾斜的倾斜面，所述传动轴外表面安装有横向布置的横杆，所述横杆另一端安装有可调整高度的吊杆，所述吊杆下端固定连接有毛刷，所述毛刷的刷毛部位与筛网表面相接触。
5.进一步地，所述横杆远离传动轴的一端固定连接有支撑套，所述吊杆安插在支撑套内，所述支撑套外表面背离横杆的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有用于限制吊杆位置的夹紧螺栓。
6.进一步地，所述吊杆上端外表面等距开设有多个与夹紧螺栓相配合的销孔，多个所述销孔沿着吊杆的长度方向布置，所述夹紧螺栓一端延伸至销孔内。
7.进一步地，所述横杆靠近传动轴的一端外表面固定连接有倾斜布置的加强杆，所述加强杆另一端与传动轴固定连接。
8.进一步地，所述定磨盘下表面中部位置固定连接有支柱，所述支柱下端固定连接有底座，所述底座上表面呈环形等距开设有多个固定孔。
9.进一步地，所述减速电机固定在顶座下表面，所述顶座为l型结构，所述顶座的竖直部对称开设有两个安装孔。
10.本实用新型的有益效果：
11.1、经过动磨盘与定磨盘研磨后的氢氧化钠颗粒首先落在筛网上，颗粒度满足需要的氢氧化钠颗粒通过筛网落下，颗粒度较大的氢氧化钠颗粒被过滤在筛网上，减速电机带动传动轴转动时，传动轴通过横杆和吊杆带动毛刷在筛网表面滑动，从而毛刷将筛网表面的颗粒度较大的氢氧化钠颗粒推至收集槽内，随后收集槽内的氢氧化钠颗粒从排料口滑落至排料口下侧的收集容器内，实现单独收集颗粒度较大的氢氧化钠颗粒的目的，避免颗粒度满足需要的氢氧化钠颗粒被再次研磨，缩减工作量。
12.2、当毛刷上的刷毛部位因磨损不与筛网接触时，沿着支撑套调整吊杆的位置，直至毛刷的刷毛部位再次与筛网接触，然后利用夹紧螺栓固定吊杆的位置，实现便捷调整毛刷与筛网相对位置的目的，有利于提高毛刷的利用率，减少毛刷的更换次数。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种甲醇钠原料处理设备的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种甲醇钠原料处理设备中a处放大图；
16.图3为本实用新型一种甲醇钠原料处理设备中支撑套的立体图；
17.图中：1-减速电机、2-传动轴、3-料斗、4-动磨盘、5-定磨盘、6-筛网、7-收集槽、8-支柱、9-底座、10-排料口、11-毛刷、12-吊杆、13-横杆、14-加强杆、15-顶座、16-安装孔、17-支撑套、18-夹紧螺栓、19-销孔、20-螺纹孔。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种甲醇钠原料处理设备，包括减速电机1，减速电机1固定在顶座15下表面，顶座15为l型结构，顶座15的竖直部对称开设有两个安装孔16，利用安装孔16将顶座15固定在所需位置处，完成减速电机1位置的固定。
20.参阅图1，减速电机1输出端安装有传动轴2，传动轴2下端固定连接有动磨盘4，动磨盘4上表面内侧安装有用于储存氢氧化钠颗粒的料斗3，料斗3下端延伸至动磨盘4底部，动磨盘4下侧设有与动磨盘4相接触的定磨盘5，定磨盘5下表面中部位置固定连接有支柱8，支柱8下端固定连接有底座9，底座9上表面呈环形等距开设有多个固定孔，利用固定孔将底座9固定在所需位置处，完成定磨盘5的安装，将氢氧化钠颗粒添加在料斗3内，减速电机1通过传动轴2带动动磨盘4转动，从而料斗3内的氢氧化钠颗粒进入动磨盘4与定磨盘5之间，起到研磨氢氧化钠颗粒的作用。
21.参阅图1，定磨盘5上套设有用于筛分氢氧化钠颗粒的筛网6，筛网6为圆环形结构并与定磨盘5固定连接，筛网6外侧套设有用于收集较大颗粒氢氧化钠的收集槽7，收集槽7内圈与筛网6固定连接，收集槽7一侧面开设有排料口10，收集槽7底部为向排料口10方向倾斜的倾斜面，传动轴2外表面安装有横向布置的横杆13，横杆13靠近传动轴2的一端外表面固定连接有倾斜布置的加强杆14，加强杆14另一端与传动轴2固定连接，加强杆14提高横杆
13与传动轴2连接的机械强度，横杆13另一端安装有可调整高度的吊杆12，吊杆12下端固定连接有毛刷11，毛刷11的刷毛部位与筛网6表面相接触，经过动磨盘4与定磨盘5研磨后的氢氧化钠颗粒首先落在筛网6上，颗粒度满足需要的氢氧化钠颗粒通过筛网6落下，颗粒度较大的氢氧化钠颗粒被过滤在筛网6上，减速电机1带动传动轴2转动时，传动轴2通过横杆13和吊杆12带动毛刷11在筛网6表面滑动，从而毛刷11将筛网6表面的颗粒度较大的氢氧化钠颗粒推至收集槽7内，随后收集槽7内的氢氧化钠颗粒从排料口10滑落至排料口10下侧的收集容器内，实现单独收集颗粒度较大的氢氧化钠颗粒的目的，避免颗粒度满足需要的氢氧化钠颗粒被再次研磨，缩减工作量。
22.参阅图1、图2和图3，横杆13远离传动轴2的一端固定连接有支撑套17，吊杆12安插在支撑套17内，支撑套17外表面背离横杆13的一侧开设有螺纹孔20，螺纹孔20内螺纹连接有用于限制吊杆12位置的夹紧螺栓18，吊杆12上端外表面等距开设有多个与夹紧螺栓18相配合的销孔19，多个销孔19沿着吊杆12的长度方向布置，使夹紧螺栓18一端延伸至销孔19内，提高夹紧螺栓18限制吊杆12位置的稳定性，当毛刷11上的刷毛部位因磨损不与筛网6接触时，沿着支撑套17调整吊杆12的位置，直至毛刷11的刷毛部位再次与筛网6接触，然后利用夹紧螺栓18固定吊杆12的位置，实现便捷调整毛刷11与筛网6相对位置的目的，有利于提高毛刷11的利用率，减少毛刷11的更换次数。
23.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。