一种具有多级搅拌区的制药搅拌罐的制作方法

1.本实用新型涉及制药加工设备领域，具体而言，涉及一种具有多级搅拌区的制药搅拌罐。


背景技术：

2.生物制药是运用微生物学、生物学、医学、生物化学等技术手段，从生物体、生物组织、细胞、器官中提取有用的材料，并按照一定的原理和方法制造的一种药品，在进行生物制药时，需要利用搅拌装置将生物原材料进行搅拌，使得各种生物材料进行混合。
3.现有的生物制药用搅拌装置，结构较为单一，仅有一个搅拌区，从而导致搅拌不均匀、搅拌效果差等现象。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种具有多级搅拌区的制药搅拌罐，旨在改善搅拌不均匀、搅拌效果差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种具有多级搅拌区的制药搅拌罐，包括罐体，所述罐体顶面一侧开设有进料口，所述罐体内部中心位置水平固定安装隔板，所述罐体内壁顶面中心位置转动连接第一转杆，所述第一转杆外表面固定安装三根第一搅拌杆，所述第一搅拌杆底面固定安装若干第二搅拌杆，所述罐体内壁底面中心位置转动连接第二转杆，所述第二转杆外表面等距固定安装若干第三搅拌杆，所述隔板顶面开设有若干通孔，所述隔板底面设有若干挡板。
6.优选的，所述罐体外表面一侧固定安装侧板，所述侧板顶面固定安装第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装第三转杆，所述第三转杆一端固定安装第一锥齿轮，所述隔板底面中心位置转动连接第四转杆，所述第四转杆一端固定安装第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第四转杆外表面等距固定安装若干连接杆，所述连接杆一端固定连接挡板。
7.优选的，所述罐体顶面中心位置固定安装第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接第一转杆。
8.优选的，所述罐体底面中心位置固定安装第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接第二转杆。
9.优选的，所述挡板的数量和通孔数量相同，所述挡板的大小大于通孔的大小。
10.优选的，所述罐体底面一侧开设有出料口，所述出料口内安装出料管，所述出料管一侧设有阀门。
11.优选的，所述罐体底面等距固定安装若干底柱，所述底柱底面固定安装减震垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)通过设置隔板、第一转杆、第一搅拌杆、第二搅拌杆、第二转杆、第三搅拌杆、通孔、挡板、侧板、第一电机、第三转杆、第一锥齿轮、第四转杆、第二锥齿轮、连接杆、第二电机
和第三电机，可以完成对罐体内的原料的多次搅拌工作，使搅拌更加均匀，搅拌效果更好；
14.(2)通过设置底柱和减震垫，起一定的缓冲减震作用，使整个装置工作更加稳定；
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1是本实用新型整体结构示意图；
17.图2是本实用新型罐体内部结构示意图；
18.图3是本实用新型挡板结构安装示意图；
19.图4是本实用新型罐体、出料管、阀门和第三电机结构示意图。
20.主要元件符号说明
21.1、罐体；2、隔板；3、第一转杆；4、第一搅拌杆；5、第二搅拌杆；6、第二转杆；7、第三搅拌杆；8、通孔；9、挡板；10、进料口；11、侧板；12、第一电机；13、第三转杆；14、第一锥齿轮；15、第四转杆；16、第二锥齿轮；17、连接杆；18、第二电机；19、第三电机；20、出料口； 21、出料管；22、阀门；23、底柱；24、减震垫。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.实施例：
26.如图1-4所示，一种具有多级搅拌区的制药搅拌罐，包括罐体1，罐体 1顶面一侧开设有进料口10，罐体1内部中心位置水平固定安装隔板2，隔板2将罐体1内部空间分为两个搅拌区，罐体1内壁顶面中心位置转动连接第一转杆3，罐体1顶面中心位置固定安装第二电机18，第二电机18的输出轴固定连接第一转杆3，第一转杆3外表面固定安装三根第一搅拌杆4，第一搅拌杆4底面固定安装若干第二搅拌杆5，罐体1内壁底面中心位置转动连接第二转杆6，罐体1底面中心位置固定安装第三电机19，第三电机 19的输出轴固定连接第二转杆6，第二转杆6外表面等距固定安装若干第三搅拌杆7，隔板2顶面开设有若干通孔8，隔板2顶面均向通孔8处倾斜，隔板2底面设有若干挡板9，罐体1外表面一侧固定安装侧板11，侧板11 顶面固定安装第一电机12，第一电机12的输出轴固定安装第三转杆13，第三转杆13一端固定安装第一锥齿轮14，隔板2底面中心位置转动连接第四转杆15，第四转杆15一端固定安装第二锥齿轮16，第二锥齿轮16与第一锥齿轮14啮合，第四转杆15外表面等距固定安装若干连接杆17，连接杆17一端固定连接挡板9，挡板9的数量和通孔8数量相同，挡板9的大小大于通孔8的大小，使挡板9能封闭通孔8；
27.首先发动第一电机12，使其带动第三转杆13转动，第三转杆13带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14带动第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮 16带动第四转杆15转动，第四转杆15带动连接杆17转动，连接杆17带动挡板9转动，使挡板9将通孔8封闭，再通过进料口10向罐体1内添加原料，原料掉落在隔板2顶面，再同时发动第二电机18，第二电机18带动第一转杆3转动，第一转杆3带动第一搅拌杆4转动，第一搅拌杆4带动第二搅拌杆5转动，从而完成了对原料的初步搅拌；
28.初步搅拌完毕后，停止发动第二电机18，发动第一电机12和第三电机 19，使第一电机12带动第三转杆13转动，第三转杆13带动第一锥齿轮14 转动，第一锥齿轮14带动第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16带动第四转杆15转动，第四转杆15带动连接杆17转动，连接杆17带动挡板9转动，使挡板9不再封闭通孔8，从而原料经过通孔8掉落至罐体1底面，第三电机19发动带动第二转杆6转动，第二转杆6带动第三搅拌杆7转动，从而完成了对原料的进一步搅拌工作，使搅拌效果更好，搅拌更加均匀。
29.如图2和图4所示，本实施例还公开了，罐体1底面一侧开设有出料口20，罐体1底面四周均向出料口20倾斜，出料口20内安装出料管21，出料管21一侧设有阀门22，用来控制搅拌完毕的物料从出料管21导出。
30.如图1所示，本实施例还公开了，罐体1底面等距固定安装若干底柱 23，底柱23底面固定安装减震垫24，起一定的缓冲减震作用，使整个装置工作更加稳定。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。