一种风淋管及具有该风淋管的带式滤洗机的制作方法

1.本实用新型涉及一种风淋管，尤其涉及一种用于带式滤洗机的风淋管。


背景技术：

2.带式滤洗机是常用的用于含粉体浆料滤洗的一种装置。目前的带式滤洗机中，对于滤布的清洗，特别是残留在滤布上的粉体或微小颗粒的清洗，往往使用高压水喷射管进行。通过反冲洗的高压水喷射管对滤布进行连续反冲洗，使滤布清洁并具有良好的透水性。但是仅用高压水喷射管对滤布进行反冲洗效果不佳，主要表现为高压水喷射力分布不均匀，造成滤布有较高比例的区域由于喷射力的不足而未洗净，未洗净的滤布会严重影响物料的洗涤效果，严重时需要更换滤布。


技术实现要素：

3.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能够有效洁净滤布，保证后续物料洗涤效果，延长滤布使用寿命的一种风淋管及具有该风淋管的带式滤洗机。
4.为此本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种风淋管，包括管体，所述管体的一端封闭，所述管体的另一端设有压缩空气进气口，所述管体的表面上设有一轴向方向布置的水平贴合面，所述水平贴合面上开设有一条轴向气室槽，所述轴向气室槽的两端封闭，所述轴向气室槽的底面均匀开设有与管体内部相连通的若干喷气孔。
6.作为上述技术方案的进一步改进，所述轴向气室槽与水平贴合面的夹角为圆弧角。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述喷气孔的总面积与轴向气室槽的总面积比为5%-40%。
8.一种带式滤洗机，所述带式滤洗机包括本实用新型所述的风淋管。
9.作为上述技术方案的进一步改进，带式滤洗机位于集液槽内，所述带式滤洗机包括驱动辊、从动辊以及缠绕于驱动辊和从动辊上的回转滤布，所述回转滤布内设有纠偏辊、转向辊和张紧辊，所述转向辊与驱动辊之间设有支撑辊，所述风淋管设置于支撑辊与转向辊之间，所述风淋管的轴向气室槽开口向下，所述风淋管的水平贴合面与回转滤布的内表面相贴合。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑辊与驱动辊之间设有位于回转滤布上方的高压水喷射管。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动辊的外侧设有用于刮取回转滤布上物料的刮板。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述带式滤洗机内底部设有张紧气缸，所述张紧辊安装于张紧气缸的活塞杆前端。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述轴向气室槽的长度大于回转滤布的工作宽
度且小于回转滤布实际宽度。
14.本实用新型的优点是：
15.本实用新型结构简单，从喷气孔喷出的压缩空气会在轴向气室槽内形成长条状的气幕，气幕长度覆盖回转滤布的工作宽度但小于回转滤布实际宽度，保证气幕两端不跑气，滤布上的水能够使气幕周围形成液封，压缩空气对回转滤布的穿透性远强于高压水，能够将滞留在回转滤布上的微颗粒及水全部有效吹除，保证滤布的洗涤效果，延迟滤布使用寿命。
附图说明
16.图1是一种带式滤洗机的结构示意图。
17.图2是风淋管的结构示意图。
18.图3是图2中a-a的剖面图。
19.图中1是管体、2是压缩空气进气口、3是水平贴合面、4是轴向气室槽、5是喷气孔、6是圆弧角、7是风淋管、8是回转滤布、9是集液槽、10是驱动辊、11是从动辊、12是纠偏辊、13是转向辊、14是张紧辊、15是支撑辊、16是高压水喷射管、17是刮板、18是张紧气缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图2、3所示，一种风淋管，包括管体1，所述管体1的一端封闭，所述管体1的另一端设有压缩空气进气口2，所述管体1的表面上设有一轴向方向布置的水平贴合面3，所述水平贴合面3上开设有一条轴向气室槽4，所述轴向气室槽4的两端封闭，所述轴向气室槽4的底面均匀开设有与管体1内部相连通的若干喷气孔5。
22.作为上述技术方案的进一步改进，所述轴向气室槽4与水平贴合面3的夹角为圆弧角6。未穿透的高压水会被滑带和聚集到水平贴合面3处形成液封，风淋管7对回转滤布8的摩擦损伤几乎为零。
23.作为上述技术方案的进一步改进，所述喷气孔5的总面积与轴向气室槽4的总面积比为5%-40%，例如10%、15%、20%、25%、30%、35%、40%。这样的设置有利于获得合适的供气能力和气流量，将回转滤布上的微颗粒及水有效吹除且不对滤布造成损伤。
24.如图1所示，一种带式滤洗机，所述带式滤洗机位于集液槽9内，所述带式滤洗机包括驱动辊10、从动辊11以及缠绕于驱动辊10和从动辊11上的回转滤布8，所述回转滤布8内设有纠偏辊12、转向辊13和张紧辊14，还包括风淋管7，所述转向辊13与驱动辊10之间设有支撑辊15，所述风淋管7设置于支撑辊15与转向辊13之间，所述风淋管7的轴向气室槽4开口向下，所述风淋管7的水平贴合面3与回转滤布8的内表面相贴合。
25.作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑辊15与驱动辊10之间设有位于回转滤布8上方的高压水喷射管16。
26.作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动辊10的外侧设有用于刮取回转滤布8
上物料的刮板17。
27.作为上述技术方案的进一步改进，所述带式滤洗机内底部设有张紧气缸18，所述张紧辊14安装于张紧气缸18的活塞杆前端。
28.作为上述技术方案的进一步改进，所述轴向气室槽4的长度大于回转滤布8的工作宽度且小于回转滤布8实际宽度。使得从喷气孔5喷出的压缩空气在轴向气室槽4内均化为长条状的气幕后气幕的两端不跑气。回转滤布8的工作宽度即为浆料均匀淋洒在回转滤布8上的宽度。
29.在一个具体的实施例中，如图1所示，在带式滤洗机的工作过程中，含粉体浆料从进浆布液器均匀淋洒在匀速行走的回转滤布8上，回转滤布8由驱动辊10驱动，通过转向辊13和由张紧气缸18控制的张紧辊14，再经过纠偏辊12和从动辊11，完成了一个封闭的传动链。在此过程中，洗涤液沿多级布液管逆流套洗浆液中的粉体，洗涤液被设置在回转滤布8背面的真空吸盘组吸进多级回液管（逆流套洗即新鲜洗涤液从图示右侧（出料端）上方，均匀淋洒在匀速行走的回转滤布8上，通过真空吸盘组依次向左侧（进料端）进行套洗）。被洗净和初步吸干的物料经刮板17刮落至料仓。随后高压水喷射管16对滤布进行连续反冲洗。回转滤布8较为紧密的与风淋管7的水平贴合面3贴合在一起，压缩空气从压缩空气进气口2进入到风淋管7内，从喷气孔5喷出的压缩空气在轴向气室槽4内均化为长条状的气幕，气幕长度覆盖回转滤布8的工作宽度但小于回转滤布8实际宽度，保证气幕两端不跑气，轴向气室槽4与水平贴合面3的夹角为圆弧角6，未穿透的高压水会被滑带和聚集到水平贴合面3处形成液封，使得风淋管7对回转滤布8的摩擦损伤几乎为零。由于压缩空气对回转滤布8的穿透性远强于高压水，且条形气幕全覆盖回转滤布8的工作宽度且小于回转滤布8的实际宽度，所以滞留在回转滤布8中的微颗粒，连水带料被全部有效吹除，实施应用效果十分显著，生产周期缩短，回转滤布8寿命延长十倍以上。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。