一种焦炉烟气一体化脱硫脱硝系统的制作方法

1.本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体涉及了一种焦炉烟气一体化脱硫脱硝系统。


背景技术：

2.焦炉是一种用于生产焦炭的专用炉，在进行燃烧过程中，为使焦炉中达到足够热量，需要利用燃气向炉内进行持续加温，然而在燃烧的过程中会产生一定的氮氧化物和其他有害气体，为达到排放标准，在烟气排出前需要对其进行脱硫脱硝处理，从而需要用到焦炉烟气脱硫脱硝装置，虽然目前的烟气脱硫装置技术已经较于成熟，但是，在烟气排出的过程中无法对其处理后的气体进行监测，若由于处理系统内的某些机器损坏或材料未及时的更换添加，则很容易导致大量未经过有效处理的气体向外排处，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种焦炉烟气一体化脱硫脱硝系统，具备可对处理完成并向外排出的气体进行检测并及时报警提示和处理等优点，解决了脱硫脱硝处理系统在运行时，若某一环节出现意外而易导致大量有害气体向外排出的问题。
4.本实用新型的焦炉烟气一体化脱硫脱硝系统，包括进气管、活性炭处理仓、第一导气管、气流增压泵、氨水处理仓、封板、出气管和第一固定板，所述氨水处理仓的表面设有第二导气管，所述第二导气管的表面分别安装有氮氧化物检测仪、二氧化硫检测仪、plc控制器和警报灯，两个所述封板位于出气管与第二导气管的外侧之间，两个所述封板之间通过螺栓固定连接，两个所述封板的内侧均开设有插口，所述第一固定板的两侧均一体成型有突出至封板所开设插口内的凸杆，所述第一固定板的表面安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有第二固定板，所述第二导气管的表面分别安装有氮氧化物检测仪、二氧化硫检测仪、警报灯与电动伸缩杆，所述氮氧化物检测仪、二氧化硫检测仪、警报灯与电动伸缩杆均通过导线与plc控制器相连接。
5.通过上述技术方案设计，可有效实现对排出气体的实时监测效果，防止由于脱硫脱硝系统的某一处理环节出现问题且未及时发现并处理，而导致大量有害气体向外界排出造成环境污染的情况出现。
6.作为本实用新型的进一步设计，所述第二固定板的底面且靠近外侧的位置处沿环形固定连接有第一橡胶圈，所述第一橡胶圈位于第二导气管的正上方。
7.通过上述技术方案设计，使得第二导气管的封堵效果更加理想。
8.作为本实用新型的进一步设计，两个所述封板的相对面且分别靠近顶部与底部的位置处均固定连接有橡胶垫，多个所述橡胶垫的内侧分别与第二导气管和出气管的外侧紧密贴合。
9.通过上述技术方案设计，可使得两个封板与出气管和第二导气管的连接更加紧密，防止封板上下滑动或使用时部分气体向外逸散。
10.作为本实用新型的进一步设计，所述氮氧化物检测仪与二氧化硫检测仪的外侧均设有连接板，所述连接板与第二导气管之间通过固定螺栓相连接。
11.通过上述技术方案设计，更有利于前期对氮氧化物检测仪与二氧化硫检测仪的安装以及后期的拆卸保养维护。
12.作为本实用新型的进一步设计，两个所述连接板的相对面均沿环形固定连接有第二橡胶圈，两个所述第二橡胶圈的相对面分别与第二导气管的两侧紧密贴合。
13.通过上述技术方案设计，防止第二导气管内的气体向外逸散。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型，通过第二导气管、封板、出气管、电动伸缩杆、氮氧化物检测仪、二氧化硫检测仪、plc控制器和警报灯的结构设计，可有效实现对排出气体实时监测，并对其进行有效处理的效果，从而防止由于脱硫脱硝系统的某一处理环节出现问题且未及时发现并处理，而导致大量有害气体向外界排出造成环境污染的情况出现。
16.2、本实用新型，通过连接板、固定螺栓以及氮氧化物检测仪和氧化硫检测仪与第二导气管之间的安装方式，使得工作人员前期对氮氧化物检测仪和氧化硫检测仪安装更加方便，且后期更有利维修保养操作。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型正视结构示意图；
19.图2为本实用新型第二导气管与封板的正视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、活性炭处理仓；11、进气管；12、第一导气管；121、气流增压泵；2、氨水处理仓；21、第二导气管；3、封板；31、橡胶垫；32、插口；4、出气管；5、氮氧化物检测仪；6、二氧化硫检测仪；7、plc控制器；8、第一固定板；81、凸杆；82、电动伸缩杆；83、第二固定板；84、第一橡胶圈；9、连接板；91、第二橡胶圈；92、固定螺栓；10、警报灯。
具体实施方式
22.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
23.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
24.请参阅图1，本实用新型的焦炉烟气一体化脱硫脱硝系统，包括进气管11、活性炭处理仓1、第一导气管12、气流增压泵121、氨水处理仓2、封板3、出气管4和第一固定板8，氨水处理仓2的表面设有第二导气管21，第二导气管21的表面分别安装有氮氧化物检测仪5、二氧化硫检测仪6、plc控制器7和警报灯10，两个封板3位于出气管4与第二导气管21的外侧之间，两个封板3之间通过螺栓固定连接，两个封板3的内侧均开设有插口32，第一固定板8的两侧均一体成型有突出至封板3所开设插口32内的凸杆81，第一固定板8的表面安装有电动伸缩杆82，电动伸缩杆82的输出端固定连接有第二固定板83，第二导气管21的表面分别安装有氮氧化物检测仪5、二氧化硫检测仪6、警报灯10与电动伸缩杆82，氮氧化物检测仪5、二氧化硫检测仪6、警报灯10与电动伸缩杆82均通过导线与plc控制器7相连接，通过上述技术方案设计，可有效实现对排出气体的实时监测效果，防止由于脱硫脱硝系统的某一处理环节出现问题且未及时发现并处理，而导致大量有害气体向外界排出造成环境污染的情况出现。
25.请参阅图2，第二固定板83的底面且靠近外侧的位置处沿环形固定连接有第一橡胶圈84，第一橡胶圈84位于第二导气管21的正上方，通过上述技术方案设计，使得第二导气管21的封堵效果更加理想。
26.请参阅图2，两个封板3的相对面且分别靠近顶部与底部的位置处均固定连接有橡胶垫31，多个橡胶垫31的内侧分别与第二导气管21和出气管4的外侧紧密贴合，通过上述技术方案设计，可使得两个封板3与出气管4和第二导气管21的连接更加紧密，防止封板上下滑动或使用时部分气体向外逸散。
27.请参阅图1-3，氮氧化物检测仪5与二氧化硫检测仪6的外侧均设有连接板9，连接板9与第二导气管21之间通过固定螺栓92相连接，两个连接板9的相对面均沿环形固定连接有第二橡胶圈91，两个第二橡胶圈91的相对面分别与第二导气管21的两侧紧密贴合，通过上述技术方案设计，更有利于前期对氮氧化物检测仪5与二氧化硫检测仪6的安装以及后期的拆卸保养维护，且可防止第二导气管21内的气体向外逸散。
28.在使用本实用新型时，一旦氮氧化物检测仪5或二氧化硫检测仪6的检测结果超过正常值，则氮氧化物检测仪5或二氧化硫检测仪6可立即通过导线将其数据传输至plc控制器7，从而利用plc控制器7启动电动伸缩杆82与警报灯10，此时，警报灯10发出声光警报提醒工作人员，且电动伸缩杆82的输出端向下进行移动，第二固定板83在电动伸缩杆82的带动下向下移动，直至第一橡胶圈84与第二导气管21的顶面紧密贴合，从而实现对第二导气管21的及时封堵效果，防止大量有害气体持续向外排出，最后工作人员可对该脱硫脱硝系统进行问题排查并处理即可。
29.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。