1.本发明主要涉及蜗杆领域，尤其涉及一种阿基米德蜗杆齿廓加工方法。
背景技术：
2.阿基米德蜗杆(za蜗杆)：这种蜗杆，在垂直于蜗杆轴线的平面(即端面)上，齿廓为阿基米德螺旋线，在包含轴线的平面上的齿廓(即轴向齿廓)为直线，其齿形角α0＝20
°
。它可在车床上用直线刀刃的单刀(当导程角γ≤3
°
时)或双刀(当γ》3
°
时)车削加工。安装刀具时，切削刃的顶面必须通过蜗杆的轴线。这种蜗杆磨削困难，当导程角较大时加工不便。现阿基米德蜗杆的加工方法复杂且。
技术实现要素：
3.针对现有技术的上述缺陷，本发明提供一种阿基米德蜗杆齿廓加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
4.步骤1、确定蜗杆滚压前的坯径尺寸；
5.步骤2、滚丝轮设计：确定滚丝轮的设计参数，设计出滚丝轮的初版图纸，生产滚丝轮
6.步骤3、根据初版图纸制造出试验用滚丝轮；
7.步骤4、采用滚丝机及试验用滚丝轮，使用轴向进给方法进行蜗杆的加工，将滚丝完成的蜗杆置于标准计量温度20℃
±
2℃环境下放置24小时以上，加工蜗杆用的铣刀的刀具本体上设有用于加工蜗杆牙型槽且上下并列的两组刀刃，双导程蜗杆齿的左、右两侧面具有不同的导程，而同一侧的导程相等；该双导程蜗杆的齿厚从蜗杆的中部向二端均匀地逐渐增厚或减薄，加工需用铣刀本体和均匀设置于铣刀本体侧面的铣刀齿，其中铣刀齿包括平行设置的粗铣刀齿和精铣刀齿，粗铣刀齿和精铣刀齿齿距与蜗杆齿距相同，所述粗铣刀齿的齿厚尺寸比所述精铣刀齿的齿厚尺寸少0.3mm
8.优选的，铣刀包括刀具本体和刀杆。
9.优选的，铣刀的刀具本体上设有上下并列的两组刀刃组件，每一组刀刃组件设有均匀分布在刀具本体四周的三个刀刃。
10.优选的，铣刀加工时分三次进行，分别保留预料为0.15mm，0.05mm和0mm，三次加工时分别使用相同规格的不同的铣刀。
11.优选的，所述滚丝轮的设计参数，其包括滚丝轮外圆螺纹升角的选取、滚丝轮轴线与蜗杆轴线的空间交错角的选取、滚丝轮螺距的选取、滚丝轮头数和外径的选取、滚丝轮中径的选取、滚丝轮齿形的计算。
12.优选的，所述刀体设有多个间隔设置的刀齿。
13.优选的，所述刀齿的朝向刀齿运动方向的侧面为刀面。
14.本发明的有益效果：
15.此加工方法简单，加工工具简单。
具体实施方式
16.为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
17.本发明包括有：
18.一种阿基米德蜗杆齿廓加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
19.步骤1、确定蜗杆滚压前的坯径尺寸；
20.步骤2、滚丝轮设计：确定滚丝轮的设计参数，设计出滚丝轮的初版图纸，生产滚丝轮
21.步骤3、根据初版图纸制造出试验用滚丝轮；
22.步骤4、采用滚丝机及试验用滚丝轮，使用轴向进给方法进行蜗杆的加工，将滚丝完成的蜗杆置于标准计量温度20℃
±
2℃环境下放置24小时以上，加工蜗杆用的铣刀的刀具本体上设有用于加工蜗杆牙型槽且上下并列的两组刀刃。
23.在本实施中优选的，铣刀包括刀具本体和刀杆。
24.在本实施中优选的，铣刀的刀具本体上设有上下并列的两组刀刃组件，每一组刀刃组件设有均匀分布在刀具本体四周的三个刀刃。
25.在本实施中优选的，铣刀加工时分三次进行，分别保留预料为0.15mm，0.05mm和0mm，三次加工时分别使用相同规格的不同的铣刀。
26.在本实施中优选的，所述滚丝轮的设计参数，其包括滚丝轮外圆螺纹升角的选取、滚丝轮轴线与蜗杆轴线的空间交错角的选取、滚丝轮螺距的选取、滚丝轮头数和外径的选取、滚丝轮中径的选取、滚丝轮齿形的计算。
27.在本实施中优选的，所述刀体设有多个间隔设置的刀齿。
28.在本实施中优选的，所述刀齿的朝向刀齿运动方向的侧面为刀面。
29.上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。
技术特征：
1.一种阿基米德蜗杆齿廓加工方法，其特征在于，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、确定蜗杆滚压前的坯径尺寸；步骤2、滚丝轮设计：确定滚丝轮的设计参数，设计出滚丝轮的初版图纸，生产滚丝轮步骤3、根据初版图纸制造出试验用滚丝轮；步骤4、采用滚丝机及试验用滚丝轮，使用轴向进给方法进行蜗杆的加工，将滚丝完成的蜗杆置于标准计量温度20℃
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2℃环境下放置24小时以上，加工蜗杆用的铣刀的刀具本体上设有用于加工蜗杆牙型槽且上下并列的两组刀刃。2.根据权利要求1所述的一种阿基米德蜗杆齿廓加工方法，其特征在于：铣刀包括刀具本体和刀杆。3.根据权利要求2所述的一种阿基米德蜗杆齿廓加工方法，其特征在于：铣刀的刀具本体上设有上下并列的两组刀刃组件，每一组刀刃组件设有均匀分布在刀具本体四周的三个刀刃。4.根据权利要求3所述的一种阿基米德蜗杆齿廓加工方法，其特征在于：铣刀加工时分三次进行，分别保留预料为0.15mm，0.05mm和0mm，三次加工时分别使用相同规格的不同的铣刀。5.根据权利要求4所述的一种阿基米德蜗杆齿廓加工方法，其特征在于：所述滚丝轮的设计参数，其包括滚丝轮外圆螺纹升角的选取、滚丝轮轴线与蜗杆轴线的空间交错角的选取、滚丝轮螺距的选取、滚丝轮头数和外径的选取、滚丝轮中径的选取、滚丝轮齿形的计算。6.根据权利要求5所述的一种阿基米德蜗杆齿廓加工方法，其特征在于：所述刀体设有多个间隔设置的刀齿。7.根据权利要求6所述的一种阿基米德蜗杆齿廓加工方法，其特征在于：所述刀齿的朝向刀齿运动方向的侧面为刀面。
技术总结
本发明提供一种阿基米德蜗杆齿廓加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、确定蜗杆滚压前的坯径尺寸；步骤2、滚丝轮设计：确定滚丝轮的设计参数，设计出滚丝轮的初版图纸，生产滚丝轮；步骤3、根据初版图纸制造出试验用滚丝轮；步骤4、采用滚丝机及试验用滚丝轮，使用轴向进给方法进行蜗杆的加工，将滚丝完成的蜗杆置于标准计量温度20℃
技术研发人员：曹鹏飞
受保护的技术使用者：无锡江帆精密机械制造有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2022/6/30