一种全自动接头角度弯制设备的制作方法

1.本实用新型涉及弯制技术领域，具体为一种全自动接头角度弯制设备。


背景技术：

2.随着科技的进步以及人们对于乘用工具性能要求的不断提高，摩托车制动方式越来越多的采用碟刹制动方式，碟刹制动采用的制动系统中有一个部件是制动油管，其两端均安装有接头，这种接头的结构一般包括用于连接制动油管的紧固套，用于连接制动钳上的油缸或摩托车把上的柱塞阀的球头，以及设于所述紧固套和所述球头间的连接管，由于无论是摩托车的车把手还是制动钳为制动油管接头提供的安装空间都非常小，需要将制动油管接头的连接管进行弯折以适应窄小的安装空间，保持制动油管接头的小巧及美观。
3.为了实现制动油管接头产品的标准化，这种制动油管接头会先生产成统一尺寸的毛坯件，即待弯折的制动油管接头，毛培件连接管均加工为直线形，再根据需要装配的摩托车的款式、配置，即卡钳及车把手的不同而将连接管设计折弯成不同的角度，以便使接头能够充分贴合在卡钳或摩托车把手上，但是现有的接头角度弯制设备在进行接头弯制时，因为操作者施力大小而造成角度偏差，较为不便，同时现有的接头角度弯制设备在弯制后产生较多废屑，需要通过吹气管将模具吹扫干净，以免影响弯制角度，但没有设置相应的收集碎屑的机构，导致碎屑乱飞，后期清扫不便，基于现有的技术不足，本实用新型设计了一种全自动接头角度弯制设备。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种全自动接头角度弯制设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动接头角度弯制设备，包括接头角度弯制设备主体，所述接头角度弯制设备主体的内部固定连接有弯制模具，所述弯制模具的下表面滑动连接有拉环；
8.集灰机构，所述集灰机构设置在弯制模具的一侧，所述集灰机构包括集灰体和固定环，所述集灰体设置在弯制模具的一侧，所述集灰体的一侧固定连接有固定环。
9.优选的，所述集灰机构还包括斜板、卡块和弧形块，所述斜板固定连接在集灰体的上表面，所述卡块固定连接在集灰体的一侧，所述弧形块固定连接在集灰体的一侧。
10.优选的，所述接头角度弯制设备主体的一侧设置有控制面板，所述接头角度弯制设备主体的内部设置有夹具主体，所述接头角度弯制设备主体的内部设置有投料振动盘。
11.优选的，所述弯制模具的下表面固定连接有支撑腿，所述弯制模具的一侧开设有限位槽，所述弯制模具的一侧设置有吹气管，所述弯制模具的下表面开设有滑槽。
12.优选的，所述滑槽的一侧开设有卡槽，所述滑槽的内部滑动连接有固定条，所述固
定条的一侧活动卡接有弹簧，所述固定条的一侧固定连接有插杆。
13.优选的，所述卡块滑动连接在限位槽的内部，所述卡块滑动连接在弯制模具的内部，所述弧形块滑动插接在卡槽的内部，所述弧形块滑动插接在接头角度弯制设备主体的内部。
14.优选的，所述固定条滑动连接在滑槽的内部，所述弹簧活动卡接在滑槽的内部，所述插杆滑动插接在弧形块的内部，所述插杆滑动连接在卡槽的内部。
15.本实用新型公开了一种全自动接头角度弯制设备，其具备的有益效果如下：
16.1、该全自动接头角度弯制设备，通过设置集灰体，当需要收集碎屑，避免后期清扫不便时，首先将集灰体带动卡块插入限位槽的内部，此时集灰体一侧的弧形块插入卡槽的内部，当弧形块插入卡槽的内部时，插杆插入弧形块的内部，将集灰体卡接在弯制模具的一侧，而集灰体的顶部固定有斜板，当吹气管吹碎屑时，碎屑通过斜板滑入集灰体的内部，该装置便于收集碎屑，避免后期清扫不便。
17.2、该全自动接头角度弯制设备，当需要取下集灰体进行清理时，首先向一侧拉动拉环，使得拉环带动固定条和插杆从卡槽的内部脱离，此时固定条一侧的弹簧压缩，插杆也从弧形块的内部脱离，最后拉动固定环，使得固定环带动集灰体从弯制模具的一侧脱离进行清理，该装置便于取下集灰体进行清理。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构示意图；
20.图3为本实用新型结构示意图；
21.图4为本实用新型结构示意图。
22.图中：1、接头角度弯制设备主体；101、控制面板；102、夹具主体；103、投料振动盘；2、弯制模具；201、支撑腿；202、限位槽；203、吹气管；3、拉环；301、固定条；302、插杆；303、弹簧；304、卡槽；305、滑槽；4、集灰机构；401、集灰体；402、固定环；403、斜板；404、卡块；405、弧形块。
具体实施方式
23.本实用新型实施例公开一种全自动接头角度弯制设备，如图1-4所示，包括接头角度弯制设备主体1，接头角度弯制设备主体1的内部固定连接有弯制模具2，弯制模具2的下表面滑动连接有拉环3，通过设置弯制模具2便于承载拉环3；
24.参照附图2、4所示，该装置还包括集灰机构4，集灰机构4设置在弯制模具2的一侧，集灰机构4包括集灰体401和固定环402，集灰体401设置在弯制模具2的一侧，集灰体401的一侧固定连接有固定环402，集灰机构4还包括斜板403、卡块404和弧形块405，斜板403固定连接在集灰体401的上表面，卡块404固定连接在集灰体401的一侧，弧形块405固定连接在集灰体401的一侧，卡块404滑动连接在限位槽202的内部，卡块404滑动连接在弯制模具2的内部，弧形块405滑动插接在卡槽304的内部，弧形块405滑动插接在接头角度弯制设备主体1的内部，通过集灰体401一侧的弧形块405插入卡槽304的内部，当弧形块405插入卡槽304的内部时，插杆302插入弧形块405的内部，将集灰体401卡接在弯制模具2的一侧，而集灰体
401的顶部固定有斜板403，当吹气管203吹碎屑时，碎屑通过斜板403滑入集灰体401的内部，便于收集碎屑。
25.参照附图1、2、3所示，接头角度弯制设备主体1的一侧设置有控制面板101，接头角度弯制设备主体1的内部设置有夹具主体102，接头角度弯制设备主体1的内部设置有投料振动盘103，弯制模具2的下表面固定连接有支撑腿201，弯制模具2的一侧开设有限位槽202，弯制模具2的一侧设置有吹气管203，弯制模具2的下表面开设有滑槽305，通过将待弯制的接头投放到投料振动盘103内，机器设定界面设定需要弯制的接头角度，开启机器，接头从投料振动盘103通过送料通道，通道上模具使接头输送方向正确，夹具主体102一侧的第二夹头夹取送料通道口的接头，投放到弯制弯制模具2中，弯制模具2根据设定的角度弯制后，第一夹头夹取运送到出料口，第一夹头和第二夹头同时运动，使工序循环，每个弯制动作完成后吹气管203将弯制模具2吹扫干净，以免影响弯制角度。
26.参照附图3所示，滑槽305的一侧开设有卡槽304，滑槽305的内部滑动连接有固定条301，固定条301的一侧活动卡接有弹簧303，固定条301的一侧固定连接有插杆302，固定条301滑动连接在滑槽305的内部，弹簧303活动卡接在滑槽305的内部，插杆302滑动插接在弧形块405的内部，插杆302滑动连接在卡槽304的内部，通过向一侧拉动拉环3，使得拉环3带动固定条301和插杆302从卡槽304的内部脱离，此时固定条301一侧的弹簧303压缩，插杆302也从弧形块405的内部脱离，最后拉动固定环402，使得固定环402带动集灰体401从弯制模具2的一侧脱离进行清理。
27.工作原理：当一种全自动接头角度弯制设备使用时，初始状态时，首先将待弯制的接头投放到投料振动盘103内，机器设定界面设定需要弯制的接头角度，开启机器，接头从投料振动盘103通过送料通道，通道上模具使接头输送方向正确，夹具主体102一侧的第二夹头夹取送料通道口的接头，投放到弯制弯制模具2中，弯制模具2根据设定的角度弯制后，第一夹头夹取运送到出料口，第一夹头和第二夹头同时运动，使工序循环，每个弯制动作完成后吹气管203将弯制模具2吹扫干净，以免影响弯制角度；
28.当需要收集碎屑，避免后期清扫不便时，首先将集灰体401带动卡块404插入限位槽202的内部，此时集灰体401一侧的弧形块405插入卡槽304的内部，当弧形块405插入卡槽304的内部时，插杆302插入弧形块405的内部，将集灰体401卡接在弯制模具2的一侧，而集灰体401的顶部固定有斜板403，当吹气管203吹碎屑时，碎屑通过斜板403滑入集灰体401的内部，该装置便于收集碎屑，避免后期清扫不便。
29.当需要取下集灰体401进行清理时，首先向一侧拉动拉环3，使得拉环3带动固定条301和插杆302从卡槽304的内部脱离，此时固定条301一侧的弹簧303压缩，插杆302也从弧形块405的内部脱离，最后拉动固定环402，使得固定环402带动集灰体401从弯制模具2的一侧脱离进行清理，该装置便于取下集灰体401进行清理。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。