一种可防切屑飞溅的铜产品安全生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜产品安全生产技术领域，具体为一种可防切屑飞溅的铜产品安全生产用切割装置。


背景技术：

2.在生产铜产品的过程中，需要对铜产品进行一定的切割，因此需要使用到切割装置，现有的切割装置的种类有很多，但是，还存在一定的不足之处：
3.公开号为cn207508399u公开了一种铜管精确切割装置，该装置通过传送轮将铜管送入加工区域，采用定位块实现对铜管的位置和切割尺寸固定，利用连接杆根据铜管需要切割的尺寸再次调整切割装置之间的距离，然后升降臂下降，实现切割刀对铜管的切割，从而完成对铜管的精确切割加工，使铜管的切割加工质量得到保证；该装置在使用的过程中，首先不能很好对铜产品进行一定的安全加工，在使用的过程中，不能很好的对产品进行运输，并且在使用的过程中，将会生产一定的废屑，故而导致废屑乱飞溅的现象。
4.因此我们便提出了可防切屑飞溅的铜产品安全生产用切割装置能够很好地解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可防切屑飞溅的铜产品安全生产用切割装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的切割装置在使用的过程中，首先不能很好牢固的对铜产品进行一定固定限位，故而在使用的过程中，铜产品可能会发生偏移的现象，同时，在使用的过程中，其发生一定的废屑的飞溅，故而不方便对废屑进行集中收集的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防切屑飞溅的铜产品安全生产用切割装置，包括切割架、伺服电机、切割装置本体以及链板式运输带；
7.其中，所述切割架的上方位置设置有伺服电机，且所述伺服电机的输出端与切割装置本体的一端相连接；
8.其中，所述切割架的下方位置设置有链板式运输带；
9.还包括：
10.所述伺服电机输出端的外侧通过传动组件与蜗杆的外侧相连接，所述蜗杆的外侧与蜗轮的外侧相啮合连接，所述蜗轮的另一端内侧嵌套在棘爪杆的外侧，所述棘爪杆的另一端与转动齿轮的内侧相连接，所述转动齿轮的外侧设置在软齿条的内侧，所述软齿条的另一端与链板式运输带相连接。
11.优选的，所述链板式运输带与软齿条之间为一体化设置，且所述软齿条的内侧与转动齿轮的外侧之间为啮合连接，从而方便转动齿轮带动软齿条进行稳定地旋转。
12.优选的，所述伺服电机的输出端、传动组件与蜗杆之间为联动结构，且所述蜗杆的一端轴承连接在切割架的内壁，故而方便传动组件带动蜗杆进行稳定地旋转。
13.优选的，所述转动齿轮通过棘爪杆与软齿条的内侧之间构成单向转动结构，且所
述链板式运输带通过软齿条与切割架之间构成单向移动结构，从而方便转动齿轮在软齿条的内部进行稳定的单向旋转。
14.优选的，所述切割架的外侧安装有固定齿条，且所述固定齿条的另一端伸入到软齿条的内部，同时所述固定齿条与连接齿轮之间相啮合连接，所述连接齿轮的内侧与转动盘的外侧之间相嵌套，同时所述转动盘的顶端外侧开设有限位槽，所述限位槽的内侧贴合设置有夹持块，所述链板式运输带的顶部等间距设置有防溅板，故而方便对铜产品进行稳定的限位夹持。
15.优选的，所述夹持块的顶端位置伸出链板式运输带的顶端，且所述夹持块的底端外侧与限位槽的内侧之间构成间隙配合设置，故而方便夹持块在限位槽的内壁进行稳定地滑动。
16.优选的，所述转动盘通过连接齿轮与链板式运输带的内侧之间构成转动结构，且所述转动盘的底端轴承连接在链板式运输带的内侧，故而方便转动盘在链板式运输带的内部进行稳定地转动。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可防切屑飞溅的铜产品安全生产用切割装置设置结构如下：
18.1、该可防切屑飞溅的铜产品安全生产用切割装置，设置有传动组件。通过伺服电机的输出端通过传动组件带动蜗杆进行旋转，故而使得蜗杆将会通过啮合连接的蜗轮带动棘爪杆进行旋转，故而使得棘爪杆将会带动转动齿轮进行旋转，通过以上的设置，从而使得转动齿轮将会通过固定齿条带动链板式运输带进行运输；
19.2、该可防切屑飞溅的铜产品安全生产用切割装置，设置有固定齿条，通过链板式运输带进行单向运输的过程中，由于链板式运输带的前后两侧均设置有固定齿条，当链板式运输带进行运输的过程中，一组固定齿条将会带动连接齿轮进行旋转，从而使得连接齿轮将会带动转动盘进行旋转，由于转动盘的顶部开设有限位槽，故而使得限位槽内部设置的夹持块将会在链板式运输带的内部进行滑动，故而通过限位槽进行一定的滑动，通过以上设置，故而方便对铜产品进行稳定的限位夹持，并且链板式运输带的顶部设置有防溅板，从而在加工的过程中，防止废屑飞溅的现象。
附图说明
20.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型转动齿轮左视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中a处放大剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型链板式运输带俯视剖面结构示意图；
24.图5为本实用新型链板式运输带主视剖面结构示意图。
25.图中：1、切割架；2、伺服电机；3、传动组件；4、切割装置本体；5、链板式运输带；6、软齿条；7、蜗杆；8、蜗轮；9、棘爪杆；10、转动齿轮；11、固定齿条；12、连接齿轮；13、转动盘；14、限位槽；15、夹持块；16、防溅板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可防切屑飞溅的铜产品安全生产用切割装置，包括切割架1、伺服电机2、切割装置本体4以及链板式运输带5；其中，切割架1的上方位置设置有伺服电机2；伺服电机2的输出端、传动组件3与蜗杆7之间为联动结构，且蜗杆7的一端轴承连接在切割架1的内壁；且伺服电机2的输出端与切割装置本体4的一端相连接；其中，切割架1的下方位置设置有链板式运输带5；还包括：伺服电机2输出端的外侧通过传动组件3与蜗杆7的外侧相连接，蜗杆7的外侧与蜗轮8的外侧相啮合连接，蜗轮8的另一端内侧嵌套在棘爪杆9的外侧，棘爪杆9的另一端与转动齿轮10的内侧相连接，转动齿轮10的外侧设置在软齿条6的内侧，软齿条6的另一端与链板式运输带5相连接；链板式运输带5与软齿条6之间为一体化设置，且软齿条6的内侧与转动齿轮10的外侧之间为啮合连接；转动齿轮10通过棘爪杆9与软齿条6的内侧之间构成单向转动结构，且链板式运输带5通过软齿条6与切割架1之间构成单向移动结构。结合附图1-3，首先，通过启动传动组件3，从而使得传动组件3的输出端将会带动传动组件3进行旋转，并且传动组件3的另一端与蜗杆7的轴端相连接，故而使得蜗杆7将会在切割架1的下方进行稳定地旋转，同时伺服电机2的输出端将会带动切割装置本体4进行来回移动，故而方便切割装置本体4进行来回的切割，同时当蜗杆7在旋转的过程中，蜗杆7将会带动啮合连接的蜗轮8进行旋转，通过以上设置，故而使得蜗轮8将会带动棘爪杆9进行单向旋转，故而会使得棘爪杆9将会带动转动齿轮10进行转动，从而方便转动齿轮10将会通过软齿条6带动链板式运输带5进行运输，通过以上设置，故而方便对铜产品进行稳定地运输
28.切割架1的外侧安装有固定齿条11，且固定齿条11的另一端伸入到软齿条6的内部，同时固定齿条11与连接齿轮12之间相啮合连接，连接齿轮12的内侧与转动盘13的外侧之间相嵌套；转动盘13通过连接齿轮12与链板式运输带5的内侧之间构成转动结构，且转动盘13的底端轴承连接在链板式运输带5的内侧；同时转动盘13的顶端外侧开设有限位槽14，限位槽14的内侧贴合设置有夹持块15，链板式运输带5的顶部等间距设置有防溅板16；夹持块15的顶端位置伸出链板式运输带5的顶端，且夹持块15的底端外侧与限位槽14的内侧之间构成间隙配合设置。结合附图1、附图4和附图5，首先，当链板式运输带5进行运输的过程中，其底端将会固定齿条11相接触，故而使得连接齿轮12将会通过固定齿条11进行稳定旋转，由于连接齿轮12的内侧嵌套有转动盘13，从而使得转动盘13将会带动限位槽14进行稳定地旋转，由于限位槽14的外侧设置有夹持块15，并且夹持块15的另一端伸出链板式运输带5的外侧，通过以上设置，故而方便夹持块15将会对铜产品进行稳定的限位夹持，同时，由于防溅板16的设置，在加工铜产品的过程中，将会达到一定防止废屑飞溅的目的。
29.工作原理：首先，通过启动传动组件3，从而使得传动组件3的输出端将会带动传动组件3进行旋转，故而方便切割装置本体4进行来回的切割，故而使得蜗轮8将会带动棘爪杆9进行单向旋转，故而会使得棘爪杆9将会带动转动齿轮10进行转动，从而方便转动齿轮10将会通过软齿条6带动链板式运输带5进行运输，故而方便对铜产品进行稳定地运输；当链板式运输带5进行运输的过程中，其底端将会固定齿条11相接触，故而使得连接齿轮12将会通过固定齿条11进行稳定旋转，由于连接齿轮12的内侧嵌套有转动盘13，并且夹持块15的
另一端伸出链板式运输带5的外侧，通过以上设置，故而方便夹持块15将会对铜产品进行稳定的限位夹持，同时，由于防溅板16的设置，在加工铜产品的过程中，将会达到一定防止废屑飞溅的目的。
30.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。