一种化妆品生产加工用原料反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种化妆品生产加工用原料反应釜。


背景技术：

2.化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，化妆品在加工过程中需要通过反应釜把各个配料进行调节，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
3.经过海量检索，发现现有技术中的反应釜装置典型的如公开号为cn211463126u公开的一种化妆品生产用反应釜，包括箱体，箱体的顶部固定连接有电机，电机的输出端贯穿箱体并延伸至箱体的内腔，电机的输出端固定连接有第一齿轮，箱体的内腔且位于第一齿轮的两侧均通过轴承活动连接有搅拌杆。本实用新型通过电机、第一齿轮、搅拌杆、第二齿轮和搅拌叶的设置，达到了对化妆品原料进行均匀的搅拌，避免出现搅拌不均匀影响化妆品成品质量的效果，通过导热片和电加热器的设置，达到了对化妆品原料进行均匀加热的效果，避免出现受热不均匀影响化妆品质量的效果，从而解决了现有的反应釜搅拌不均匀，且在化妆品原料反应时受热不均匀，导致化妆品生产次品率高，不便于使用者使用的问题。
4.现有的反应釜在使用过程中，反应釜内部的搅拌桨对于与底部的物料搅拌程度较差，从而导致反应釜底部会出现混合不均匀的现象，从而影响物料的质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种化妆品生产加工用原料反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆品生产加工用原料反应釜，包括反应釜本体、连通管、搅拌杆、螺杆和连接板，所述反应釜本体一侧外壁插接安装有连通管，所述连通管内壁上下两端均嵌入安装有轴承，所述轴承内部转动安装有螺杆，所述螺杆贯穿轴承一端外壁设置有电机，所述螺杆一侧外壁设置有连接板，所述连接板内部开设有螺孔，所述反应釜本体下端外壁四角处均安装有支撑架。
7.优选的，所述反应釜本体上端外壁一侧插接安装有进料管，所述反应釜本体下端外壁一侧插接安装有排料管。物料通过进料管进入反应釜本体内部进行混合，且混合后通过排料管排出。
8.优选的，所述反应釜本体内壁上端一侧设置有搅拌杆，所述搅拌杆两侧外壁均安装有等距平行分布的搅拌桨。搅拌杆通过搅拌桨带动反应釜本体内部的物料进行混合。
9.优选的，所述反应釜本体内壁一侧设置有加热管，所述加热管采用螺旋状设计。加热管达到了对反应釜本体内部的物料进行加热的目的。
10.优选的，所述连通管与反应釜本体内部相连通，所述连通管采用矩形形状设计。物
料会进入连通管内部，且使连通管和反应釜本体之间的液位相一致。
11.优选的，所述螺杆螺纹连接于螺孔内部，所述连接板外壁贴合固定有密封垫，且密封垫与连通管外壁相接触，所述电机位于连通管上端。连接板通过螺杆和螺孔发生相对移动，且密封垫保证了连接板与连通管之间的密封性，从而使连接板能够推动连通管2内部的液体进入反应釜本体。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置连通管、螺杆和连接板，达到了提高物料混合均匀性的效果，物料通过进料管进入反应釜本体内部，且搅拌杆通过搅拌桨带动物料转动混合，而反应釜本体内部的物料会进入连通管内部，且连通管内部的液位与反应釜本体内部的液位相一致，电机带动螺杆转动，连接板通过螺孔发生相对移动，从而推动连通管2内部物料通过连通管上端的开口进入反应釜本体内部上端，达到了使反应釜本体内部下端的物料转移至反应釜本体内部上端的目的，使反应釜本体内部下端的物料再次进行混合，避免了反应釜本体内部下端的物料混合不均匀的现象，提高了物料的混合均匀性，保证了物料质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的反应釜本体结构剖视示意图；
14.图2为本实用新型的反应釜本体结构俯剖示意图；
15.图3为本实用新型的连通管结构局部放大示意图。
16.图中：1、反应釜本体；11、加热管；12、支撑架；13、排料管；14、搅拌杆；15、进料管；16、搅拌桨；2、连通管；21、轴承；22、螺杆；23、电机；24、连接板；25、螺孔；26、密封垫。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供的两种实施例：
21.实施例一：一种化妆品生产加工用原料反应釜，包括反应釜本体1、连通管2、搅拌杆14、螺杆22和连接板24，反应釜本体1一侧外壁插接安装有连通管2，连通管2内壁上下两
端均嵌入安装有轴承21，轴承21内部转动安装有螺杆22，螺杆22贯穿轴承21一端外壁设置有电机23，正如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的反应釜装置还需要提供电机23以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述电机23的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，螺杆22一侧外壁设置有连接板24，连接板24内部开设有螺孔25，反应釜本体1下端外壁四角处均安装有支撑架12。
22.反应釜本体1上端外壁一侧插接安装有进料管15，反应釜本体1下端外壁一侧插接安装有排料管13。物料通过进料管15进入反应釜本体1内部进行混合，且混合后通过排料管13排出。
23.反应釜本体1内壁上端一侧设置有搅拌杆14，搅拌杆14两侧外壁均安装有等距平行分布的搅拌桨16。搅拌杆14通过搅拌桨16带动反应釜本体1内部的物料进行混合。
24.反应釜本体1内壁一侧设置有加热管11，加热管11采用螺旋状设计。加热管11达到了对反应釜本体1内部的物料进行加热的目的，物料通过进料管15进入反应釜本体1内部，且搅拌杆14通过搅拌桨16带动物料转动混合，加热管11提高物料的温度，以实现工艺要求的加热功能，且搅拌后的物料会通过排料管13受控排出，保证了物料的混合均匀性。
25.实施例二：一种化妆品生产加工用原料反应釜，包括反应釜本体1、连通管2、搅拌杆14、螺杆22和连接板24，反应釜本体1一侧外壁插接安装有连通管2，连通管2内壁上下两端均嵌入安装有轴承21，轴承21内部转动安装有螺杆22，螺杆22贯穿轴承21一端外壁设置有电机23，螺杆22一侧外壁设置有连接板24，连接板24内部开设有螺孔25，反应釜本体1下端外壁四角处均安装有支撑架12。
26.连通管2与反应釜本体1内部相连通，连通管2采用矩形形状设计。物料会进入连通管2内部，且使连通管2和反应釜本体1之间的液位相一致。
27.螺杆22螺纹连接于螺孔25内部，连接板24外壁贴合固定有密封垫26，且密封垫26与连通管2外壁相接触，电机23位于连通管2上端。连接板24通过螺杆22和螺孔25发生相对移动，且密封垫26保证了连接板24与连通管2之间的密封性，从而使连接板24能够推动连通管2内部的液体进入反应釜本体1内部，反应釜本体1内部的物料会进入连通管2内部，且连通管2内部的液位与反应釜本体1内部的液位相一致，电机23带动螺杆22转动，连接板24通过螺孔25发生相对移动，从而推动连通管2内部物料通过连通管2上端的开口进入反应釜本体1内部上端，达到了使反应釜本体1内部下端的物料转移至反应釜本体1内部上端的目的，使反应釜本体1内部下端的物料再次进行混合，避免了反应釜本体1内部下端的物料混合不均匀的现象，提高了物料的混合均匀性，保证了物料质量。
28.工作原理：物料通过进料管15进入反应釜本体1内部，且搅拌杆14通过搅拌桨16带动物料转动混合，而反应釜本体1内部的物料会进入连通管2内部，且连通管2内部的液位与反应釜本体1内部的液位相一致，电机23带动螺杆22转动，连接板24通过螺孔25发生相对移动，从而推动连通管2内部物料通过连通管2上端的开口进入反应釜本体1内部上端，达到了使反应釜本体1内部下端的物料转移至反应釜本体1内部上端的目的，使反应釜本体1内部下端的物料再次进行混合。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。