一种理化样品加液装置的制作方法

1.本实用新型涉及实验仪器技术领域，尤其是指一种理化样品加液装置。


背景技术：

2.现有技术中，理化前处理的加液方式有两种，一种是在理化前处理过程中，实验室操作人员使用手持式移液器完成样品管的溶剂添加、标准储备溶液的添加、液体的分取，但整个操作流程设计加液和分取的步骤比较多，人工操作效率低，容易产生工作疲劳；第二种是使用自动化的加液设备完成理化前处理的溶剂添加、标准储备溶液的添加、液体的分取，与手动加液相比，自动化设备的工作效率高，加液分取，加标有对应的液体处理通道，每个通道有独立电机驱动，当处理大批量的样品液体时，需要增加液体处理通道，而每个通道都需要配置一个驱动电机，导致使用成本较高，且结构尺寸偏大，占用设备的空间使用率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种理化样品加液装置，在处理大批量样品时，能大幅度降低使用成本，且装置的体积小，大大提升了设备的空间使用率。
4.为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：一种理化样品加液装置，包括驱动机构和加液组件，所述驱动机构包括导轨组件、步进电机、主动带轮和从动带轮，所述导轨组件的一端设有所述步进电机，所述步进电机与主动带轮转动连接，所述导轨组件的另一端设有所述从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间套有同步带，所述加液组件安装在所述同步带上并滑动设置于导轨组件的两端，当步进电机工作时，主动带轮驱动同步带做挠性传动，从而带动导轨组件两端的加液组件上升和下降。
5.进一步，所述加液组件包括第一组加液针和第二组加液针，所述第一组加液针和第二组加液针分别滑动设置在所述导轨组件的两端，并与同步带同步连接，使得两组加液针相向移动。
6.进一步，所述导轨组件包括上基板、下基板和导轨，所述上基板和下基板之间通过导轨连接，所述上基板的正面设置有所述步进电机，所述上基板的背面设有主动带轮，所述主动带轮通过转动轴与步进电机转动连接；所述下基板的背面转动设有所述从动带轮，所述同步带的一端套设在从动带轮上，所述同步带的另一端套设在主动带轮上。
7.进一步，所述导轨包括左导轨和右导轨，所述左导轨设置在所述上基板和下基板的左侧，所述右导轨设置在所述上基板和下基板的右侧。
8.进一步，所述第一组加液针的一侧滑动设置在左导轨靠近上基板的一端，所述第一组加液针的另一侧对应设置在同侧的同步带上。
9.进一步，所述第二组加液针的一侧滑动设置在右导轨靠近下基板的一端，所述第二组加液针的另一侧对应设置在同侧的同步带上。
10.进一步，所述第一组加液针包括第一连接板、第一针座和第一加液针，所述第一连接板通过滑块在左导轨上滑动，所述滑块的一端与同步带连接，所述滑块的另一端设置有
第一针座，所述第一加液针活动安装在所述第一针座上。
11.进一步，所述第二组加液针包括第二连接板、第二针座和第二加液针，所述第二连接板通过滑块在右导轨上滑动，所述滑块的一端与同步带连接，所述滑块的另一端设置有第二针座，所述第二加液针活动安装在所述第二针座上。
12.进一步，所述第一针座呈“凵”字型，且在其凸起的两侧壁对应开设有供所述第一加液针贯穿设置的圆孔。
13.进一步，所述第二针座“凵”字型，且在其凸起的两侧壁对应开设有供所述第二加液针贯穿设置的圆孔。
14.采用上述方案后，本实用新型的增益效果在于：
15.与传统的手持式加液相比，本实用新型采用步进电机驱动主动带轮，带动同步带转动，使得两组加液针相向移动，从而自动完成加液分取、加标；
16.与现有的自动加液装置相比，本实用新型设置了两组加液针，步进电机能分别驱动两组加液针的上升和下降，进行加液分取、加标，在处理大批量样品时，能大幅度降低使用成本，同时，一个电机分别驱动两支加液针的设计，缩减了装置的体积尺寸，大大提升了设备的空间使用率。
附图说明
17.图1是本实用新型的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型另一方向的立体结构示意图。
19.标号说明：步进电机1；导轨组件2；上基板21；下基板22；左导轨23；右导轨24；主动带轮3；从动带轮4；同步带5；第一组加液针6；第一连接板61；第一针座62；第一加液针63；第二组加液针7；第二连接板71；第二针座72；第二加液针73。
具体实施方式
20.以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细的说明。
21.本实用新型提供一种理化样品加液装置，如图1-2所示，包括驱动机构和加液组件，所述驱动机构包括步进电机1、导轨组件2、主动带轮3和从动带轮4，所述导轨组件2的一端设有所述步进电机1，所述步进电机1与主动带轮3转动连接，所述导轨组件2的另一端设有所述从动带轮4，所述从动带轮4与所述主动带轮3之间套有同步带5，所述加液组件安装在所述同步带5上并滑动设置于导轨组件2的两端，当步进电机1工作时，主动带轮3驱动同步带5做挠性传动，从而带动导轨组件2两端的加液组件上升和下降。
22.结合图1、图2所示，所述导轨组件2包括上基板21、下基板22和导轨，所述上基板21和下基板22之间通过导轨连接，所述上基板21的正面设置有所述步进电机1，所述上基板21的背面设有主动带轮3，所述主动带轮3通过转动轴与步进电机1转动连接；所述下基板22的背面转动设有所述从动带轮4，所述同步带5的一端套设在从动带轮4上，所述同步带5的另一端套设在主动带轮3上。本实施中，所述导轨包括左导轨23和右导轨24，所述左导轨23设置在所述上基板21和下基板22的左侧，所述右导轨24设置在所述上基板21和下基板22的右侧。
23.重点参阅图1，所述加液组件包括第一组加液针6和第二组加液针7，所述第一组加
液针6和第二组加液针7分别滑动设置在所述导轨组件2的两端，并与同步带5同步连接，使得两组加液针相向移动。具体的，所述第一组加液针6的一侧滑动设置在左导轨23靠近上基板21的一端，所述第一组加液针6的另一侧对应设置在同侧的同步带5上，所述第二组加液针7的一侧滑动设置在右导轨24靠近下基板22的一端，所述第二组加液针7的另一侧对应设置在同侧的同步带5上。
24.所述第一组加液针6包括第一连接板61、第一针座62和第一加液针63，所述第一连接板61通过滑块在左导轨23上滑动，所述滑块的一端与同步带5连接，所述滑块的另一端设置有第一针座62，所述第一加液针63可拆卸的安装在所述第一针座62上，所述第一针座62呈“凵”字型，且在其凸起的两侧壁对应开设有供所述第一加液针63贯穿设置的圆孔。本实施中，所述第二组加液针7采用与第一组加液针6相同的结构，所述第二组加液针7包括第二连接板71、第二针座72和第二加液针73，所述第二连接板71通过滑块在右导轨24上滑动，所述滑块的一端与同步带5连接，所述滑块的另一端设置有第二针座72，所述第二加液针73可拆卸的安装在所述第二针座72上，所述第二针座72“凵”字型，且在其凸起的两侧壁对应开设有供所述第二加液针73贯穿设置的圆孔。
25.本实用新型的工作原理如下：
26.当步进电机1工作时，带动主动带轮3旋转，主动带轮3驱动同步带5做挠性传动，从而带动从动带轮4转动，使得同步带5的一侧做正向运动，驱动第一连接板61向下运动，进而带动第一加液针63下降；反之，同步带5的另一侧做反向运动，驱动第二连接板71向上运动，进而带动第二加液针73上升。与此同时，操作人员可通过控制步进电机1的正反转，来切换第一加液针63和第二加液针73的工作状态，从而实现一个电机控制两支加液针进行加液分取、加标的工作。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。