一种真空吸气预分离器的制作方法

1.本实用新型涉及造纸领域，特别涉及一种真空吸气预分离器。


背景技术：

2.真空系统是造纸机不可缺少的部分，在网部、压榨部、干燥部广泛使用。在纸页网部，纸页成形过程中要借助真空系统脱出水分，在压榨部和干燥部的真空系统则用来提高造纸机的运行性能，进一步除去纸页中的水分。造纸机的真空系统是重大耗能部分，所消耗电能约占车间所有电能的12%，大约网部真空消耗电能占30-35%，压榨部和干燥部占65-70%。
3.而对于组成真空系统之一的真空泵，其在进行工作的过程中，会涉及到空气的处理，而由于真空系统所处环境的影响，空气中不可避免的会含有一定量的水以及纸纤维，而如果这部分水以及纸纤维随着管道进入真空泵后，则容易出现堵塞真空泵的现象，影响到真空泵的顺利工作，最终影响到整个真空系统的顺利工作。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种真空吸气预分离器，能够有效的避免空气中的水与纸纤维出现堵塞真空泵的现象。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种真空吸气预分离器，其创新点在于：包括
6.一分离筒体，该分离筒体为一上端开口的空心圆柱状结构，在分离筒体的上端还连接有一配合使用的筒盖，在分离筒体内具有一分离空腔，在分离筒体的中部位置具有一空气进口，分离筒体的顶端具有一空气出口，在分离筒体的底端具有一物料出口；
7.一置于分离空腔内的处理组件，所述处理组件包括一安装于分离空腔中部位置的旋风分离器，该旋风分离器的侧端具有一与分离筒体的空气进口相连的进气口，所述旋风分离器的底端具有一与分离空腔相连通的出液口；
8.旋风分离器的上端连接有一篮式过滤器，篮式过滤器与分离筒体的空气出口相连通。
9.进一步的，所述在旋风分离器的下方还设置有一定流板，该定流板通过水平设置的连接板与分离筒体的内壁相固定，且定流板的外壁与分离筒体的内壁之间留有容物料通过的间隙，所述定流板呈圆锥状，且定流板的顶点位于上侧，定流板的底面位于下侧。
10.进一步的，所述分离筒体内部的底端还安装有一防涡组件，所述防涡组件包括一防涡板，该防涡板呈十字形状，并通过竖直设置的连接块与分离筒体的底端相固定，且防涡板与分离筒体内部的底端之间留有间隙。
11.进一步的，所述分离筒体的外壁上还安装有一电子液位计，该电子液位计位于分离筒体的下部位置，在电子液位计的底端还安装有控制阀门。
12.本实用新型的优点在于：在本实用新型中，通过分离筒体、处理组件之间的相互配
合，在空气进入真空泵前先对空气进行预处理，采用旋风的离心力与重力的共同作用来将空气中的水与纸纤维分离出去，避免水与纸纤维随着空气进入真空泵内而影响到真空泵的顺利工作。
13.篮式过滤器的设计，则是为了对分离后的空气进行过滤，实现二次处理，进一步的对空气进行处理，最大限度的去除空气中的杂质，保证空气的洁净。
14.定流板的设计，一方面可以降低旋风分离器的筒体高度，节省材料，另一方面能够对旋风气流起到一个定位的作用，保证旋风气流的稳定，提高分离效率。
15.防涡组件的设计，通过十字形的防涡板来对沉积的液体进行稳流，避免因上方旋风分离器的旋风的影响而导致液体出现旋涡的现象。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1为本实用新型的真空吸气预分离器的示意图。
18.图2为本实用新型的真空吸气预分离器的正视图。
19.图3为本实用新型的真空吸气预分离器的侧视图。
20.图4为本实用新型的真空吸气预分离器的俯视图。
具体实施方式
21.下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
22.如图1-图4所示的一种真空吸气预分离器，包括
23.一分离筒体1，该分离筒体1为一上端开口的空心圆柱状结构，在分离筒体1的上端还连接有一配合使用的筒盖2，筒盖2与分离筒体1之间通过螺栓的配合连接固定，在分离筒体1内具有一分离空腔，在分离筒体1的中部位置具有一空气进口3，分离筒体1的顶端具有一空气出口5，在分离筒体1的底端具有一物料出口4。
24.一置于分离空腔内的处理组件，处理组件包括一安装于分离空腔中部位置的旋风分离器6，该旋风分离器6的侧端具有一与分离筒体1的空气进口3相连的进气口，旋风分离器6的底端具有一与分离空腔相连通的出液口。
25.在旋风分离器6的上端连接有一篮式过滤器11，篮式过滤器11与分离筒体1的空气出口5相连通。篮式过滤器11的设计，则是为了对分离后的空气进行过滤，实现二次处理，进一步的对空气进行处理，最大限度的去除空气中的杂质，保证空气的洁净。
26.在旋风分离器6的下方还设置有一定流板7，该定流板7通过水平设置的连接板8与分离筒体1的内壁相固定，且定流板7的外壁与分离筒体1的内壁之间留有容物料通过的间隙，定流板7呈圆锥状，且定流板7的顶点位于上侧，定流板7的底面位于下侧。定流板7的设计，一方面可以降低旋风分离器的筒体高度，节省材料，另一方面能够对旋风气流起到一个定位的作用，保证旋风气流的稳定，提高分离效率。
27.在分离筒体1内部的底端还安装有一防涡组件，防涡组件包括一位于定流板7下方的防涡板5，该防涡板5呈十字形状，并通过竖直设置的连接块与分离筒体1的底端相固定，且防涡板5与分离筒体1内部的底端之间留有间隙。防涡组件的设计，通过十字形的防涡板5
来对沉积的液体进行稳流，避免因上方旋风分离器6的旋风的影响而导致液体出现旋涡的现象。
28.在分离筒体1的外壁上还安装有一电子液位计10，该电子液位计10位于分离筒体1的下部位置，在电子液位计10的底端还安装有控制阀门，该阀门可以为球阀，也可以为电子排水阀。电子液位计10的设计，则是为了对分离筒体1内的液体的液面进行实时监测， 以为后续自动排水提供基础。
29.工作原理：在进行分离处理时，首先，含有水、纤维的空气从空气进口3进入旋风分离器7，通过旋风分离器7进行处理，利用旋风的离心力和重力的作用来将水、限位与空气进行分离，分离后的空气通过篮式过滤器11进行过滤，过滤后的空气从空气出口5送出，而水、纤维则直接落在底部沉积，并从物料出口4排出。
30.本实用新型中的真空吸气预分离器，通过分离筒体1、处理组件之间的相互配合，在空气进入真空泵前先对空气进行预处理，采用旋风的离心力与重力的共同作用来将空气中的水与纸纤维分离出去，避免水与纸纤维随着空气进入真空泵内而影响到真空泵的顺利工作。
31.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种真空吸气预分离器，其特征在于：包括一分离筒体，该分离筒体为一上端开口的空心圆柱状结构，在分离筒体的上端还连接有一配合使用的筒盖，在分离筒体内具有一分离空腔，在分离筒体的中部位置具有一空气进口，分离筒体的顶端具有一空气出口，在分离筒体的底端具有一物料出口；一置于分离空腔内的处理组件，所述处理组件包括一安装于分离空腔中部位置的旋风分离器，该旋风分离器的侧端具有一与分离筒体的空气进口相连的进气口，所述旋风分离器的底端具有一与分离空腔相连通的出液口；旋风分离器的上端连接有一篮式过滤器，篮式过滤器与分离筒体的空气出口相连通。2.根据权利要求1所述的真空吸气预分离器，其特征在于：所述在旋风分离器的下方还设置有一定流板，该定流板通过水平设置的连接板与分离筒体的内壁相固定，且定流板的外壁与分离筒体的内壁之间留有容物料通过的间隙，所述定流板呈圆锥状，且定流板的顶点位于上侧，定流板的底面位于下侧。3.根据权利要求1所述的真空吸气预分离器，其特征在于：所述分离筒体内部的底端还安装有一防涡组件，所述防涡组件包括一防涡板，该防涡板呈十字形状，并通过竖直设置的连接块与分离筒体的底端相固定，且防涡板与分离筒体内部的底端之间留有间隙。4.根据权利要求1所述的真空吸气预分离器，其特征在于：所述分离筒体的外壁上还安装有一电子液位计，该电子液位计位于分离筒体的下部位置，在电子液位计的底端还安装有控制阀门。

技术总结
本实用新型涉及一种真空吸气预分离器，包括一分离筒体，在分离筒体的上端还连接有一配合使用的筒盖，在分离筒体内具有一分离空腔，在分离筒体的中部位置具有一空气进口，分离筒体的顶端具有一空气出口，在分离筒体的底端具有一物料出口；一置于分离空腔内的处理组件，包括一安装于分离空腔中部位置的旋风分离器，该旋风分离器的侧端具有一与分离筒体的空气进口相连的进气口，所述旋风分离器的底端具有一与分离空腔相连通的出液口；旋风分离器的上端连接有一篮式过滤器。本实用新型的优点在于：通过分离筒体、处理组件之间的相互配合，在空气进入真空泵前先对空气进行预处理，采用旋风的离心力与重力的共同作用来将空气中的水与纸纤维分离出去。与纸纤维分离出去。与纸纤维分离出去。


技术研发人员：沈平阿
受保护的技术使用者：南通超曼滤清器有限公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2022/9/20