固体废弃物裂解油气综合利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及废弃物再生利用技术领域，尤其涉及固体废弃物裂解油气综合利用装置。


背景技术：

2.固体废弃物是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质，将具有资源性的固体废弃物再次资源化利用是社会发展中一项长远的战略方针，废轮胎在裂解油气分离后得到橡胶裂解油，需要对橡胶裂解油进行改性，才能投入使用，在橡胶裂解油改性时，需要添加添加剂进行与其进行融合反应，因此需要综合利用装置。
3.常见的综合利用装置具有以下两个缺点：一、盛装裂解油的器具清理多为人工操作，费时费力；二、在融合反应时，常常出现反应不充分的情况，因此针对以上不足提出了一种新型固体废弃物裂解油气综合利用装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的固体废弃物裂解油气综合利用装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：固体废弃物裂解油气综合利用装置，包括筒体，所述筒体的顶端内壁中部固定连接有第一电机，所述第一电机的底部驱动端固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌杆的另一端固定连接有刮板，所述筒体的底端固定连接有下料斗，所述刮板的外壁与筒体的内壁相贴合，所述刮板的外壁底部与下料斗的内壁相贴合，所述下料斗的底端固定连接有下料管，所述下料管的底端固定连接有导向管，所述导向管的另一端固定连接有输送壳体，所述输送壳体的前端底部固定连接有第二电机，所述第二电机的后部驱动端贯穿输送壳体的前端并固定连接有主动轴，所述主动轴通过输送带与从动轴相连，所述输送带的外壁固定连接有多个输送板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述下料管的外部设置有阀门。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述筒体的外壁底端固定连接有环形固定板，所述环形固定板的底端固定连接有多个支撑柱。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述筒体的顶端后侧通孔固定连接有添加剂进料口。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述筒体的左端固定连接在输送壳体的右端。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述导向管的底端中部设置有出料口，所述导向管的底端左侧通过合页转动连接
有闭合门，所述闭合门的底端右侧固定连接有把手。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述筒体的顶端左侧设置有入料口，所述入料口的顶端左侧固定连接有导向板，所述导向板的另一端固定连接在输送壳体的右侧顶部。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先通过第一电机的驱动，在转动杆、搅拌杆、刮板的配合下，实现对筒体以及下料斗的内壁继续清洗，相对于之前的人工清理，省时省力，方便人们使用。
20.2、本实用新型中，通过第二电机的驱动，在主动轴、输送带、从动轴、输送板的配合下，将未完全融合的裂解油输送至筒体内进行继续融合，使裂解油改性更加充分。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的固体废弃物裂解油气综合利用装置的主视立体图；
22.图2为本实用新型提出的固体废弃物裂解油气综合利用装置的筒体内部结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的固体废弃物裂解油气综合利用装置的输送壳体内部结构示意图；
24.图4为本实用新型提出的固体废弃物裂解油气综合利用装置的导向管结构示意图。
25.图例说明：
26.1、筒体；2、第一电机；3、转动杆；4、搅拌杆；5、刮板；6、下料斗；7、下料管；8、阀门；9、导向管；10、闭合门；11、把手；12、第二电机；13、输送壳体；14、主动轴；15、输送带；16、从动轴；17、输送板；18、入料口；19、导向板；20、环形固定板；21、支撑柱；22、出料口；23、添加剂进料口。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：固体废弃物裂解油气综合利用装置，
包括筒体1，筒体1的顶端内壁中部固定连接有第一电机2，第一电机2的底部驱动端固定连接有转动杆3，启动第一电机2，在第一电机2的驱动下，带动转动杆3转动，转动杆3的外壁固定连接有多个搅拌杆4，通过转动杆3转动带动搅拌杆4转动，搅拌杆4的另一端固定连接有刮板5，筒体1的底端固定连接有下料斗6，刮板5的外壁与筒体1的内壁相贴合，刮板5的外壁底部与下料斗6的内壁相贴合，通过搅拌杆4的转动，带动刮板5对筒体1、下料斗6的内壁进行自动清洁，下料斗6的底端固定连接有下料管7，下料管7的底端固定连接有导向管9，打开阀门8，改性后的电解液通过下料斗6、下料管7落入导向管9上，导向管9的另一端固定连接有输送壳体13，输送壳体13的前端底部固定连接有第二电机12，第二电机12的后部驱动端贯穿输送壳体13的前端并固定连接有主动轴14，启动第二电机12，在第二电机12的驱动下，带动主动轴14转动，主动轴14通过输送带15与从动轴16相连，通过主动轴14转动，带动输送带15与从动轴16运动，输送带15的外壁固定连接有多个输送板17，改性后的电解液通过下料管7与导向管9落入输送板17上。
30.下料管7的外部设置有阀门8，筒体1的外壁底端固定连接有环形固定板20，环形固定板20的底端固定连接有多个支撑柱21，环形固定板20与支撑柱21的设置，提高了筒体1的整体稳定性，筒体1的顶端后侧通孔固定连接有添加剂进料口23，通过添加剂进料口23将添加剂加入至筒体1内，筒体1的左端固定连接在输送壳体13的右端，提高了筒体1的稳定性，导向管9的底端中部设置有出料口22，导向管9的底端左侧通过合页转动连接有闭合门10，闭合门10的底端右侧固定连接有把手11，拉动把手11打开闭合门10，裂解油从出料口22排出，筒体1的顶端左侧设置有入料口18，入料口18的顶端左侧固定连接有导向板19，导向板19的另一端固定连接在输送壳体13的右侧顶部，启动第二电机12，在第二电机12的驱动下，带动主动轴14转动，从而带动输送带15转动的同时，带动从动轴16转动，从而使未完全改性的裂解油通过导向板19加入到筒体1内，继续改性工作。
31.工作原理：首先将需要改性的裂解油从入料口18加入至筒体1内，通过添加剂进料口23将添加剂加入至筒体1内，启动第一电机2，在第一电机2的驱动下，带动转动杆3转动，通过转动杆3转动带动搅拌杆4转动，从而实现搅拌，增加融合速率，打开阀门8，改性后的电解液通过下料管7与导向管9落入输送板17上，启动第二电机12，在第二电机12的驱动下，带动主动轴14转动，从而带动输送带15转动的同时，带动从动轴16转动，从而使未完全改性的裂解油通过导向板19加入到筒体1内，继续改性工作，改性完全后的裂解油落入导向管9上，此时拉动把手11打开闭合门10，裂解油从出料口22排出，工作完成后，将筒体1内注入清水，此时在第一电机2的驱动下，带动刮板5对筒体1、下料斗6的内壁进行自动清洁，从而方便人们使用。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。