一种异戊烯醇反应器的制作方法

1.本实用新型属于异戊烯醇技术领域，特别是涉及一种异戊烯醇反应器。


背景技术：

2.异戊烯醇生产过程中，甲醛与异丁烯在给定工艺条件下在反应器中进行普林斯反应生成异戊烯醇。副反应产生一部分异戊烯醛，异戊烯醛在异戊烯醇中占1.5％左右，异戊烯醛的存在不满足客户需求。由于异戊烯醇沸点在130-132℃左右，异戊烯醛沸点133-134℃左右，两种物质沸点非常接近，单纯靠精馏分离效果不好，不能满足异戊烯醇中异戊烯醛含量《100ppm的条件。
3.异戊烯醇在生产的过程中需要对混合物料进行搅拌，然而一些异戊烯醇反应器容易发生原料的沉底的现象，造成反应不充分，影响反应的效率同时影响产率，不满足使用需求。
4.为解决上述问题，本实用新型提出一种异戊烯醇反应器。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种异戊烯醇反应器，解决现有的一些石油助剂反应器容易发生原料的沉底的现象，造成反应不充分，影响反应的效率同时影响产率，不满足使用需求的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种异戊烯醇反应器，包括底板，所述底板的顶部两侧分别固定安装有安装箱和立柱，所述安装箱的内部开设有腔室，所述腔室的内底壁固定安装有驱动电机，所述安装箱和立柱之间转动连接有反应器主体，所述反应器主体的内部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端伸入至腔室内并与驱动电机的输出端通过皮带进行连接，所述搅拌轴伸入腔室的周侧面还固定安装有主动齿轮，所述反应器主体伸入腔室的周侧面固定安装有从动齿轮，所述腔室内转动连接有第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第二传动齿轮位于第一传动齿轮的顶部，所述第一传动齿轮的顶部和底部分别与第二传动齿轮和主动齿轮啮合，所述第二传动齿轮同时还与从动齿轮啮合，搅拌轴对反应器主体内部的混合物料进行搅拌时，搅拌轴通过主动齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮和从动齿轮带动反应器主体相对于搅拌轴反向转动，防止反应器主体内的混合物料沉底。
8.所述腔室的内顶壁固定安装有安装板，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮均转动连接在安装板的一侧，安装板可对第一传动齿轮和第二传动齿轮进行支撑。
9.所述反应器主体伸出腔室的沿口内侧固定安装有密封轴承，所述搅拌轴转动连接在密封轴承内，密封轴承可增加密封性，防止反应器主体内的物料从反应器主体与搅拌轴之间溢出。
10.所述反应器主体的顶部设置有料口，所述搅拌轴位于反应器主体内部的周侧面固定安装有若干搅拌叶，若干搅拌叶与反应器主体的内腔相适配，搅拌轴转动可使搅拌叶对
反应器主体内部的混合物料进行搅拌。
11.所述底板的上表面放置有收集桶，所述收集桶位于反应器主体的底部并与料口相对应，收集桶可用于对反应好的物料进行收集，所述底板的上表面开设有凹槽，所述收集桶位于凹槽内部并与凹槽间隙配合，防止物料添加至收集桶内时造成收集桶位移，有效避免物料洒出。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型的搅拌轴对反应器主体内部的混合物料进行搅拌，搅拌轴通过一系列传动可带动反应器主体相对于搅拌轴反向转动，防止反应器主体内的混合物料沉底，使反应器主体内的物料反应更加充分，提高了反应速率和产率，设置的密封轴承可防止物料从反应器主体与搅拌轴之间溢出，设置的收集桶可便于对反应好的物料进行收集，满足使用需求。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体结构俯视图。
18.图3为本实用新型的整体结构正视图。
19.图4为本实用新型的图2中a-a的剖面结构示意图。
20.图5为本实用新型的图4中a处放大图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底板；2、安装箱；201、腔室；3、立柱；4、反应器主体；41、料口；42、从动齿轮；43、密封轴承；5、搅拌轴；51、搅拌叶；52、主动齿轮；6、驱动电机；7、安装板；71、第一传动齿轮；72、第二传动齿轮；8、收集桶。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种异戊烯醇反应器，包括底板1，底板1的顶部两侧分别固定安装有安装箱2和立柱3，安装箱2的内部开设有腔室201，腔室201的内底壁固定安装有驱动电机6，安装箱2和立柱3之间转动连接有反应器主体4，反应器主体4的内部转动连接有搅拌轴5，搅拌轴5的一端伸入至腔室201内并与驱动电机6的输出端通过皮带进行
连接，搅拌轴5伸入腔室201的周侧面还固定安装有主动齿轮52，反应器主体4伸入腔室201的周侧面固定安装有从动齿轮42，腔室201内转动连接有第一传动齿轮71和第二传动齿轮72，第二传动齿轮72位于第一传动齿轮71的顶部，第一传动齿轮71的顶部和底部分别与第二传动齿轮72和主动齿轮52啮合，第二传动齿轮72同时还与从动齿轮42啮合，搅拌轴5对反应器主体4内部的混合物料进行搅拌时，搅拌轴5通过主动齿轮52、第一传动齿轮71、第二传动齿轮72和从动齿轮42带动反应器主体4相对于搅拌轴5反向转动，防止反应器主体4内的混合物料沉底。
25.腔室201的内顶壁固定安装有安装板7，第一传动齿轮71和第二传动齿轮72均转动连接在安装板7的一侧，安装板7可对第一传动齿轮71和第二传动齿轮72进行支撑。
26.反应器主体4伸出腔室201的沿口内侧固定安装有密封轴承43，搅拌轴5转动连接在密封轴承43内，密封轴承43可增加密封性，防止反应器主体4内的物料从反应器主体4与搅拌轴5之间溢出。
27.反应器主体4的顶部设置有料口41，搅拌轴5位于反应器主体4内部的周侧面固定安装有若干搅拌叶51，若干搅拌叶51与反应器主体4的内腔相适配，搅拌轴5转动可使搅拌叶51对反应器主体4内部的混合物料进行搅拌。
28.底板1的上表面放置有收集桶8，收集桶8位于反应器主体4的底部并与料口41相对应，收集桶8可用于对反应好的物料进行收集，底板1的上表面开设有凹槽，收集桶8位于凹槽内部并与凹槽间隙配合，防止物料添加至收集桶8内时造成收集桶8位移，有效避免物料洒出。
29.本实施例为一种异戊烯醇反应器的使用方法：
30.如图1-5所示，将物料从料口41添加至反应器主体4内，启动驱动电机6，驱动电机6可带动搅拌轴5转动并使搅拌叶51对反应器主体4内部的混合物料进行搅拌，驱动电机6型号可为js-50搅拌轴5通过主动齿轮52、第一传动齿轮71、第二传动齿轮72和从动齿轮42带动反应器主体4相对于搅拌轴5反向转动，防止反应器主体4内的混合物料沉底，反应完成后，可从料口41将反应好的物料收集至收集桶8内。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。