一种真石漆搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种搅拌设备，具体是一种真石漆搅拌设备。


背景技术：

2.真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石。真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装修。特别是在曲面建筑物上装饰，生动逼真，有一种回归自然的效果。真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染。无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能，因此特别适合在寒冷地区使用。真石漆施工简便，易干省时，施工方便等优点。
3.现有技术中，如专利号为201520553942.2的实用新型专利公开了一种真石漆搅拌设备。其能够解决了现有技术生产效率低、生产成本高等技术问题。设备包括搅拌罐，搅拌罐内设有搅拌桨机构，搅拌罐外设有驱动机构且该驱动机构连接搅拌桨机构从而能使搅拌桨机构在搅拌罐内周向转动，搅拌桨机构包括搅拌轴及固定在搅拌轴上的若干搅拌桨，搅拌轴上还转动连接有一个过滤网等。本实用新型生产效率高，生产成本低，生产的真石漆混合均匀，易于施工。
4.但上述搅拌设备的不足之处在于：上述搅拌设备在搅拌时，真石漆的浆料和骨料容易出现分层，无法循环搅拌，导致真石漆混合不均。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种真石漆搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种真石漆搅拌设备，包括搅拌罐，搅拌罐的上开设有第一进料口和第一出料口，还包括行星齿轮箱、切割件、内筒和第一转轴，内筒固定安装在搅拌罐内，内筒的顶部开口并形成上端口，内筒的底部周侧开设有下端口，所述第一转轴转动设置于内筒中，第一转轴上安装有第一螺旋板，所述切割件有多个并环绕设置在内筒外，切割件通过行星齿轮箱与第一转轴传动连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述切割件包括竖轴以及固定安装在竖轴周侧的多个切割刀片，竖轴的一端与行星齿轮箱连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：多个所述切割刀片自上而下等间距分布在竖轴上。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述行星齿轮箱包括箱体、中心齿轮、周齿轮和齿环，齿环固定安装在箱体内，中心齿轮转动设置于箱体内并与齿环同轴布置，多个周齿轮均匀分布在中心齿轮与齿环之间，所述周齿轮分别与中心齿轮、齿环啮合，中心齿轮与第一转
轴固定连接，周齿轮与所述竖轴固定连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的底部开设有下端开口，第一转轴以及多个竖轴穿过下端开口并分别与中心齿轮、多个周齿轮连接。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌罐的顶部固定安装有加热箱，所述第一转轴密封转动设置于加热箱内，第一转轴以及第一螺纹板均为中空结构，第一转轴上开设有用于使中空结构与加热箱连通的过流孔，所述加热箱内安装有加热片。
13.作为本实用新型进一步的方案：还包括螺旋出料机，螺旋出料机设置于搅拌罐的下方，所述螺旋出料机包括筒体、第二转轴、第二螺旋板以及第二电机，所述第二转轴转动安装在筒体内，第二螺旋板固定安装在第二转轴上，第二转轴与第二电机传动连接，筒体一侧的第二进料口与搅拌罐的第一出料口连接，筒体的另一侧开设有第二出料口。
14.作为本实用新型进一步的方案：第二进料口与第一出料口的连接处设置有阀门。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述筒体通过连接支杆吊装在搅拌罐的底部。
16.作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌罐架设在底座上。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用结构简单，使用方便，通过将内筒固定安装在搅拌罐内，内筒的顶部开口并形成上端口，内筒的底部周侧开设有下端口，第一转轴转动设置于内筒中，第一转轴上安装有第一螺旋板，切割件有多个并环绕设置在内筒外，切割件通过行星齿轮箱与第一转轴传动连接。浆料在第一螺纹板的提升作用下实现搅拌罐内的物料自下而上的内循环，并在切割件的环绕作用下切割搅拌，避免物料分层，提高搅拌效率。
附图说明
19.图1为真石漆搅拌设备的结构示意图；
20.图2为真石漆搅拌设备中行星齿轮箱的结构示意图；
21.图3为真石漆搅拌设备中行星齿轮箱的齿轮分布示意图；
22.图中：底座1、搅拌罐2、第一进料口21、第一出料口22、内筒3、上端口31、下端口32、第一螺旋板4、第一转轴5、过流孔51、第一电机52、加热箱53、加热片54、行星齿轮箱6、箱体61、中心齿轮62、周齿轮63、齿环64、下端开口65、竖轴7、切割刀片8、筒体9、第二进料口91、第二出料口92、第二转轴93、第二螺旋板94、第二电机95、连接支杆96。
具体实施方式
23.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
24.请参阅图1，本实施例，一种真石漆搅拌设备，包括搅拌罐2、行星齿轮箱6、切割件、内筒3和第一转轴5，搅拌罐2的顶部开设有第一进料口21，底部开设有第一出料口22。内筒3固定安装在搅拌罐2内，内筒3的顶部开口并形成上端口31，内筒3的底部周侧开设有下端口32，所述第一转轴5转动设置于内筒3中，第一转轴5上安装有第一螺旋板4，第一螺旋板4随第一转轴5转动时，搅拌罐2内的物料由位于内筒3底部周侧的下端口32进入内筒3后由经过第一螺旋板4进行提升至上端口31排出，进而使得搅拌罐2内的物料实现自下而上的循环搅拌，避免骨料和浆料分层，提高搅拌效果。所述切割件有多个并环绕设置在内筒3外，切割件
通过行星齿轮箱6与第一转轴5传动连接。第一转轴5与第一电机52传动连接。第一电机52带动第一转轴5转动时，通过行星齿轮箱6同步带动多个切割件环绕内筒3转动，进而使自下而上提升的物料由内筒3的上端口31排出后，由切割件转动切割，进而将浆料中的大团块切割成小团块，避免浆料结团，进一步提高搅拌均匀性。
25.本实施例中，可选的，所述切割件包括竖轴7以及固定安装在竖轴7周侧的多个切割刀片8，多个切割刀片8自上而下等间距分布在竖轴7上，竖轴7的一端与行星齿轮箱6连接，以使竖轴7环绕内筒3转动，并通过其上的切割刀片8对浆料中的团块进行有效切割。
26.参阅图2-3，本实施例中，具体的，所述行星齿轮箱6包括箱体61、中心齿轮62、周齿轮63和齿环64，所述箱体61为圆形，箱体61内具有空腔，齿环64固定安装在箱体61内，中心齿轮62转动设置于箱体61内并与齿环64同轴布置，所述周齿轮63有多个并与切割件数量相同，多个周齿轮63均匀分布在中心齿轮62与齿环64之间，所述周齿轮63分别与中心齿轮62、齿环64啮合，中心齿轮62与第一转轴5固定连接，周齿轮63与所述竖轴7固定连接。中心齿轮62绕其自身轴线转动并带动多个周齿轮63环绕转动，进而使第一转轴5转动时带动多个竖轴7同步环绕转动，以实现切割件环绕内筒3转动并实现搅拌切割。可选的，所述箱体61的底部开设有下端开口65，第一转轴5以及多个竖轴7穿过下端开口65并分别与中心齿轮62、多个周齿轮63连接，进而便于安装。
27.优选的，所述搅拌罐2的顶部固定安装有加热箱53，所述第一转轴5密封转动设置于加热箱53内，第一转轴5以及第一螺纹板均为中空结构，第一转轴5上开设有用于使中空结构与加热箱53连通的过流孔51，进而使中空结构与加热箱53内共同形成连通的加热腔，所述加热箱53内安装有加热片54。加热腔内装有流体介质，由加热片54对流体介质进行加热，进而当物料在内筒3内向上提升循环的同时实现恒温加热，进而提高浆料的分子活性，加剧反应，进而提高成品质量。
28.本实施例中，为了便于真石漆的稳定出料，优选的，还包括螺旋出料机，螺旋出料机设置于搅拌罐2的下方，所述螺旋出料机包括筒体9、第二转轴93、第二螺旋板94以及第二电机95，所述第二转轴93转动安装在筒体9内，第二螺旋板94固定安装在第二转轴93上，第二转轴93与第二电机95传动连接，筒体9一侧的第二进料口91与搅拌罐2的第一出料口22连接，第二进料口91与第一出料口22的连接处设置有阀门(图中未示出)，筒体9的另一侧开设有第二出料口92。真石漆搅拌完成后，打开阀门，使真石漆由第二进料口91进入螺旋出料机中，第二电机95带动第二转轴93转动并使第二螺旋板94推动真石漆稳定出料，避免堵塞。
29.可选的，所述筒体9通过连接支杆96吊装在搅拌罐2的底部。所述搅拌罐2架设在底座1上。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
或“包含
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解
为包括本数。
31.尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。