一种粉体搅拌系统的制作方法

1.本技术涉及粉体搅拌设备领域，尤其是涉及一种粉体搅拌系统。


背景技术：

2.在涂料生产领域，会采用成膜物质、颜料和助剂等材料制作，其中颜料和助剂均为粉体材料，由于粉体材料易结块，用粉体材料制作涂料之前，需要对粉体材料进行搅拌，使粉体材料分散均匀。
3.现有的粉体搅拌机主要包括螺旋输送机和搅拌机，螺旋输送机一端设置有进料口，螺旋输送机另一端设置有出料口，搅拌机上表面设置有投放口，螺旋输送机的出料口和搅拌机的投放口连接，粉体材料从进料口进入螺旋输送机，螺旋输送机输送粉体材料至投放口，再进入搅拌机内搅拌均匀。
4.针对上述中的相关技术，申请人认为，螺旋输送机输送粉体材料至搅拌机的过程中，部分结块的粉体材料易在螺旋输送机内堵塞，影响粉体材料的输送进程，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了解决螺旋输送机输送粉体材料至搅拌机的过程中，部分结块的粉体材料易在螺旋输送机内堵塞，影响粉体材料的输送进程，本技术提供一种粉体搅拌系统。
6.本技术提供的一种粉体搅拌系统采用如下的技术方案：
7.一种粉体搅拌系统，包括螺旋输送机和搅拌机，所述螺旋输送机的进料端上设置有进料斗，所述进料斗内设置有分散组件，当粉体材料投入进料斗后，所述分散组件可对结块的粉体材料进行切割。
8.通过采用上述技术方案，粉体材料进入进料斗后，可从进料斗的出料端进入螺旋输送机；粉体材料进入螺旋输送机前，分散组件可对结块的粉体材料进行初步的切割分散，粉体材料不易在螺旋输送机内堵塞，保障粉体材料在螺旋输送机内的运输进程顺畅进行。
9.可选的，所述分散组件包括若干分散杆，各所述分散杆两端分别与进料斗的内侧壁连接。
10.通过采用上述技术方案，粉体材料进入进料斗后，分散杆可对结块的粉体材料进行初步的切割分散，从而粉体材料不易在螺旋输送机内堵塞，保障粉体材料在螺旋输送机内的运输进程顺畅进行。
11.可选的，所述分散组件还包括闭合板，所述闭合板可在螺旋输送机的进料端上往复移动，所述闭合板的移动方向与粉体材料的进料方向相交叉。
12.通过采用上述技术方案，粉体材料进入螺旋输送机前，闭合板可在进料端上往复移动，从而对结块的粉体材料进行初步的切割分散，使得粉体材料不易在螺旋输送机内堵塞，保障粉体材料在螺旋输送机内的运输进程顺畅进行。
13.可选的，所述闭合板横截面呈弧形，所述闭合板的内侧壁与螺旋输送机的外侧壁
贴合。
14.通过采用上述技术方案，相较传统的闭合板横截面呈直线形，弧形的闭合板的横截面可切割更大面积的结块粉体材料，有利于结块粉体材料的初步切割分散，闭合板横截面呈弧形可限定闭合板在螺旋输送机外侧壁的移动方向。
15.可选的，所述闭合板上连接有拉杆，所述螺旋输送机靠近进料斗一端的外侧壁设置有套筒，所述套筒的长度方向与螺旋输送机的长度方向一致，所述拉杆位于套筒内且可沿套筒的长度方向滑动。
16.通过采用上述技术方案，拉杆可带动闭合板在螺旋输送机的进料端上往复移动，套筒可限定拉杆的移动方向和移动位置，防止拉杆和闭合板脱离螺旋输送机。
17.可选的，所述分散组件还包括抵接件，所述套筒远离闭合板的一端设置有贯穿孔，所述抵接件穿过贯穿孔与拉杆抵接。
18.通过采用上述技术方案，抵接件可限定拉杆在套筒上的移动位置，使闭合板保持远离进料端的位置，从而使粉体材料能够持续进入螺旋输送机。
19.可选的，所述拉杆远离闭合板的一端设置有把手。
20.通过采用上述技术方案，拉杆带动闭合板覆盖螺旋输送机的进料口时，此时把手下表面与套筒上表面接触，套筒可限定拉杆的下滑位置，从而维持闭合板覆盖进料口的状态，可防止杂质进入螺旋输送机。
21.可选的，所述进料斗槽口上表面的宽度大于下表面的宽度。
22.通过采用上述技术方案，进料斗槽口上表面的宽度即是进料斗的进料端宽度，进料斗上宽下窄式的设计便于粉体材料进入进料斗。
23.可选的，所述搅拌机的下表面设置有排料口，所述排料口连接有排料机，所述排料机内设置有排料棒，所述排料棒上设置有排料片，排料棒的一端伸出排料机连接有第三电机，当第三电机启动时，所述第三电机带动排料棒旋转将搅拌后的粉体材料排出粉体搅拌系统。
24.通过采用上述技术方案，排料棒可带动搅拌分散后的粉体材料缓慢排出搅拌机，防止粉体材料在搅拌机的排料口堵塞。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.粉体材料进入螺旋输送机前，分散组件可对结块的粉体材料进行初步的切割分散，粉体材料不易在螺旋输送机内堵塞，保障粉体材料在螺旋输送机内的运输进程顺畅进行。
27.2.闭合板的移动方向与粉体材料的进料方向相交叉，从而对结块的粉体材料进行初步的切割分散，使得粉体材料不易在螺旋输送机内堵塞，保障粉体材料在螺旋输送机内的运输进程顺畅进行。
28.3.分散杆可对结块的粉体材料进行初步的切割分散，从而粉体材料不易在螺旋输送机内堵塞，保障粉体材料在螺旋输送机内的运输进程顺畅进行。
附图说明
29.图1是本技术实施例的一种粉体搅拌系统的整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例的后视图；
31.图3是本技术实施例的进料斗未进料状态的结构示意图；
32.图4是本技术实施例的进料斗进料状态的结构示意图；
33.图中，10、螺旋输送机；11、出料口；12、螺旋棒；13、第一电机；14、套筒；
34.20、搅拌机；21、投放口；22、支撑座；23、搅拌棒；24、第二电机；25、连接件；
35.30、进料斗；31、分散组件；32、分散杆；33、闭合板；34、拉杆；35、抵紧件；36、把手；
36.40、排料机；41、排料棒；42、皮带导向轮；43、第三电机。
具体实施方式
37.以下结合附图1-4，对本技术作进一步详细说明。
38.一种粉体搅拌系统，参照图1，包括螺旋输送机10和搅拌机20，螺旋输送机10一端设置有进料斗30，螺旋输送机10的进料端与进料斗30的出料端连通，螺旋输送机10远离进料斗30的一端设置有出料口11，搅拌机20上表面设置有投放口21，螺旋输送机10的出料口11与搅拌机20的投放口21通过粉体管道连接。
39.螺旋输送机10呈倾斜状放置，螺旋输送机10设置有进料斗30的一端高度低于螺旋输送机10设置有出料口11的一端高度，螺旋输送机10设置有进料斗30的一端放置在地面上，便于操作人员投放粉体材料至螺旋输送机10内，从而使螺旋输送机10传输粉体材料至搅拌机20内。
40.参照图1和图2，螺旋输送机10呈圆柱形，螺旋输送机10内设置有螺旋棒12，螺旋棒12位于螺旋输送机10的中轴线处，螺旋棒12上设置有螺旋叶片，螺旋叶片可切割结块的粉体材料，使结块的粉体材料分散；螺旋棒12一端伸出螺旋输送机10连接有第一电机13，第一电机13位于螺旋输送机10远离进料斗30的一端外侧部，当第一电机13启动时，所述第一电机13带动螺旋棒12旋转，进而使螺旋叶片旋转，可带动粉体材料至螺旋输送机10的出料口11处，便于粉体材料进入搅拌机20。
41.参照图2，搅拌机20两端外侧壁均设置有支撑座22，两支撑座22上端与搅拌机20外侧壁固定连接，支撑座22下端放置在地面上，搅拌机20内设置有搅拌棒23，搅拌棒23上设置有搅拌叶片，搅拌棒23的一端伸出搅拌机20连接有第二电机24，当第二电机24启动时，第二电机24带动搅拌棒23旋转，进而使搅拌叶片旋转，旋转的搅拌叶片可充分切割搅拌结块的粉体材料，使粉体材料在搅拌机20内搅拌均匀，得到分散均匀的粉体材料，便于后续的粉体材料加工处理。
42.参照图1，搅拌机20下方远离设置有排料口，排料口连接有排料机40，排料机40呈圆柱状，排料机40内设置有排料棒41，排料棒41位于排料机40的中轴线处，排料棒41上设置有排料片，搅拌机20下方设置有连接件25，连接件25上端与搅拌机20下表面固定连接，连接件25下端设置有圆孔，排料棒41的一端伸出排料机40穿过圆孔连接有皮带导向轮42，两支撑座22下端设置有两根横杆，横杆两端分别固定连接到两支撑座22下端上，横杆上设置有第三电机43，第三电机43与皮带导向轮42之间通过皮带连接，当第三电机43启动时，第三电机43带动排料棒41旋转，进而使排料片旋转，可将搅拌分散后的粉体材料缓慢排出搅拌机20，防止粉体材料在搅拌机20的排料口处堵塞。
43.参照图3，进料斗30槽口上表面的宽度大于下表面的宽度，进料斗30上宽下窄式的开口式设计便于进料斗30收集各方向投入的粉体材料，有效防止粉体材料倾倒至进料斗30
时逸散出进料斗30的进料端。
44.进料斗30内设置有分散组件31，分散组件31包括若干根分散杆32，相邻两分散杆32之间形成供粉体材料通过的间隙，各分散杆32两端分别与进料斗30的对称内侧壁固定连接，相邻两分散杆32之间等间距设置，分散杆32的高度高于螺旋输送机10的进料端高度，粉体材料进入进料斗30后，分散杆32可对结块的粉体材料进行初步的切割分散，从而粉体材料不易在螺旋输送机10内堵塞，保障粉体材料在螺旋输送机10内的运输进程顺畅进行。
45.分散组件31还包括闭合板33和拉杆34，闭合板33的横截面呈弧形，闭合板33的内侧壁与螺旋输送机10的外侧壁贴合，弧形的闭合板33的横截面可切割更大面积的结块粉体材料，有利于结块粉体材料的初步切割分散，闭合板33一侧与拉杆34一端固定连接，拉杆34远离闭合板33的一端设置有把手36。
46.螺旋输送机10靠近进料斗30一端的外侧壁设置有套筒14，套筒14的长度方向与螺旋输送机10的长度方向一致，套筒14呈中空圆柱状，拉杆34位于套筒14内且可沿套筒14的长度方向滑动，套筒14可限定拉杆34的移动方向和移动位置，防止拉杆34和闭合板33脱离螺旋输送机10。
47.参照图4，拉杆34可在套筒14内往复滑动，从而使闭合板33在螺旋输送机10的进料端上往复移动，闭合板33在螺旋输送机10的进料端上的往复移动方向与粉体材料的进料方向相交叉，从而对结块的粉体材料进行初步的切割分散，使得粉体材料不易在螺旋输送机10内堵塞，保障粉体材料在螺旋输送机10内的运输进程顺畅进行；拉杆34带动闭合板33覆盖螺旋输送机10的进料口时，此时把手36下表面与套筒14上表面接触，套筒14可限定拉杆34的下滑位置，从而维持闭合板33覆盖进料口的状态，可防止杂质进入螺旋输送机10。
48.分散组件31还包括抵接件，在本实施例中，抵接件采用螺栓结构，套筒14远离闭合板33的一端设置有贯穿孔，抵接件穿过贯穿孔与拉杆34抵接，抵接件可限定拉杆34在套筒14上的滑动位置，使闭合板33保持远离进料端的位置，从而使粉体材料能够持续进入螺旋输送机10内。
49.本技术实施例的实施原理为：粉体材料进入进料斗30后，分散杆32可对结块的粉体材料进行初步的切割分散，闭合板33的内侧壁贴合螺旋输送机10的外侧壁移动，闭合板33移动方向与粉体材料的进料方向相交叉，从而对结块的粉体材料进行切割分散，分散杆32和闭合板33的切割使得结块的粉体材料初步分散，粉体材料不易在螺旋输送机10内堵塞，保障粉体材料在螺旋输送机10内的运输进程顺畅进行。
50.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。