搅拌组件及冰淇淋搅拌机的制作方法

1.本技术涉及搅拌机技术领域，具体而言，涉及一种搅拌组件及冰淇淋搅拌机。


背景技术：

2.以制作冰淇淋为例，在冰淇淋制作过程中，利用搅拌组件可以对加工冰淇淋的原料进行搅拌，以制作风味较佳的冰淇淋。但是，有些搅拌组件，搅拌后会在搅拌组件上残留很多残留物，既浪费原料又不方便清洗。


技术实现要素：

3.本技术提供一种改进的搅拌组件及冰淇淋搅拌机，可减少残留物残留，方便清洗。
4.本技术的第一方面一种搅拌组件，包括：
5.搅拌轴，一端为搅拌头连接端；及
6.搅拌头，连接于所述搅拌头连接端，所述搅拌头包括具有平面板状结构的搅拌板，沿着所述搅拌轴的轴向，且从所述搅拌轴的一端指向所述搅拌头连接端的方向，所述搅拌板呈上宽下窄式结构。
7.可选的，沿垂直于所述搅拌板方向的正投影中，所述搅拌板包括投影在搅拌轴轴线一侧的第一轮廓线，所述第一轮廓线包括位于上端较宽处的上轮廓线和位于下端较窄处的下轮廓线，所述上轮廓线与所述下轮廓线中的至少一者为背向所述搅拌轴的轴线一侧凸出的弧形曲线。
8.可选的，所述第一轮廓线还包括连接所述上轮廓线与所述下轮廓线的中间轮廓线，所述中间轮廓线设置为相对于所述搅拌轴轴线倾斜的直线段，所述直线段与所述上轮廓线连接的一端与所述搅拌轴的轴线的距离，大于所述直线段与所述下轮廓线连接的一端与所述搅拌轴的轴线的距离。
9.可选的，所述上轮廓线与所述下轮廓线均为弧形曲线，且所述上轮廓线的曲率半径大于所述下轮廓线的曲率半径。
10.可选的，所述搅拌板的厚度均匀，且关于所述搅拌轴的轴线对称。
11.可选的，所述搅拌头还包括与所述搅拌轴同轴设置的连接柄，所述连接柄的一端与搅拌轴的所述搅拌头连接端连接，所述连接柄的另一端与所述搅拌板连接，所述连接柄与所述搅拌板连接的一端设置为变截面端，从所述搅拌轴的一端指向所述搅拌头连接端的方向上，所述变截面端的横截面的面积逐渐减小。
12.可选的，所述变截面端包括大端和小端，所述变截面端包括横截面面积较大的大端和横截面面积较小的小端，所述小端比所述大端更靠近所述搅拌板，所述大端的横截面为圆形，所述小端的横截面为长圆形。
13.可选的，所述变截面端的外表面形成有第一倾斜平面和第二倾斜平面，所述第一倾斜平面与所述第二倾斜平面相对于所述搅拌板所在的平面倾斜，所述第一倾斜平面与所述第二倾斜平面沿所述搅拌板的厚度方向相对设置，从所述搅拌轴的一端指向所述搅拌头
连接端的方向，所述第一倾斜平面与第二倾斜平面之间的距离逐渐减小。
14.可选的，所述搅拌头还包括与所述搅拌轴同轴设置的连接柄，所述连接柄的一端与搅拌轴的所述搅拌头连接端连接，另一端与所述搅拌板连接，所述连接柄设有插槽，所述搅拌板插置于所述插槽内，与所述连接柄焊接固定。
15.可选的，所述搅拌头可拆卸地连接于搅拌轴的所述搅拌头连接端，所述搅拌轴的所述搅拌头连接端设为中空，所述搅拌头连接端包括设于中空处的空腔和围设在所述空腔外的侧壁，所述侧壁设有与所述空腔连通的卡槽和安装槽，所述卡槽沿所述侧壁的周向延伸，所述安装槽的一端贯穿所述搅拌头连接端的端面，另一端与所述卡槽连通，所述搅拌头包括限位部，所述搅拌头插置于所述空腔内，且所述限位部从所述安装槽卡于所述卡槽内。
16.可选的，所述卡槽包括相对的上侧壁和下侧壁，所述下侧壁至少有两处与所述搅拌头连接端的端面的距离不等，距离较大处比距离较小处更靠近所述安装槽。
17.可选的，所述下侧壁包括第一曲面壁，所述第一曲面壁形成有凸包或凹槽；或
18.所述下侧壁设置为平面型的第一倾斜壁，所述第一倾斜壁远离所述安装槽的一端与搅拌轴的所述搅拌头连接端的端面的距离最小。
19.可选的，所述上侧壁包括第二曲面壁，所述第一曲面壁形成有凸包或凹槽；或
20.所述上侧壁设置为平面型的第二倾斜壁，所述第二倾斜壁远离所述安装槽的一端与搅拌轴的所述搅拌头连接端的端面的距离最小。
21.可选的，从所述搅拌轴的一端指向所述搅拌头连接端的方向，所述搅拌板的厚度逐渐减小。
22.本技术的第二方面提供一种冰淇淋搅拌机，所述冰淇淋搅拌机包括上述任一项所述的搅拌组件。
23.本技术提供的技术方案至少可以达到以下有益效果：
24.本技术提供了一种搅拌组件及冰淇淋搅拌机，其中，搅拌头包括具有平面板状结构的搅拌板，沿搅拌轴的轴向，且从所述搅拌轴的一端指向所述搅拌头连接端的方向上，所述搅拌板呈上宽下窄式结构。如此，在重力作用下，搅拌头上的大部分残留物会顺着搅拌板的平面滑落，平面结构的搅拌板可以减小滑落阻力，降低残留物从搅拌板脱离的难度。此外，搅拌板采用上宽下窄的结构，一方面可以减小搅拌板的面积，由此可减少附着在搅拌板上的残留物；另一方面还可以起到引流作用，将搅拌板上端的残留物引导至搅拌板的下端。
附图说明
25.图1是本技术一示例性实施例示出的搅拌组件的主视图；
26.图2是图1中示出的搅拌组件的分解视图；
27.图3是图1中示出的搅拌组件的侧视图；
28.图4是图1中示出的搅拌组件的又一侧视图，其中，搅拌轴为剖视图；
29.图5是图1中示出的搅拌组件的仰视图；
30.图6是图1中示出的搅拌组件的局部剖视图；
31.图7是图1中示出的搅拌组件的后视图；
32.图8是图7中a部位的放大视图；
33.图9是卡槽的一个实施例的示意图；
34.图10是卡槽又一实施例的示意图；
35.图11是图1中示出的搅拌组件的俯视图。
具体实施方式
36.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
37.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。除非另作定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个，若仅指代“一个”时会再单独说明。“多个”或者“若干”表示两个及两个以上。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”、“顶部”、“底部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
38.请参考图1和图2，图1所示为本技术一示例性实施例示出的搅拌组件100的主视图。图2为图1中示出的搅拌组件100的分解视图。
39.该搅拌组件100的应用场景可以是冰淇淋搅拌场景。该搅拌组件100可以应用于冰淇淋搅拌机，用于在冰淇淋制作过程中搅拌冰淇淋原料，搅拌组件100能够以2600～3100r/min范围内的转速对冰淇淋原料进行搅拌。本技术以冰淇淋搅拌机为例进行说明。
40.如图1所示，该搅拌组件100包括搅拌轴10和搅拌头20。其中，搅拌轴10的一端用于与冰淇淋搅拌机内的电机(未示出)连接，另一端与搅拌头20连接，将冰淇淋搅拌机输出的动力传递给搅拌头20，搅拌头20用于搅拌冰淇淋原料。
41.如图2所示，搅拌轴10包括电机连接端11和搅拌头连接端12，电机连接端11用于与搅拌机内的电机连接，搅拌头连接端12与搅拌头20连接。在一个实施例中，为了实现搅拌头20的快速拆装和便于清洗，搅拌头20与搅拌轴10的连接方式可以采用可拆卸连接，但不仅限于此。
42.搅拌头20包括具有平面板状结构的搅拌板21，沿搅拌轴10的轴向，且从所述电机连接端11指向所述搅拌头连接端12的方向(图2中z方向)上，所述搅拌板21呈上宽下窄式结构。在实际应用场景中，搅拌轴10呈竖直状态，搅拌轴10的轴向与重力方向一致，搅拌板21位于搅拌组件100的最底端。在重力作用下，搅拌头20上的大部分残留物会顺着搅拌板21的平面滑落，平面结构的搅拌板21可以减小滑落阻力，降低残留物从搅拌板21脱离的难度。此外，搅拌板21采用上宽下窄的结构，一方面可以减小搅拌板21的面积，由此可减少附着在搅拌板21上的残留物；另一方面还可以起到引流作用，将搅拌板21上端的残留物引导至搅拌板21的下端，增大残留物从搅拌板21脱离的几率。
43.请再次参考图1，在一个实施例中，沿垂直于所述搅拌板21方向的正投影中，所述搅拌板21包括投影在所述搅拌轴10的轴线o一侧的第一轮廓线210，所述第一轮廓线210包括位于上端较宽处的上轮廓线2100和位于下端较窄处的下轮廓线2101，所述上轮廓线2100与所述下轮廓线2101中的至少一者为背向所述轴线o凸出的弧形曲线。如此，在搅拌板21的上端和/或下端形成了弧形过渡的外轮廓线，即搅拌板21的上端和/或下端的外轮廓实现了圆滑过渡，可以对残留物快速脱离搅拌板21起到导向或导流效果，以减少残留和方便清洗。
44.第一轮廓线210还包括连接所述上轮廓线2100与所述下轮廓线2101的中间轮廓线2102，所述中间轮廓线2102为相对于所述轴线o倾斜的直线段，所述直线段与所述上轮廓线2100连接的一端与所述轴线o的距离l1大于所述直线段与所述下轮廓线2101连接的一端与所述轴线o的距离l2。如此，直线段形状的中间轮廓线2102相对于曲线形状的中间轮廓线2102而言，长度较短，则缩短了残留在搅拌板21边缘处的残留物的滑落路径，且此部位平直，更加便于清洗。
45.在图1所示的实施例中，所述上轮廓线2100与所述下轮廓线2101均为弧形曲线，所述中间轮廓线2102与上轮廓线2100以及所述下轮廓线2101相切，且所述上轮廓线2100的曲率半径大于所述下轮廓线2101曲率半径。如此，实现了上轮廓线2100与中间轮廓线2102的平滑连接，以及实现了下轮廓线2101与中间轮廓线2102的平滑连接，进而使得在轴线o的同一侧，搅拌板21的外轮廓线为平滑过渡的外轮廓线，避免在上轮廓线2100与中间轮廓线2102的连接处以及下轮廓线2101与中间轮廓线2102的连接处聚积残留物，进一步减少了搅拌板21上残留物的残留量，且进一步降低了残留物脱离搅拌板21的难度。
46.请继续参考图1，沿垂直于所述搅拌板21方向的正投影中，所述搅拌板21包括投影在所述搅拌轴10的轴线o另一侧的第二轮廓线211，也就是说，以轴线o为界，第二轮廓线211位于第一轮廓线210的相对侧，且第一轮廓线210与第二轮廓线211首尾相接，形成搅拌板21完整的外轮廓线。在一个实施例中，所述搅拌板21关于所述搅拌轴10的轴线o对称，也可以说，第一轮廓线210和第二轮廓线211对称，如此整个搅拌板21外边缘形成为上宽下窄且平滑过渡的外形结构，对搅拌板21的残留物的清洗更加便利。此外，在搅拌板21的外形关于所述搅拌轴10的轴线o对称的实施例中，搅拌板21还可以设置为厚度均匀的平面板。如此，有利于实现搅拌组件100搅拌时的动平衡。
47.在一个实施例中，搅拌板21的表面可以设置为粗糙度较小的光滑表面，这样可以在搅拌后减少残留在搅拌板21表面的残留物，让搅拌物因搅拌板21的表面摩擦力减少而在重力作用下自由地从搅拌板21的表面脱落，从而减少搅拌物原料的损失、浪费，也可以大大节约在后续清洗搅拌头20时所需的清洗时间。
48.在一个实施例中，从所述电机连接端11指向所述搅拌头连接端12的方向，所述搅拌板21的厚度逐渐减小。如此，可以在搅拌板21的两个维度实现上宽下窄的结构，由此可以进一步减少搅拌板21上的残留物和更加便于清洗。
49.请结合图3和图4，图3为图1中示出的搅拌组件100的侧视图。图4为搅拌组件100的侧视图的分解视图，其中，搅拌轴10为剖视图。
50.在一个实施例中，所述搅拌头20还包括与所述搅拌轴10同轴设置的连接柄22，所述连接柄22的一端与所述搅拌头连接端12连接，另一端与所述搅拌板21连接。连接柄22的设置一方面可起到连接作用，另一方面还可以适当增加搅拌头20的长度。
51.本技术对连接柄22的具体结构不做限定。在一个实施例中，所述连接柄22与所述搅拌板21连接的一端设置为变截面端220，且从所述电机连接端11指向所述搅拌头连接端12的方向，所述变截面端220的横截面的面积逐渐减小。如此，变截面端220沿搅拌轴10的轴向形成上大下小的结构，这样就可以通过变截面端220将连接柄22上的残留物引导至搅拌板21，进而沿着搅拌板21的平面滑落，以减少残留。这里所说的“横截面”指的是，以垂直于搅拌轴10的平面截取连接柄22形成的截面。
52.请结合图5，图5所示为图1中示出的搅拌组件100的仰视图。
53.本技术对变截面端220的具体结构不做限定。变截面端220包括横截面面积较大的大端2200和横截面面积较小的小端2201，其中，小端2201比大端2200更靠近搅拌板21。本实施例中，大端2200的横截面为圆形，小端2201的横截面为长圆形。当然，在其他一些实施例中，大端2200和小端2201的横截面可以均设置为圆形，且大端2200的直径大于小端2201的直径。但不仅限于此。
54.在一个实施例中，如图3和图4所示，所述连接柄22与所述搅拌头连接端12连接的一端的形状和尺寸可以与搅拌轴10的形状和尺寸相同。在一个实施例中，搅拌轴10设置为圆柱体，连接柄22与所述搅拌头连接端12连接的一端设置为圆柱端221，圆柱端221位于变截面端220的上方。在图3和图4所示的实施例中，圆柱端221设置为阶梯端，其中，阶梯端的小端2210插置于搅拌头连接端12内，阶梯端的大端2211与搅拌头连接端12相接，且阶梯端的大端2211的直径与搅拌头连接端12的直径相等。如此，可使得搅拌组件100的外表面平整，不会出现阶梯，减少残留物残留。
55.请参考图6和图7，图6为搅拌组件100的局部剖视图。图7为搅拌组件100的又一侧视图。
56.本技术对变截面端220的具体结构不做限定。在一个实施例中，所述变截面端220的外表面形成有第一倾斜平面2202和第二倾斜平面2203，所述第一倾斜平面2202与所述第二倾斜平面2203相对于所述搅拌板21所在的平面倾斜，所述第一倾斜平面2202与所述第二倾斜平面2203沿所述搅拌板21的厚度方向相对设置，从所述电机连接端11指向所述搅拌头连接端12的方向，所述第一倾斜平面2202与第二倾斜平面2203之间的距离逐渐减小。该变截面端220结构简单，便于加工成型。例如，变截面端220可以采用机加工的方式加工，或浇注成型。
57.在图6和图7所示的实施例中，变截面端220的外表面除去第一倾斜平面2202和第二倾斜平面2203的部分均为圆柱面，如此，使得变截面端220形成为大端为圆形、小端为长圆形的变截面结构。
58.搅拌板21与连接柄22可以一体成型，或分体设置。本实施例中，采用后者。在一个具体的实施例中，搅拌板21与连接柄22焊接连接。具体的，所述连接柄22设有插槽222，所述搅拌板21插置于所述插槽222内，与所述连接柄22焊接固定。焊接方式牢固可靠。可选择的实施例中，搅拌板21与连接柄22可以采用金属材料制成，例如不锈钢。焊接方式可以采用氩弧焊。
59.请结合图2、图4、图6和图7，在一个实施例中，所述搅拌头20可拆卸地连接于所述搅拌头连接端12。具体的，所述搅拌头连接端12设为中空，搅拌头连接端12包括设于中空处的空腔120和围绕所述空腔120的侧壁121，所述侧壁121设有与空腔120连通的卡槽122和安
装槽124。其中，所述卡槽122沿侧壁121的周向延伸，卡槽122周向延伸的长度可以根据实际需求选择。所述安装槽124的一端贯穿所述搅拌头连接端12的端面125，在该端面125上形成缺口，所述安装槽124的另一端与所述卡槽122连通。所述搅拌头20包括限位部23，所述搅拌头20远离搅拌板21的一端插置于所述空腔120内，且所述限位部23从所述安装槽124卡于所述卡槽122内。本实施例中，阶梯轴的小端2210插置于空腔120内。安装时，限位部23对准端面125上缺口，在阶梯轴的小端2210插入空腔120的过程中，限位部23沿安装槽124向上移动，然后旋转卡入卡槽122内。如此设置，限位部23沿搅拌轴10的轴向被限制在了卡槽122内。反向操作则可以使得限位部23脱离卡槽122，由此实现了搅拌头20与搅拌轴10的可拆卸连接，且连接结构无需使用连接件例如螺钉，拆装更加方便，实现了搅拌头20的快速装拆。
60.限位部23设置成沿搅拌轴10的径向凸出，限位部23可以采用圆形柱结构。限位部23的尺寸与安装槽124以及卡槽122的尺寸相适配，以确保足够的活动间隙，保证限位部23可以灵活安装和拆卸。其中，安装槽124用作限位部23装入卡槽122的通道。
61.在实际应用场景中，搅拌轴10的旋转方向与限位部23卡入卡槽122时的旋转方向相反。在搅拌过程中，搅拌板21受到冰淇淋原料的阻力，该阻力的方向与限位部23装入卡槽122时的旋转方向相同，因此，该阻力可以阻碍限位部23从卡槽122内滑出，进而在搅拌过程中，搅拌头20不会与搅拌轴10脱离。在转动停止时，由于搅拌头20的惯性力，搅拌头20会在卡槽122内移动，移动方向与限位部23滑出卡槽122的方向一致，此时，搅拌板21受到冰淇淋原料的阻力，该阻力同样可以阻碍限位部23从卡槽122内滑出。
62.请参考图8至图10，图8为图7中a部位的放大视图。图9为卡槽122的一个实施例的示意图。图10为卡槽122的又一个实施例的示意图。
63.所述卡槽122包括相对的上侧壁1220和下侧壁1222，上侧壁1220与下侧壁1222的间隙形成卡接空间，限位部23卡接于该卡接空间内。在一个实施例中，所述下侧壁1222至少有两处与所述搅拌头连接端12的端面125的距离不等，且距离较大处比距离较小处更靠近所述安装槽124。如此，距离较大处可凸向卡接空间，形成凸台，该凸台可以起到阻挡作用，阻挡限位部23脱出卡槽122。
64.在一个实施例中，如图9所示，所述下侧壁1222设为曲面壁，所述曲面壁形成有凸包或凹槽。如此可在凸包或凹槽处起到阻挡作用，阻挡限位部23脱出卡槽122。
65.在另一实施例中，如图10所示，所述下侧壁1222设置为平面型的倾斜壁，所述倾斜壁远离所述安装槽124的一端与搅拌轴10的所述搅拌头连接端12的端面125的距离最小。如此，在重力作用下，限位部23沿着倾斜向上的下侧壁1222限位部23的难度增大，则滑脱的风险减小。
66.在一个实施例中，如图9所示，所述上侧壁1220设为曲面壁，所述曲面壁形成有凸包或凹槽。在另一实施例中，如图10所示，所述上侧壁1220设置为平面型的倾斜壁，所述倾斜壁远离所述安装槽124的一端与搅拌轴10的所述搅拌头连接端12的端面125的距离最小。如此，可以通过上侧壁1220起到适当的阻挡作用，减小限位部23脱出卡槽122的风险。
67.请参考图11，图11为图1中示出的搅拌组件100的俯视图。
68.前述中已知，电机连接端11与搅拌机的电机连接，连接方式包括但不限于可拆卸连接。
69.在一个实施例中，电机连接端11包括内螺纹孔110，内螺纹孔110与电机轴的外螺
纹配合，利用螺纹结构连接固定。电机连接端11还包括设于外表面的多个凹陷部1100，该凹陷部1100可以方便扳手施加作用力，将电机连接端11与电机轴旋紧。
70.请再次参考图1，在一个实施例中，所述搅拌板21与连接柄22连接的一端形成有过渡连接板24，沿垂直于所述搅拌板21方向的正投影中，所述过渡连接板24投影在搅拌轴的轴线o一侧的外轮廓线240为朝向所述轴线o凸出的弧形曲线。在一个实施例中，过渡连接板24关于轴线o对称。外轮廓线240与上轮廓线2100连接，且外轮廓线240的曲率半径小于上轮廓线2100和下轮廓线2101的曲率半径。
71.本技术还提供一种冰淇淋搅拌机，该冰淇淋搅拌机包括上述的搅拌组件100。
72.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术保护的范围之内。