一种便于加料的粉末冶金用混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金混料技术领域，具体涉及一种便于加料的粉末冶金用混料装置。


背景技术：

2.粉末冶金可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。粉末冶金包括制粉的过程，常用机械粉碎、雾化、物理化学法制取粉末。制取的粉末经过筛分与混合，混料均匀并加入适当的增塑剂，再进行压制成型，粉粒间的原子通过固相扩散和机械咬合作用，使制件结合为具有一定强度的整体。
3.在混料的过程中需要使用到混料装置，现有技术中的混料设备只能利用搅拌杆对粉末进行不停的搅拌，但是对于底层未与搅拌杆接触的粉末则难以在搅拌杆的作用下与其他粉末充分混合，如公告号为cn214438321u的中国专利文件中，锥形的容器中利用搅拌轴和搅拌叶片对内部的物料进行搅拌，通过图1 可以看出，在该专利文件中，由于容器底部的为锥形，所以搅拌轴和搅拌叶片受到自身体积大小的限制，无法延伸到容器的底部，从而难以对位于容器底部的物料进行搅拌，所以容易影响混料结果的均匀性。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种便于加料的粉末冶金用混料装置，通过在混料罐的底部加装支撑杆和第一支撑板，并在第一支撑板底部安装振动电机，利用振动电机带动混料罐进行震动，从而能够带动混料罐内部底端的粉末不停的上下震动，使其能够与混料罐内部上方的粉末接触并混合，以提高混合效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种便于加料的粉末冶金用混料装置，包括混料罐，所述混料罐顶部一侧设有进料漏斗，所述进料漏斗与混料罐内部相连通，所述混料罐内部设有搅拌机构，所述混料罐底部固定设有四个支撑杆，其中两个所述支撑杆设在混料罐底部前侧，另外两个所述支撑杆设在混料罐底部后侧，四个所述支撑杆底部固定设有同一个第一支撑板，所述第一支撑板底部固定设有多个第一竖杆，所述第一竖杆外端设有第二竖杆，所述第二竖杆内部底端固定设有弹簧，所述弹簧顶端与第一竖杆底端固定连接，所述第一支撑板底部中间位置设有振动电机，所述振动电机带动第一支撑板震动，通过利用搅拌机构能够对混料罐内部的粉料进行搅拌，使其能够充分混合。
6.进一步地，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴设在混料罐内部并贯穿混料罐延伸出混料罐顶部，所述搅拌轴顶端与混料罐内部顶端通过轴承活动连接，所述混料罐顶部设有正反电机，所述正反电机的输出端与搅拌轴顶端固定连接，所述搅拌轴外端固定设有多个搅拌杆，所述搅拌杆设在混料罐内部，通过利用正反电机带动搅拌轴进行转动，在转动的过程中会带动搅拌杆进行转动，从而能够利用搅拌杆对混料罐中的粉料进行搅拌，以对粉料进行混合。
7.进一步地，所述混料罐底部固定设有出料管，所述出料管与混料罐内部相连通，所述出料管外端固定设有开关阀，便于通过出料管将混料罐中混合均匀的粉料输出，从而能够方便下料。
8.进一步地，所述第一支撑板顶部设有集料盒，所述集料盒底部与第一支撑板顶部相接触，所述集料盒设在出料管的正下方，在混合之后将集料盒放置在出料管底部以便于接收粉料。
9.进一步地，多个所述第二竖杆底端设有同一个底座，所述底座内部与第二竖杆底端固定连接，便于利用底座对第二竖杆进行支撑，提高整体的稳定性。
10.进一步地，所述混料罐顶部一侧固定设有第二支撑板，所述第二支撑板与正反电机一侧固定连接，便于利用第二支撑板将进料漏斗支撑在混料罐顶部，从而能够固定进料漏斗的位置。
11.进一步地，所述混料罐内部底端加工成斜面，混合均匀后能够方便粉料沿着斜面向下移动，从而能够通过出料管移动出去。
12.本实用新型具有如下优点：
13.1、本实用新型通过在混料罐的底部加装支撑杆和第一支撑板，并在第一支撑板底部安装振动电机，利用振动电机带动混料罐进行震动，从而能够带动混料罐内部底端的粉末不停的上下震动，使其能够与混料罐内部上方的粉末接触并混合，以提高混合效果，在振动电机的震动作用下能够将顶层和底层的粉末进行混合，从而能够在搅拌轴和出料管的作用下均匀混合；
14.2、本实用新型通过在混料罐顶部设置一个顶部开口较大的进料漏斗，以方便工作人员将粉末倒入混料罐内部，从而能够为粉料的添加提供方便。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的整体结构正视图；
16.图2为本实用新型提供的整体结构俯视图；
17.图3为本实用新型提供的第一竖杆和第二竖杆的爆炸视图；
18.图4为本实用新型提供的剖视图；
19.图5为本实用新型提供的整体结构左视图。
20.图中：1混料罐、2支撑杆、3第一支撑板、4第一竖杆、5第二竖杆、6 弹簧、7底座、8振动电机、9搅拌轴、10正反电机、11进料漏斗、12搅拌杆、 13出料管、14开关阀、15集料盒、16第二支撑板。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照说明书附图1-3和5，该实施例的一种便于加料的粉末冶金用混料装置，包括
混料罐1，所述混料罐1顶部一侧设有进料漏斗11，所述进料漏斗 11与混料罐1内部相连通，所述混料罐1内部设有搅拌机构，所述混料罐1 底部固定设有四个支撑杆2，其中两个所述支撑杆2设在混料罐1底部前侧，另外两个所述支撑杆2设在混料罐1底部后侧，四个所述支撑杆2底部固定设有同一个第一支撑板3，所述第一支撑板3底部固定设有多个第一竖杆4，所述第一竖杆4外端设有第二竖杆5，所述第二竖杆5内部底端固定设有弹簧6，所述弹簧6顶端与第一竖杆4底端固定连接，多个所述第二竖杆5底端设有同一个底座7，所述底座7内部与第二竖杆5底端固定连接，便于利用底座7对第二竖杆5进行支撑，提高整体的稳定性，所述第一支撑板3底部中间位置设有振动电机8，所述振动电机8带动第一支撑板3震动，通过利用搅拌机构能够对混料罐1内部的粉料进行搅拌，使其能够充分混合，所述混料罐1底部固定设有出料管13，所述出料管13与混料罐1内部相连通，所述出料管13外端固定设有开关阀14，便于通过出料管13将混料罐1中混合均匀的粉料输出，从而能够方便下料，所述第一支撑板3顶部设有集料盒15，所述集料盒15底部与第一支撑板3顶部相接触，所述集料盒15设在出料管13的正下方，在混合之后将集料盒15放置在出料管13底部以便于接收粉料。
23.实施场景具体为：本实用新型在使用的过程中，通过进料漏斗11向混料罐1内部添加需要混合的粉料，然后启动搅拌机构，利用搅拌机构对粉料进行搅拌、混合，同时启动振动电机8，振动电机8在工作的过程中会带动第一支撑板3震动，同样，第一支撑板3会通过支撑杆2带动混料罐1震动，而且混料罐1在震动的过程中会带动混料罐1内部的粉料上下震动，从而能够将位于混料罐1底层的粉料与位于混料罐1顶部的粉料相混合，以保证底部的粉料也能够与搅拌机构相接触，从而能够利用搅拌机构将粉料混合均匀，对比于现有技术，本实用新型的混合效果更好，粉料混合均匀后关闭振动电机8，然后将集料盒15放置在混料罐1底部，然后打开开关阀14粉料就能够通过出料管 13流入到集料盒15内部，从而能够方便出料。
24.参照说明书附图4，该实施例的一种便于加料的粉末冶金用混料装置，所述搅拌机构包括搅拌轴9，所述搅拌轴9设在混料罐1内部并贯穿混料罐1延伸出混料罐1顶部，所述搅拌轴9顶端与混料罐1内部顶端通过轴承活动连接，所述混料罐1顶部设有正反电机10，所述混料罐1顶部一侧固定设有第二支撑板16，所述第二支撑板16与正反电机10一侧固定连接，便于利用第二支撑板16将进料漏斗11支撑在混料罐1顶部，从而能够固定进料漏斗11的位置，所述正反电机10的输出端与搅拌轴9顶端固定连接，所述搅拌轴9外端固定设有多个搅拌杆12，所述搅拌杆12设在混料罐1内部，通过利用正反电机10带动搅拌轴9进行转动，在转动的过程中会带动搅拌杆12进行转动，从而能够利用搅拌杆12对混料罐1中的粉料进行搅拌，以对粉料进行混合，所述混料罐1内部底端加工成斜面，混合均匀后能够方便粉料沿着斜面向下移动，从而能够通过出料管13移动出去。
25.实施场景具体为：搅拌机构在工作的过程中，正反电机10会启动并带动搅拌轴9进行转动，搅拌轴9在转动的过程中会带动其外端的搅拌杆12在混料罐1内部转动，搅拌杆12在转动的过程中会与混料罐1内部的粉料相接触，从而能够将粉料混合均匀。
26.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。