一种生物质锅炉烟气处理装置的制作方法

1.本实用新型是一种生物质锅炉烟气处理装置，属于生物质锅炉烟气处理技术领域。


背景技术：

2.生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源作为燃料的锅炉叫生物质锅炉，可分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉和卧式生物质锅炉等，锅炉的燃料是bmf燃料，是以农业剩余物为主要燃料。
3.生物质锅炉在使用过程中会产生大量烟气，此时就需要用到烟气处理装置对排出的烟气进行处理，但以往的处理装置构造单一，不能对烟气自带的热量进行回收再利用，而现有的处理装置不具备多级过滤能力，并且不方便拆卸维护，在实用性方面有待提高，现在急需一种生物质锅炉烟气处理装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种生物质锅炉烟气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，过滤效果好，并且方便对烟气热量进行回收再利用，实用性强。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种生物质锅炉烟气处理装置，包括过滤筒体、进气总管、换热箱、高温风机、过滤箱、玻璃纤维耐高温过滤网板、活性炭净化网板、不锈钢微孔过滤网板、过气总管、圆形分散盘、导热气管、可拆装箱盖以及烧结网滤芯，所述换热箱上端面安装有可拆装箱盖，所述换热箱内部左侧焊接有进气总管，所述进气总管左端面安装有过滤筒体，所述过滤筒体内部嵌装有烧结网滤芯，所述换热箱内部右侧焊接有过气总管，所述过气总管左端面焊连有圆形分散盘，所述圆形分散盘左端面焊接有导热气管，所述过气总管右端面连接有高温风机，所述高温风机右端面连接有过滤箱，所述过滤箱内部左侧安装有玻璃纤维耐高温过滤网板，所述玻璃纤维耐高温过滤网板右方安装有活性炭净化网板，所述活性炭净化网板右方安装有不锈钢微孔过滤网板。
6.进一步地，所述可拆装箱盖上端面左侧设置有进水球阀，且进水球阀上端面通过保温水管与外界自来水储罐出口相连通，所述换热箱下端面右侧设置有出水球阀，且出水球阀通过保温水管与外界热水储罐入口相连通，所述可拆装箱盖下端面设置有耐热硅橡胶密封条。
7.进一步地，所述圆形分散盘等规格焊连有两组，所述圆形分散盘内壁等规格开设有多组分散通孔，且分散通孔与导热气管相连通，所述导热气管等规格焊接有多组，所述进气总管和过气总管分别与两组圆形分散盘相连通。
8.进一步地，所述过滤筒体为可拆装结构，所述过滤筒体左端面连接有外界生物质锅炉烟气排出管，所述过滤筒体左右端面对称设置有耐热硅橡胶密封圈，所述高温风机通
过导线与外界控制面板相连接。
9.进一步地，所述过滤箱上端面右侧焊接有遮护檐，所述过滤箱体与高温风机出口相连通，所述过气总管与高温风机入口相连通。
10.进一步地，所述玻璃纤维耐高温过滤网板、活性炭净化网板和不锈钢微孔过滤网板内部上下两侧和前后两侧均对称安装有六角固定螺丝。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种生物质锅炉烟气处理装置，因本实用新型添加了换热箱、高温风机、过滤箱、玻璃纤维耐高温过滤网板、活性炭净化网板、不锈钢微孔过滤网板、圆形分散盘、导热气管以及烧结网滤芯，通过使高温风机通电转动产生抽吸力，对外界生物质锅炉烟气排出管中烟气进行抽吸，使烟气被吸入过滤筒体中，此时烧结网滤芯会对烟气进行一次过滤，而后烟气会经过进气总管进入相对应一组圆形分散盘中，而相对应的圆形分散盘会将烟气分流至多组导热气管中，此时多组导热气管会对换热箱中自来水进行加热，以此对烟气中余热进行回收再利用，然后玻璃纤维耐高温过滤网板会对烟气进行二次过滤，而后活性炭净化网板会对烟气进行三次过滤净化，最后不锈钢微孔过滤网板会对烟气进行四次过滤净化。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种生物质锅炉烟气处理装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种生物质锅炉烟气处理装置的正视剖面图；
15.图3为本实用新型一种生物质锅炉烟气处理装置的俯视剖面图；
16.图中：1-过滤筒体、2-进气总管、3-换热箱、31-出水球阀、4-高温风机、5-过滤箱、51-遮护檐、6-玻璃纤维耐高温过滤网板、7-活性炭净化网板、8-不锈钢微孔过滤网板、9-过气总管、10-圆形分散盘、11-导热气管、12-可拆装箱盖、121-进水球阀、13-烧结网滤芯。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质锅炉烟气处理装置，包括过滤筒体1、进气总管2、换热箱3、高温风机4、过滤箱5、玻璃纤维耐高温过滤网板6、活性炭净化网板7、不锈钢微孔过滤网板8、过气总管9、圆形分散盘10、导热气管11、可拆装箱盖12以及烧结网滤芯13，换热箱3上端面安装有可拆装箱盖12，换热箱3内部左侧焊接有进气总管2，进气总管2左端面安装有过滤筒体1，过滤筒体1内部嵌装有烧结网滤芯13，换热箱3内部右侧焊接有过气总管9，过气总管9左端面焊连有圆形分散盘10，圆形分散盘10左端面焊接有导热气管11，过气总管9右端面连接有高温风机4，高温风机4右端面连接有过滤箱5，过滤箱5内部左侧安装有玻璃纤维耐高温过滤网板6，玻璃纤维耐高温过滤网板6右方安装有活性炭净化网板7，活性炭净化网板7右方安装有不锈钢微孔过滤网板8，该设计解决了原有烟气处理装置不具备热量回收能力，并且过滤效果欠佳的问题。
19.可拆装箱盖12上端面左侧设置有进水球阀121，且进水球阀121上端面通过保温水
管与外界自来水储罐出口相连通，换热箱3下端面右侧设置有出水球阀31，且出水球阀31通过保温水管与外界热水储罐入口相连通，可拆装箱盖12下端面设置有耐热硅橡胶密封条，进水球阀121方便工作人员对流入换热箱3内部的自来水通断进行控制，出水球阀31方便工作人员对流出换热箱3的自来水通断进行控制，而耐热硅橡胶密封条使可拆装箱盖12与换热箱3之间密封性更好。
20.圆形分散盘10等规格焊连有两组，圆形分散盘10内壁等规格开设有多组分散通孔，且分散通孔与导热气管11相连通，导热气管11等规格焊接有多组，进气总管2和过气总管9分别与两组圆形分散盘10相连通，分散通孔方便将圆形分散盘10中高温烟气分流至多组导热气管11中，以便多组导热气管11吸收烟气中热量对周围自来水进行加热。
21.过滤筒体1为可拆装结构，过滤筒体1左端面连接有外界生物质锅炉烟气排出管，过滤筒体1左右端面对称设置有耐热硅橡胶密封圈，高温风机4通过导线与外界控制面板相连接，过滤筒体1方便对烧结网滤芯13进行保护，耐热硅橡胶密封圈使过滤筒体1左右端面密封性更好，而高温风机4方便对外界生物质锅炉烟气排出管中烟气进行抽吸。
22.过滤箱5上端面右侧焊接有遮护檐51，过滤箱5体与高温风机4出口相连通，过气总管9与高温风机4入口相连通，遮护檐51方便对过滤箱5右端面进行遮护，避免外部雨水直接渗入到过滤箱5内部，玻璃纤维耐高温过滤网板6、活性炭净化网板7和不锈钢微孔过滤网板8内部上下两侧和前后两侧均对称安装有六角固定螺丝，六角固定螺丝方便工作人员依次对不锈钢微孔过滤网板8、活性炭净化网板7和玻璃纤维耐高温过滤网板6进行拆装维护或更换。
23.作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先启动高温风机4，使高温风机4通电转动产生抽吸力，对外界生物质锅炉烟气排出管中烟气进行抽吸，使烟气被吸入过滤筒体1中，此时烧结网滤芯13会对烟气进行一次过滤，同时也避免导热气管11轻易被堵塞，而后烟气会经过进气总管2进入相对应一组圆形分散盘10中，而相对应的圆形分散盘10会将烟气分流至多组导热气管11中；与此同时，分别打开进水球阀121和出水球阀31，使外部自来水进入换热箱3中，此时多组导热气管11会对换热箱3中自来水进行加热，而被加热后的自来水在流入外界热水储罐中进行使用，从而对烟气中余热进行回收再利用；然后多组导热气管11中烟气会被抽吸至另一组圆形分散盘10中，紧接着被集中导流至过气总管9中，随后通过高温风机4被输送至过滤箱5中，此时玻璃纤维耐高温过滤网板6会对烟气进行二次过滤，而后活性炭净化网板7会对烟气进行三次过滤净化，最后不锈钢微孔过滤网板8会对烟气进行四次过滤净化，而被四次净化后的烟气会被向右侧排出至外部，从而避免烟气中大部分灰尘和有害气体直接被排出至外部。
24.在后期使用过程中，工作人员只需对可拆装箱盖12进行拆卸，而后便可以对换热箱3内部进行清理维护，而借助外界扳手拆掉过滤筒体1便可以对烧结网滤芯13进行拆卸清洗或更换，而借助外界扳手拆掉六角固定螺丝，便可以依次对不锈钢微孔过滤网板8、活性炭净化网板7和玻璃纤维耐高温过滤网板6进行拆装维护或更换。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所
附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。