一种污水及废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水、废气净化处理以及冷却器设备技术领域，特别是一种结构简单、制造成本低的污水及废气处理装置。


背景技术：

2.目前常规工业污水、餐厨及垃圾渗滤液处理采用加热蒸发法(例如：采用负压多级闪蒸)，因为水由液态变为气态需要大量热量，其中每公斤水的汽化热约539千卡，所以能耗很高。而采用膜法过滤也存在反渗透膜易堵塞损坏，加高水压的电耗大等问题。另外，这些污水处理设备都存在结构得复杂，投资成本高、能耗高等情况。
3.另外，目前对于废气处理设施，通常采用吸附液进行喷淋吸附，由于要将废气与吸附液增大相互的接触面积，所以其需要建造巨大的耐酸碱不锈钢的多级喷淋塔，其投资成本和运维成本高昂。
4.针对上述现有技术存在的不足，本发明人经过不断改进和测试，提出了以下技术方案。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题就在于克服目前产品所存在的不足，提供了一种结构简单，制造成本低的污水及废气处理装置。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：一种污水及废气处理装置，其包括：电机，以及通过电机驱动的离心风机，该离心风机包括：壳体和安装在壳体内的风叶轮，于壳体沿轴向方向开设有进风口，于所述的进风口内壁设置有雾化喷嘴；所述离心风机的出风口呈辐射状分布于壳体的圆周面，且出风口处设置有对应的气液离心分离器；环境气体由进风口进入时与雾化喷嘴喷出的污水或吸附液混合形成雾滴，雾滴随离心风机的旋转与搅拌后进入气液离心分离器中。
7.进一步而言，上述技术方案中，所述的气液离心分离器包括一个呈筒状的分离筒，于分离筒中设置有插入分离筒内的排风管。
8.进一步而言，上述技术方案中，所述的排风管的插入深度大于或略低于出风口的高度。
9.进一步而言，上述技术方案中，所述的分离筒轴线与离心风机的轴线平行。
10.进一步而言，上述技术方案中，所述的分离筒的底部设置有排液阀。
11.进一步而言，上述技术方案中，所述的分离筒横截面呈圆形。
12.进一步而言，上述技术方案中，所述的出风口沿壳体外围的切线方向与气液离心分离器连通。
13.进一步而言，上述技术方案中，所述的进风口由一个设置在壳体上的进风筒构成，所述的雾化喷嘴安装在该进风筒的内壁。
14.进一步而言，上述技术方案中，所述的进风筒的直径小于叶轮的最大直径。
15.本实用新型的工作原理为：电机带动离心风叶轮的转动，环境空气经进风口吸入，并与雾化喷嘴中喷出的污水或废气吸附液雾滴混和，雾滴和空气经过叶轮的高速旋转搅拌，污水雾滴中的部份水份加速蒸发为水蒸汽混和于气流中，气流以切线方向进入分布于离心风机周边的多个气液离心分离器中，实现气液分离，一部份雾滴转变为蒸汽与气流通过排风管排放，浓缩液因离心作用附着在分离筒壁，并在重力作用下滑落到分离筒下部。
16.另外，本实用新型中的气液离心分离器采用横截面为圆形的分离筒，这样当从离心风机中排出的气流进入气液离心分离器中时，气流将在分离筒内形成涡旋气雾，气流中残余的浓缩污水雾滴由于质量较大将进入外圈，并附着在分离筒的内壁上，进而在重力作用下滑落到分离筒的下部汇集。与此同时，气流中由雾滴蒸发形成的气态物质和空气，因受离心力影响极小分布于分离筒的中心区域，通过排气口向外界排出清洁的高湿空气。这样通过离心风机和气液离心分离器将污水中的大部分水分蒸发，液态浓缩污水另行收集或再循环蒸发，可大大降低污水处理过程中的能耗。
17.本实用新型可以用于工农业废气处理以及作为冷却器或水空调等，例如脱酸脱硫及脱臭处理等，把待处理污水更换为适合于废气的吸附液即可，比如工业废气脱酸，选择合适的碱液，经喷雾后与工业含酸废气以及离心风机的作用充分混和，吸附废气中的酸性成分，中和在气液离心分离器的集液中并收集。对于含二氧化硫废气，采用石灰水并用本实用新型外理，最后生成石膏作为建材。作为冷却器或水空调使用时，将污水或吸附液更换为自动补偿自来水或软水并将分离筒集液循环使用，循环液及排出风可用作工农业及民用的冷却介质。本实用新型无需建造巨大的喷淋塔及热蒸发器等，整个装置可以小型化、简易化，大大降低投资成本和运维成本。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2是图1中a-a剖视图。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
21.见图1、图2所示，本实用新型为一种污水及废气处理装置，其包括：电机1、离心风机2、雾化喷嘴3和气液离心分离器4。
22.所述的离心风机2通过电机驱动，其包括：壳体20和安装在壳体20内的风叶轮200，与壳体20沿轴向方向开设有进风口21。所述的进风口21由一个设置在壳体20上的进风筒210构成，所述的进风筒210的直径小于离心风机2的风叶轮20的最大直径。
23.所述离心风机2的出风口22呈辐射状分布于离型风机2壳体20的圆周面。
24.所述的雾化喷嘴3安装在进风筒210的内壁。雾化喷嘴3与外部的污水源(或者吸附液)通过泵送连通。
25.所述的气液离心分离器4设置在出风口22处。
26.环境气体由进风口21进入时与雾化喷嘴3喷出的污水或吸附液混合形成雾滴，雾滴随离心风机2的风叶轮20的旋转后进入气液离心分离器4中。
27.所述的气液离心分离器4包括一个呈筒状的分离筒41，分离筒41轴线与离心风机2
的轴线平行。于分离筒41中设置有插入分离筒41内的排风管42，所述的排风管42的插入深度大于或略低于出风口22的最大高度，这样不至于气流中的气态物质直接由排风管排出。
28.所述的分离筒41的底部空间作为液体收集容腔，于分离筒41的底部设置有排液阀43，用于排出所收集的液体。
29.为了实现气流的涡旋运转，所述的分离筒41横截面呈圆形，同时，所述的出风口22沿风叶轮20外围沿切线方向与气液离心分离器4连通。这样当从离心风机2中排出的气流进入气液离心分离器4中时，气流将在分离筒41内形成涡旋气雾，气流中残余的浓缩污水雾滴由于质量较大将进入外圈，并附着在分离筒41的筒壁上，在重力作用下滑落到分离筒41的下部，被分离筒41收集。于此同时，气流中由雾滴蒸发形成的气态物质及空气受离心力影响极小分布于分离筒41的中心区域，通过排风管42向外界排出清洁的高湿空气。
30.另外，本实用新型还可以用于冷却器或水空调中，其中气液离心分离器4的分离筒41与作为水源与雾化喷嘴3连通，液体采用自来水或者软化水在本实用新型中循环使用，通过加速水的雾化及汽化吸收空气中的热量，通过排风管42排出的冷却气流、以及分离筒下部的循环冷却水可用于一般的民用或工业用的冷源。
31.当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。


技术特征：
1.一种污水及废气处理装置，其包括：电机(1)，以及通过电机驱动的离心风机(2)，该离心风机(2)包括：壳体(20)和安装在壳体(20)内的风叶轮(200)，于壳体(20)沿轴向方向开设有进风口(21)，其特征在于：于所述的进风口(21)内壁设置有雾化喷嘴(3)；所述离心风机(2)的出风口(22)呈辐射状分布于壳体(20)的圆周面，且出风口(22)处设置有对应的气液离心分离器(4)；所述的气液离心分离器(4)包括一个呈筒状的分离筒(41)，于分离筒(41)中设置有插入分离筒(41)内的排风管(42)。2.根据权利要求1所述的一种污水及废气处理装置，其特征在于：所述的排风管(42)的插入深度大于出风口(22)的最大高度。3.根据权利要求1所述的一种污水及废气处理装置，其特征在于：所述的分离筒(41)轴线与离心风机(2)的轴线平行。4.根据权利要求3所述的一种污水及废气处理装置，其特征在于：所述的分离筒(41)的底部设置有排液阀(43)。5.根据权利要求1所述的一种污水及废气处理装置，其特征在于：所述的分离筒横截面呈圆形。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种污水及废气处理装置，其特征在于：所述的出风口(22)沿壳体(20)外围的切线方向与气液离心分离器(4)连通。7.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种污水及废气处理装置，其特征在于：所述的进风口(21)由一个设置在壳体(20)上的进风筒(210)构成，所述的雾化喷嘴(3)安装在该进风筒(210)的内壁。8.根据权利要求7所述的一种污水及废气处理装置，其特征在于：所述的进风筒(210)的直径小于离心风机(2)的风叶轮(200)的最大直径。9.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种污水及废气处理装置，其特征在于：该处理装置用于冷却器或水空调中，其中气液离心分离器(4)的分离筒(41)与作为水源与雾化喷嘴(3)连通，排风管(42)排出的气流以及分离筒的循环收集液可用于制冷。

技术总结
本实用新型公开了一种污水及废气处理装置，其包括：电机，以及通过电机驱动的离心风机，该离心风机包括：壳体和安装在壳体内的风叶轮，于壳体沿轴向方向开设有进风口，于所述的进风口内壁设置有雾化喷嘴；所述离心风机的出风口呈辐射状分布于壳体的圆周面，且出风口处设置有对应的气液离心分离器；环境气体由进风口进入时与雾化喷嘴喷出的污水或吸附液混合形成雾滴，雾滴和气流混和随风叶轮的旋转搅拌后进入气液离心分离器中，一部份雾滴转变为蒸汽与气流通过排风口排放出去，浓缩液因离心作用附着在分离筒壁，并在重力作用下滑落到分离器下部。本实用新型无需建造巨大的喷淋塔或热蒸发器，整个装置可以小型化、简易化，大大降低投资成本和运维成本。低投资成本和运维成本。低投资成本和运维成本。


技术研发人员：何斌
受保护的技术使用者：何斌
技术研发日：2022.03.02
技术公布日：2022/12/1