一种电子零部件自动化加工设备

1.本发明涉及电子零部件加工技术领域，具体是一种电子零部件自动化加工设备。


背景技术：

2.电子零部件属于电子配件的一部分，是电子产品的组成基础，电子零部件的种类有很多，而电阻作为比较常见的一种电子零部件，起到对电流进行阻碍的作用。
3.无引脚圆柱电阻是常见的一种电阻，其在生产加工过程中需要在表面喷涂电阻漆，使其具备绝缘、耐热等性能，在对无引脚电阻进行涂装作业时，考虑到人工喷涂存在涂装效率低下的问题，因此一般采用自动化涂装装置来实现涂装作业。
4.例如公开号为cn216094404u的实用新型专利，公开了一种电阻加工用自动涂装装置，在对电阻进行涂装时，将若干电阻的两端连续固定，围绕成环形结构，由电阻固定环将电阻环进行固定，并由环形喷雾器对电阻进行涂装，同时通过转动电机带动转动环转动，进而使得电阻环进行边转变涂装，增加电阻涂装的均匀度以及涂装效率，但其存在有喷涂缺陷，由于是通过转动电机带动电阻环整体进行转动，因此在喷涂时需要在电阻环的内侧和外侧分别至少设置有一个环形喷雾器才能实现对每个电阻的内外壁进行喷涂，用到的环形喷雾器的数量众多，而且位于电阻环外侧的环形喷雾器的部分喷射口喷出的涂料并没有喷射到电阻环上，造成涂料浪费，不利于节能环保，同时由于位于电阻环内侧和外侧的环形喷雾器的喷射角度的限制，各电阻组成的电阻环在转动时，相邻两个电阻之间正对的侧壁不容易被环形喷雾器进行喷涂，造成喷涂不均匀，而且喷涂时，电阻环在转动过快的情况下会被甩出，只能慢速转动，从而降低喷涂效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种电子零部件自动化加工设备，以解决上述背景技术的问题。
6.本发明的技术方案是：一种电子零部件自动化加工设备，包括底座和安装机构，底座的顶部通过多个支撑杆连接有安装板，安装板的底部固定有涂料箱，涂料箱的底部通过送料管连接有环形喷雾器；安装机构用于安装无引脚电阻，所述安装机构包括桶体和环形块；桶体罩设在环形喷雾器的外侧，且开口向下设置，桶体的顶部与涂料箱的底部之间通过连接杆连接，桶体的底部环绕开设有多个第一柱形槽，每个第一柱形槽内滑动连接有滑块，滑块的顶部与第一柱形槽的槽底之间通过弹簧连接，滑块的底部转动连接有第一夹板；环形块固定在底座的顶部，且位于桶体的正下方，环形块的顶部开设有多个与第一柱形槽正对设置的第二柱形槽，每个第二柱形槽内均设有第二夹板和旋转组件，旋转组件位于第二夹板的下方，用于带动第二夹板旋转。
7.优选的，所述旋转组件包括第一环形板、多个螺杆、第二环形板和至少一个第一电动伸缩杆；第一环形板设置在环形槽内，所述环形槽开设在环形块的底部，环形槽与多个第二柱形槽连通；多个螺杆竖直设置，且一端与固定在所述第一环形板的顶部转动连接，多个
螺杆的另一端对应延伸至多个第二柱形槽内与所述第二夹板的底部固定连接；第二环形板套设在多个螺杆上，且与多个螺杆螺纹连接；至少一个第一电动伸缩杆设置在第一环形板与第二环形板之间，第一电动伸缩杆的一端与所述第一环形板的顶部固定，第一电动伸缩杆的另一端与所述第二环形板的底部固定。
8.优选的，所述环形槽内设有两个第二电动伸缩杆，每个第二电动伸缩杆的一端与所述底座的顶部固定，每个第二电动伸缩杆的另一端与所述第一环形板的底部固定。
9.优选的，所述第一夹板的底部设有防滑橡胶垫。
10.优选的，所述输送管和环形喷雾器有多个，每个环形喷雾器的外侧均设有一组安装机构。
11.优选的，每个所述输送管均通过密封轴承座与涂料箱的底部转动连接，涂料箱的底部设有驱动机构，驱动机构用于带动每个所述输送管转动，所述驱动机构包括电机、转轴、主动皮带轮和多个从动皮带轮；电机固定在所述涂料箱的底部中心处；转轴竖直设置，且与所述电机的输出轴通过联轴器连接；主动皮带轮套装固定在所述转轴上；多个从动皮带轮分别对应套装固定在多个所述输送管的外壁上，每个从动皮带轮与主动皮带轮之间通过皮带连接。
12.优选的，所述安装板的底部设有挡料组件，所述挡料组件包括固定在所述安装板底部边缘处的多级伸缩环形挡板，多级伸缩环形挡板靠近其底部的侧壁上螺纹连接有定位螺栓，所述支撑杆正对定位螺栓的侧壁上开设有两个定位插孔，所述底座的顶部开设有与多级伸缩环形挡板底部形状相匹配的插槽。
13.优选的，所述安装板上连通有排气管，排气管上设有排气阀，所述安装板上设有添料管，添料管的下端延伸至安装板内与涂料箱连通，添料管的上端口处螺纹连接密封盖。
14.优选的，所述底座内设有收集腔，底座的顶部开设有多个与收集腔连通的排污孔，每个排污孔对应位于每个环形块的下方，且与环形块的内径相匹配，收集腔内设有导流块，底座的侧壁上设有与收集腔连通有排污管，排污管上设有闸阀。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明在对电阻进行自动喷涂加工时，通过安装机构能够将多个无引脚电阻环绕安装在环形喷雾器的外侧，并且能够通过旋转组件控制每个无引脚电阻进行自转，因此在进行自动涂装加工时，只需要一个环形喷雾器就能对多个环绕设置的无引脚电阻的侧壁进行均匀喷涂，减少了环形喷雾器的数量以及涂料浪费，有利于节能环保，由于每个无引脚电阻在喷涂的过程中均会自转，因此无引脚电阻的周向侧壁能够被均匀喷涂，不存在喷涂死角，同时由于无引脚电阻转动的过程中被第一夹板和第二夹板夹持，能够避免其被甩出。
17.2、本发明中通过设置的两个第二电动伸缩杆能够带动第一环形板上升，进而带动多个无引脚电阻同步上升，使得被第二柱形槽遮挡的无引脚电阻底部侧壁也能够被喷涂，同时无引脚电阻在上升或下降的过程中，其上下两端中的一端始终卡装在第一柱形槽或第二柱形槽内，因此不会出现高速转动下被甩出风险。
18.3、本发明能够通过电机与皮带转动结构的配合，实现利用一个电机同步带动多个环形喷雾器转动，提高了涂装加工的效果。
19.4、本发明通过设置的多级伸缩环形挡板能够在涂装加工时起到封闭遮挡的功能，避免涂料在喷涂时飞溅泄露，加工结束后，通过定位螺栓和定位插孔的配合，可以将多级伸
缩环形挡板收缩起来，方便拿取无引脚电阻。
附图说明
20.图1为本发明的主视剖视结构示意图；
21.图2为本发明中安装机构的主视剖视结构示意图；
22.图3为本发明图2中a处局部放大结构示意图；
23.图4为本发明中的多级伸缩环形挡板处于收缩状态的主视示意图；
24.图5为本发明中的桶体的仰视结构示意图；
25.图6为本发明中的环形块的俯视结构示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图1到6，对本发明的具体实施方式进行详细描述。在发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.实施例1
29.如图1到图6所示，本发明实施例提供一种电子零部件自动化加工设备，包括底座1和安装机构，底座1的顶部通过多个支撑杆11连接有安装板2，安装板2的底部固定有涂料箱3，涂料箱3的底部通过送料管31连接有环形喷雾器32；安装机构用于安装无引脚电阻9，安装机构包括桶体41和环形块47；桶体41罩设在环形喷雾器32的外侧，且开口向下设置，桶体41的顶部与涂料箱3的底部之间通过连接杆42连接，桶体41的底部环绕开设有多个第一柱形槽43，每个第一柱形槽43内滑动连接有滑块44，滑块44的顶部与第一柱形槽43的槽底之间通过弹簧45连接，滑块44的底部转动连接有第一夹板46；环形块47，固定在底座1的顶部，且位于桶体41的正下方，环形块47的顶部开设有多个与第一柱形槽43正对设置的第二柱形槽48，每个第二柱形槽48内均设有第二夹板49和旋转组件，旋转组件位于第二夹板49的下方，用于带动第二夹板49旋转。
30.在对无引脚电阻9进行涂装加工时，先对无引脚电阻9进行安装，安装时，首先向上按压第一夹板46，使得第一夹板46带动滑块44向上移动收缩至第一柱形槽43内，并将弹簧45压缩，然后将无引脚电阻9的底部插入到第二柱形槽48内，并放到第二夹板49的顶部，松开第一夹板46，滑块44在弹簧45的弹性作用力恢复原位，从而带动第一夹板46向下移动并与无引脚电阻9的顶部接触，通过第一夹板46和第二夹板49的配合，能够实现对无引脚电阻9的上下两端进行夹持的功能，重复上述流程，依次对多个无引脚电阻9进行夹持安装，使得多个无引脚电阻9环绕分布在环形喷雾器32的外侧，且环形喷雾器32的喷嘴正对无引脚电阻9的上端侧壁，安装结束后，开始对多个无引脚电阻9进行自动涂装加工，涂装时，启动旋
转组件进行工作，通过旋转组件带动多个第二夹板49进行旋转，由于第二夹板49与第一夹板46将无引脚电阻进行夹持，且第一夹板46滑块44的底部转动连接，因此第二夹板49在旋转的过程中，通过与第一夹板46的配合，能够实现夹持并带动多个无引脚电阻9围绕环形喷雾器32进行自转，从而使得每个无引脚电阻9的侧壁均被环形喷雾器32进行均匀喷涂，由于只需要一个环形喷雾器32就能对多个环绕设置的无引脚电阻9进行喷涂，减少了环形喷雾器32的数量，减少了涂料浪费，有利于节能环保，由于每个无引脚电阻在喷涂的过程中均会自转，因此能够对无引脚电阻9的一周侧壁进行均匀喷涂，同时每个无引脚电阻9在旋转的过程中被第一夹板46和第二夹板49夹持，能够避免其被甩出。
31.实施例2
32.本实施例在实施例1的基础上，对旋转组件的结构进行限定，具体的，如图2所示，旋转组件包括第一环形板51、多个螺杆53、第二环形板54和至少一个第一电动伸缩杆55；第一环形板51设置在环形槽52内，环形槽52开设在环形块47的底部，环形槽52与多个第二柱形槽48连通；多个螺杆53竖直设置，且一端与固定在第一环形板51的顶部通过轴承转动连接，多个螺杆53的另一端对应延伸至多个第二柱形槽48内与第二夹板49的底部固定连接；第二环形板54套设在多个螺杆53上，且与多个螺杆53螺纹连接；至少一个第一电动伸缩杆55设置在第一环形板51与第二环形板54之间，第一电动伸缩杆55的一端与第一环形板51的顶部固定，第一电动伸缩杆55的另一端与第二环形板54的底部固定。
33.通过旋转组件带动每个无引脚电阻9进行转动时，通过控制第一电动伸缩杆55带动第二环形板54上升，由于多个螺杆53均与第二环形板54螺纹套装连接，且螺杆53的一端与第一环形板51的顶部转动连接，因此在第二环形板54竖直上升的过程中会带动多个螺杆53转动，从而带动多个第二夹板49转动，通过第二夹板49与第一夹板46的配合，带动每个无引脚电阻9进行自转，进而则涂装的过程中，使得每个无引脚电阻9的外壁一周均能被喷涂到。
34.实施例3
35.本实施例在实施例2的基础上，为了避免无引脚电阻9在进行涂装过程中，由于其底部插入在第二柱形槽48内，导致底部的侧壁无法被喷涂到，如图2所示，因此在环形槽52内设有两个第二电动伸缩杆55，每个第二电动伸缩杆55的一端与所述底座1的顶部固定，每个第二电动伸缩杆55的另一端与所述第一环形板51的底部固定，在喷涂的过程中，当无引脚电阻9的上半部分侧壁被涂料均匀喷涂后，控制两个第二电动伸缩杆55同时带动第一环形板51上升，第一环形板51上升时带动多个螺杆53以及第二夹板49同步上升，从而使得无引脚电阻9的底部从第二柱形槽48内伸出，随着第二夹板49的上升，使得无引脚电阻9的底部侧壁也能被环形喷雾器32喷涂，而无引脚电阻9的顶部会将第一夹板46挤压至第一柱形槽43内，使得无引脚电阻9喷涂好的上半部分伸入到第一柱形槽43内，从而在无引脚电阻9在升降的过程中，能够始终保持无引脚电阻9的上下两端中的一端卡装在第一柱形槽43或第二柱形槽48内，因此不会出现高速转动下被甩出风险。
36.实施例4
37.本实施例在实施例3的基础上，为避免第一夹板46和第二夹板49在夹持旋转时因摩擦力不够被甩出，如图3所示，因此在第一夹板46的底部设有防滑橡胶垫462。
38.实施例5
39.本实施例在实施例4的基础上，如图1所示，为了能够实现批量对多个无引脚电阻9进行涂装加工，因此输送管31和环形喷雾器32有多个，每个环形喷雾器32的外侧均设有一组安装机构。
40.实施例6
41.本实施例在实施例5的基础上，为了能够同步使得多个环形喷雾器32转动，提高喷涂效果，如图1所示，因此在每个输送管31均通过密封轴承座33与涂料箱3的底部转动连接，涂料箱3的底部设有驱动机构，驱动机构用于带动每个输送管31转动，驱动机构包括电机61、转轴62、主动皮带轮63和多个从动皮带轮64；电机61固定在涂料箱3的底部中心处；转轴62竖直设置，且与电机61的输出轴通过联轴器连接；主动皮带轮63套装固定在转轴62上；多个从动皮带轮64分别对应套装固定在多个输送管31的外壁上，每个从动皮带轮64与主动皮带轮63之间通过皮带65连接。
42.喷涂时，控制电机61带动转轴62转动，转轴62转动时带动主动皮带轮63转动，由于每个从动皮带轮64与主动皮带轮63之间通过皮带65连接，因此当主动皮带轮63转动时，会带动多个从动皮带轮64同步转动，进而使得每个环形喷雾器32都能以输送管31为中心进行转动，从而增大喷涂的面积，提高喷涂效率。
43.进一步的，如图1和图4所示，为了避免涂装过程中，喷涂的涂料泄露飞溅，因此在安装板2的底部设有挡料组件，挡料组件包括固定在安装板2底部边缘处的多级伸缩环形挡板7，多级伸缩环形挡板7为多个相互套设在一起的环形板组成，类似多级液压缸的结构，多级伸缩环形挡板7靠近其底部的侧壁上螺纹连接有定位螺栓71，支撑杆11正对定位螺栓71的侧壁上开设有两个定位插孔72，底座1的顶部开设有与多级伸缩环形挡板7底部形状相匹配的插槽73，由于多级伸缩环形挡板7的存在，能够在涂装时起到遮挡飞溅的作用，两个定位插孔72起到定位的作用，如图1和图4所示，当需要进行涂装加工时，将多级伸缩环形挡板7向下拉伸并使其底部插入插槽73内，然后拧动定位螺栓71，使得定位螺栓71插入到位于下方的定位插孔72内，将加工区域密封，当加工开始放入无引脚电阻9或加工结束需要取出无引脚电阻9时，拧松定位螺栓71使其从位于下方的定位插孔72内退出，然后向上推动多级伸缩环形挡板7，并拧动定位螺栓71使其插入位于上方的定位插孔72内，使得多级伸缩环形挡板7收缩起来，将加工区域漏出来，方便进行取料放料操作。
44.更进一步的，如图1所示，为了便于将涂装过程中产生的气体排出，因此在安装板2上连通有排气管21，排气管21上设有排气阀22，为了便于向涂料箱3内输送增添涂料，因此在安装板2上设有添料管23，添料管23的下端延伸至安装板2内与涂料箱3连通，添料管23的上端口处螺纹连接密封盖24。
45.更进一步的，如图1所示，为了将喷涂的废料进行回收处理，因此在底座1内设有收集腔8，底座1的顶部开设有多个与收集腔8连通的排污孔81，每个排污孔81对应位于每个环形块47的下方，且与环形块47的内径相匹配，收集腔8内设有导流块82，底座1的侧壁上设有与收集腔8连通有排污管83，排污管83上设有闸阀84。
46.以上公开的仅为本发明的较佳地几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。