一种基板玻璃池炉烟气喷淋脱硝搅拌机构的制作方法

1.本实用新型属于基板玻璃池炉烟气处理技术领域，具体涉及一种基板玻璃池炉烟气喷淋脱硝搅拌机构。


背景技术：

2.玻璃混合原料投加到熔炉熔化，根据熔炉的日设计能力(约15吨-20吨)，通过全氧燃烧系统很好地将玻璃熔化，熔化过程中产生的废气，要进行nox及粉尘的处理后，才能达标排放到大气中。
3.现有技术存在以下问题：现有基板玻璃池炉烟气处理时，需要进行脱硝处理，现有的方法是将尿素与喷淋液充分混合，将混合后的尿素液通过管道在池炉烟气通过的室内进行喷淋，这是最常用且成本交底的池炉烟气处理方法，为了确保尿素液的充分使用，在尿素液混合时，必须保证尿素液的充分混合，但是现有的混合装置，要么结构复杂成本高，要么结构简单但混合效果差，因此急需一种基板玻璃池炉烟气喷淋脱硝搅拌机构，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种基板玻璃池炉烟气喷淋脱硝搅拌机构，具有方便尿素液充分混合的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基板玻璃池炉烟气喷淋脱硝搅拌机构，包括脱硝尿素混合筒组件，所述脱硝尿素混合筒组件顶部设置有尿素混合搅拌组件；
6.所述脱硝尿素混合筒组件包括尿素混合筒盖和尿素混合筒，所述尿素混合筒盖上设置有填料斗、带轴滑孔座台和支撑顶架，所述支撑顶架顶部设置有伺服电机，所述伺服电机输出轴上设置有电机轴臂，所述带轴滑孔座台内壁上固定设置有导轨凸滑头，所述尿素混合筒底部设置有抽液泵和曝气管，所述曝气管上设置有曝气嘴、单向阀和进气端管；
7.所述尿素混合搅拌组件包括光滑轴杆和支撑臂，所述光滑轴杆上设置有第一架杆、螺旋滑槽和第二架杆，所述第一架杆顶部固定设置有活动球头，所述第二架杆上设置有搅拌支板，所述支撑臂底部固定设置有球槽座。
8.优选的，所述光滑轴杆在带轴滑孔座台内上下滑动，且光滑轴杆在带轴滑孔座台内转动。
9.优选的，所述带轴滑孔座台内壁上的导轨凸滑头插入光滑轴杆上的螺旋滑槽内。
10.优选的，所述第一架杆顶部的活动球头在球槽座内全方位活动。
11.优选的，所述支撑臂顶部通过轴销与电机轴臂顶部转动连接。
12.优选的，所述曝气管通过进气端管与外部的加压送气装置连通。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，脱硝尿素混合筒组件顶部设置有尿素混合搅拌组件，配合使用时，光滑轴杆在带轴滑孔座台内上下滑动，支
撑臂顶部通过轴销与电机轴臂顶部转动连接，带轴滑孔座台内壁上固定设置有导轨凸滑头，光滑轴杆上设置有螺旋滑槽，带轴滑孔座台内壁上的导轨凸滑头插入光滑轴杆上的螺旋滑槽内，实际使用时，通过伺服电机带动电机轴臂转动，此时电机轴臂带动支撑臂动作，支撑臂底部固定设置有球槽座，第一架杆顶部的活动球头在球槽座内全方位活动，且光滑轴杆在带轴滑孔座台内上下滑动，通过上述结构的配合，实现光滑轴杆的上下往复动作，同时实现光滑轴杆的转动动作，通过此种方式，实现第二架杆上搅拌支板的上下搅拌和转动搅拌，上下搅拌且伴随转动搅拌充分实现尿素液混合搅拌的充分性，尿素混合筒底部设置有抽液泵和曝气管，曝气管上设置有曝气嘴，曝气管通过进气端管与外部的加压送气装置连通，通过此种方式，实现脱硝尿素混合筒组件底部的曝气，通过此种方式，实现脱硝尿素混合筒组件内部溶液的翻滚，进而保证尿素液混合的均匀性。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的爆炸图；
16.图3为本实用新型脱硝尿素混合筒组件的剖视图；
17.图4为本实用新型尿素混合搅拌组件的立体图；
18.图中：100、脱硝尿素混合筒组件；101、尿素混合筒盖；102、尿素混合筒；103、填料斗；104、带轴滑孔座台；105、支撑顶架；106、导轨凸滑头；107、伺服电机；108、电机轴臂；109、曝气管；110、抽液泵；111、曝气嘴；112、单向阀；113、进气端管；200、尿素混合搅拌组件；201、光滑轴杆；202、第一架杆；203、螺旋滑槽；204、第二架杆；205、搅拌支板；206、活动球头；207、球槽座；208、支撑臂。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种基板玻璃池炉烟气喷淋脱硝搅拌机构，包括脱硝尿素混合筒组件100，脱硝尿素混合筒组件100顶部设置有尿素混合搅拌组件200；
21.脱硝尿素混合筒组件100包括尿素混合筒盖101和尿素混合筒102，尿素混合筒盖101上设置有填料斗103、带轴滑孔座台104和支撑顶架105，支撑顶架105顶部设置有伺服电机107，伺服电机107输出轴上设置有电机轴臂108，带轴滑孔座台104内壁上固定设置有导轨凸滑头106，尿素混合筒102底部设置有抽液泵110和曝气管109，曝气管109上设置有曝气嘴111、单向阀112和进气端管113；
22.尿素混合搅拌组件200包括光滑轴杆201和支撑臂208，光滑轴杆201上设置有第一架杆202、螺旋滑槽203和第二架杆204，第一架杆202顶部固定设置有活动球头206，第二架杆204上设置有搅拌支板205，支撑臂208底部固定设置有球槽座207。
23.本实施例中，优选的，光滑轴杆201在带轴滑孔座台104内上下滑动，且光滑轴杆
201在带轴滑孔座台104内转动。
24.本实施例中，优选的，带轴滑孔座台104内壁上的导轨凸滑头106插入光滑轴杆201上的螺旋滑槽203内。
25.本实施例中，优选的，第一架杆202顶部的活动球头206在球槽座207内全方位活动。
26.本实施例中，优选的，支撑臂208顶部通过轴销与电机轴臂108顶部转动连接。
27.本实施例中，优选的，曝气管109通过进气端管113与外部的加压送气装置连通。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，脱硝尿素混合筒组件100顶部设置有尿素混合搅拌组件200，配合使用时，光滑轴杆201在带轴滑孔座台104内上下滑动，支撑臂208顶部通过轴销与电机轴臂108顶部转动连接，带轴滑孔座台104内壁上固定设置有导轨凸滑头106，光滑轴杆201上设置有螺旋滑槽203，带轴滑孔座台104内壁上的导轨凸滑头106插入光滑轴杆201上的螺旋滑槽203内，实际使用时，通过伺服电机107带动电机轴臂108转动，此时电机轴臂108带动支撑臂208动作，支撑臂208底部固定设置有球槽座207，第一架杆202顶部的活动球头206在球槽座207内全方位活动，且光滑轴杆201在带轴滑孔座台104内上下滑动，通过上述结构的配合，实现光滑轴杆201的上下往复动作，同时实现光滑轴杆201的转动动作，通过此种方式，实现第二架杆204上搅拌支板205的上下搅拌和转动搅拌，上下搅拌且伴随转动搅拌充分实现尿素液混合搅拌的充分性，尿素混合筒102底部设置有抽液泵110和曝气管109，曝气管109上设置有曝气嘴111，曝气管109通过进气端管113与外部的加压送气装置连通，通过此种方式，实现脱硝尿素混合筒组件100底部的曝气，通过此种方式，实现脱硝尿素混合筒组件100内部溶液的翻滚，进而保证尿素液混合的均匀性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。