一种高精密的卧式轴承加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种高精密的卧式轴承加工装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承零件的质量控制在整个机械行业是最为严格的，轴承圈与滚轴配合部分的质量往往决定住轴承的质量和使用寿命
3.现有的技术大都没有对轴承圈与滚珠配合部分做喷镀打磨加工的专业设备，仍主要采用传统装夹机械手进行装夹，装夹过程中夹持力度过大会损伤轴承外圈光面表面，而导致轴承外圈表面磨损严重甚至导致轴承形变损坏，夹持力度较小时在喷镀过程中易发生倾斜偏移脱落，另外现有的轴承外圈喷镀无法进行多方位喷镀，喷头与轴承相对位置和方向恒定，导致轴承内圈喷镀液喷淋不均，影响后期镀膜效果，需人工重复调节、停机重新装夹，导致喷镀效率低，存在一定缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种高精密的卧式轴承加工装置，包括：喷镀装夹机台、装夹运动机构和装夹机构，所述喷镀装夹机台的上下表面均固定安装有翻转导板；
6.所述装夹运动机构包括驱动电机、传动带和运动转套，所述驱动电机固定安装于喷镀装夹机台的一侧，且所述传动带活动套接于驱动电机的输出端，所述运动转套嵌入安装于传动带的表面，所述运动转套的内侧转动套接有翻转轴杆，所述翻转轴杆的一端固定安装有运动夹座；所述装夹机构包括装夹面板以及固定安装于装夹面板两侧的第一装夹驱动机构和第二装夹驱动机构，所述第一装夹驱动机构和第二装夹驱动机构的结构相同，所述装夹面板的数量为两个并呈对称分布于第一装夹驱动机构和第二装夹驱动机构的上下两侧，所述第一装夹驱动机构和第二装夹驱动机构均包括有驱动杆、第一装夹驱动机构、运动拉条和夹持胶块，所述夹持胶块的位置和装夹孔位的位置一一对应。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翻转导板的数量为若干并呈对称分布于喷镀装夹机台的上下表面，所述翻转轴杆的一端固定套接有传动齿，且所述传动齿与翻转导板的表面传动啮合。
8.通过采用上述技术方案，利用翻转轴杆和翻转导板啮合传动，进行装夹机构和运动夹座的运动翻转。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动带为弹性橡胶材质构件且所述运动转套呈拉伸状态，所述运动转套的数量为若干并均匀分布于传动带的外侧，且相邻运动转套之间传动带的长度相同，所述装夹面板的宽度小于运动转套的间距大小。
10.通过采用上述技术方案，利用装夹运动机构带动装夹机构和加工件进性运动，以
实现全方位喷镀。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述运动夹座的一侧固定安装有夹板且呈对称分布于运动夹座的表面边缘，所述装夹机构的端部与运动夹座的夹板内侧相互卡接。
12.通过采用上述技术方案，便于装夹机构的拆装，从而方便轴承圈的夹持定位。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述装夹面板呈平板状结构且厚度小于10mm，所述装夹孔位的数量为若干，并均匀分布于装夹面板的表面，所述夹持胶块的厚度范围为10-25mm。
14.通过采用上述技术方案，较薄厚度的装夹面板便于轴承圈与夹持胶块接触，从而方便夹持。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动杆的一端与装夹面板的侧面固定连接，所述驱动杆的另一端与联动板的端部固定连接，所述驱动杆为电动推杆结构。
16.通过采用上述技术方案，利用驱动杆自动驱动夹持胶块扩张运动，从而便于轴承圈的夹持操作。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动板的侧面与运动拉条的端部固定连接且呈垂直分布，所述运动拉条的侧面设有联动销，且联动销的另一端与夹持胶块的侧面固定连接，所述第一装夹驱动机构和第二装夹驱动机构的运动拉条分别与夹持胶块的两侧相连接。
18.通过采用上述技术方案，利用运动拉条进行多个夹持胶块的同步联动，同步扩张。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持胶块为硅胶材质构件，且所述夹持胶块的表面开设有椭圆状通孔并与装夹孔位位于同一直线上。
20.通过采用上述技术方案，夹持胶块与轴承圈表面全面贴合并通过材料特性产生一定的吸附力，对待加工件进行稳定夹持。
21.本实用新型所取得的有益效果为：
22.1.本实用新型中，通过设置新型装夹结构和运动结构，分别利用装夹机构对轴承圈进行夹持固定，并通过装夹运动机构驱动装夹机构和夹持件进行传动运动，并配合翻转导板进行翻转运动，从而保证轴承圈喷淋镀膜液的均匀性，进行全方位喷镀，提高轴承圈加工质量。
23.2.本实用新型中通过设新型结构，利用软胶材质的进行自然收缩回退与待加工轴承圈的外侧过盈配合从而进行夹持固定，并通过驱动杆驱动进行自动释放，在夹持定位中，胶块与轴承圈表面全面贴合并通过材料特性产生一定的吸附力，对待加工件进行稳定夹持，并防止对轴承表面造成磨损。
附图说明
24.图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型一个实施例的喷镀装夹机台表面结构示意图；
26.图3为本实用新型一个实施例的装夹机构结构示意图；
27.图4为本实用新型一个实施例的装夹机构内部结构示意图；
28.图5为本实用新型一个实施例的夹持胶块结构示意图。
29.附图标记：
30.100、喷镀装夹机台；110、翻转导板；
31.200、装夹运动机构；210、驱动电机；220、传动带；230、运动转套；240、翻转轴杆；250、运动夹座；
32.300、装夹机构；310、装夹面板；311、装夹孔位；320、第一装夹驱动机构；330、第二装夹驱动机构；321、驱动杆；322、联动板；323、运动拉条；324、夹持胶块。
具体实施方式
33.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
34.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
35.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种高精密的卧式轴承加工装置。
36.结合图1-5所示，本实用新型提供的一种高精密的卧式轴承加工装置，喷镀装夹机台100、装夹运动机构200和装夹机构300，喷镀装夹机台100的上下表面均固定安装有翻转导板110；装夹运动机构200包括驱动电机210、传动带220和运动转套230，驱动电机210固定安装于喷镀装夹机台100的一侧，且传动带220活动套接于驱动电机210的输出端，运动转套230嵌入安装于传动带220的表面，运动转套230的内侧转动套接有翻转轴杆240，翻转轴杆240的一端固定安装有运动夹座250；装夹机构300包括装夹面板310以及固定安装于装夹面板310两侧的第一装夹驱动机构320和第二装夹驱动机构330，第一装夹驱动机构320和第二装夹驱动机构330的结构相同，装夹面板310的数量为两个并呈对称分布于第一装夹驱动机构320和第二装夹驱动机构330的上下两侧，第一装夹驱动机构320和第二装夹驱动机构330均包括有驱动杆321、第一装夹驱动机构320、运动拉条323和夹持胶块324，夹持胶块324的位置和装夹孔位311的位置一一对应。
37.在该实施例中，翻转导板110的数量为若干并呈对称分布于喷镀装夹机台100的上下表面，进行装夹机构300的多次翻转运动，翻转轴杆240的一端固定套接有传动齿，且传动齿与翻转导板110的表面传动啮合。
38.具体的，利用翻转轴杆240和翻转导板110啮合传动，进行装夹机构300和运动夹座250的运动翻转。
39.在该实施例中，传动带220为弹性橡胶材质构件且运动转套230呈拉伸状态，运动转套230的数量为若干并均匀分布于传动带220的外侧，安装多个装夹机构300，从而提高工作效率，且相邻运动转套230之间传动带220的长度相同，装夹面板310的宽度小于运动转套230的间距大小，避免各个装夹面板310之间翻转干扰。
40.具体的，利用装夹运动机构200带动装夹机构300和加工件进行运动，全方位喷镀。
41.在该实施例中，运动夹座250的一侧固定安装有夹板且呈对称分布于运动夹座250的表面边缘，装夹机构300的端部与运动夹座250的夹板内侧相互卡接，便于装夹机构300的拆装，从而方便轴承圈的夹持定位。
42.在该实施例中，装夹面板310呈平板状结构且厚度小于10mm，装夹孔位311的数量为若干，并均匀分布于装夹面板310的表面，夹持胶块324的厚度范围为10-25mm，较薄厚度的装夹面板310便于轴承圈与夹持胶块324接触，从而方便夹持。
43.在该实施例中，驱动杆321的一端与装夹面板310的侧面固定连接，驱动杆321的另一端与联动板322的端部固定连接，驱动杆321为电动推杆结构，利用驱动杆321自动驱动夹持胶块324扩张运动，从而便于轴承圈的夹持操作；联动板322的侧面与运动拉条323的端部固定连接且呈垂直分布，运动拉条323的侧面设有联动销，且联动销的另一端与夹持胶块324的侧面固定连接，第一装夹驱动机构320和第二装夹驱动机构330的运动拉条323分别与夹持胶块324的两侧相连接，利用运动拉条323进行多个夹持胶块324的同步联动，同步扩张。
44.在该实施例中，夹持胶块324为硅胶材质构件，且夹持胶块324的表面开设有椭圆状通孔并与装夹孔位311位于同一直线上。
45.具体的，夹持胶块324胶块与轴承圈表面全面贴合并通过材料特性产生一定的吸附力，对待加工件进行稳定夹持。
46.本实用新型的工作原理及使用流程：
47.首先将装夹机构300从运动夹座250的表面拆卸取下，放置于喷镀装夹机台100表面，接通驱动杆321的电源，启动驱动杆321推动联动板322进行运动，利用运动拉条323的拉伸夹持胶块324的两侧，使得夹持胶块324中心椭圆通孔扩张且逐渐大于装夹孔位311通孔大小，并将待加工轴承圈放置于各个装夹孔位311的内侧，启动驱动杆321回退，并通过夹持胶块324的弹性回退对轴承圈进行夹持固定，将装夹机构300重新插入运动夹座250中；
48.在喷镀过程中，通过驱动电机210驱动传动带220和运动转套230旋转传动，并带动装夹机构300和轴承圈进行运动，当运动转套230带动翻转轴杆240运动至翻转导板110上方后，翻转轴杆240与翻转导板110表面传动啮合，驱动运动夹座250和装夹机构300进行翻转，从而实现轴承圈的多方位喷涂镀膜。
49.在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
51.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
52.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。