一种工业硅炉炉芯冷却循环水过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及冶炼行业工业用品技术领域，具体领域为一种工业硅炉炉芯冷却循环水过滤器。


背景技术：

2.工业硅冶炼，需要利用高温，炉芯设备需要完成自身功能的同时，需要降低自身温度，冷却循环水是很好的降温介质，在底部环、压力环、保护套、铜瓦等部件中通入循环水，是目前最成熟的降温工艺。
3.但是一般使用的循环冷却水中杂质过多，受热很容易结块、结垢，堵塞水道，达不到降温效果，从而使底部环、压力环、保护套、铜瓦等水冷部件很快烧坏，使得水冷部件寿命降低，增加了维修成本，增大工业硅的冶炼成本；为了减少维修成本，延长水冷部件使用寿命，必须在循环水系统上加装过滤器，现在市面上制造的水过滤器用在工业硅冷却循环水系统上效果不理想，由于水质差，现在使用的过滤器，很容器堵塞，如果清理，需要停水停炉，严重影响生产，为了解决上述问题，我们提出了一种工业硅炉炉芯冷却循环水过滤器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工业硅炉炉芯冷却循环水过滤器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业硅炉炉芯冷却循环水过滤器，包括水管，所述水管上固定连通有“u”形支管，所述“u”形支管左右侧壁均固定连通有数显压力传感器，所述水管中部和“u”形支管中部均固定装配有篮式过滤器，所述水管中部和“u”形支管上均匀固定装配有闸阀，所述水管的左右两侧均固定连通有压力表，所述水管右端固定连通有水排。
6.优选的，所述篮式过滤器的管路滤网孔径为3mm。
7.优选的，所述闸阀的数量为4个，所述闸阀分布于篮式过滤器左右两侧。
8.优选的，所述篮式过滤器包括过滤器筒壁，所述过滤器筒壁上端通过螺栓可拆卸式固定连接有过滤器顶盖，所述过滤器筒壁内壁插接有内过滤网，所述过滤器筒壁内腔底面中部开设有过滤器底部环，所述过滤器筒壁侧壁下端固定插接有排污阀，且排污阀与过滤器底部环固定连通，所述内过滤网底面中部开设有内过滤网内孔，且内过滤网内孔下端与过滤器底部环固定连通。
9.优选的，所述过滤器顶盖上的螺栓均匀分布，且螺栓的数量至少为12个，所述螺栓为六角螺栓。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)方案采用的篮式过滤器可以实现清理过滤器时不用停水停炉，达到在线清理杂质、污垢的目的；同时配合压力表和数显压力传感器，篮式过滤器可以实现在线监测过滤器进出口的水压，计算出进出口压差，将过滤器进出口的水压、进出口压差上传到dcs屏幕
上，当压差小于设定值时，计算机自动发出报警，提示检修人员进行及时清理，方便设备运行。
12.(2)方案采用的篮式过滤器的管路滤网孔径为3mm，这一孔径的大小能够避免管路堵塞的同时，同时对篮式过滤器的管路滤网孔径大小进行标准化限定。
13.(3)方案采用的闸阀用于控制水管和“u”形支管的连通状态，当需要对水管或“u”形支管其中一路上的篮式过滤器进行清理时，关闭需要清理这一路上的两个闸阀，便于对此路篮式过滤器的清理，此时另一路上的篮式过滤器保持正常工作，可以实现清理篮式过滤器时不用停水停炉，达到在线清理杂质、污垢的目的。
14.(4)方案采用的篮式过滤器在过滤器筒壁中插入内过滤网，利用内过滤网将大颗粒杂质拦截，过滤后的冷却水从过滤器筒壁侧壁中部排出，将杂质通过过滤网底部孔，聚集在过滤器底部环的环腔内，通过手动控制排污阀排除，以实现清理篮式过滤器时不用停水停炉，达到在线清理杂质、污垢的目的。
15.(5)方案采用的过滤器顶盖通过螺栓固定在过滤器筒壁上端，实现便于拆卸的结构，便于对篮式过滤器内部进行检修，采用的螺栓为六角螺栓，能够提高安装的安全性。
16.(6)装置整体基于现有技术改进，使得现有技术中的篮式过滤器可以实现清理过滤器时不用停水停炉，达到在线清理杂质、污垢的目的，保证了生产过程不会中断，提高了生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型的篮式过滤器结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a-a’处结构示意剖面图。
20.图中：1-水管、2
‑“
u”形支管、3-篮式过滤器、31-过滤器筒壁、32-过滤器顶盖、33-内过滤网、34-过滤器底部环、35-排污阀、36-内过滤网内孔、4-数显压力传感器、5-闸阀、6-压力表、7-水排。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业硅炉炉芯冷却循环水过滤器，包括水管1，水管1上固定连通有“u”形支管2，“u”形支管2左右侧壁均固定连通有数显压力传感器4，水管1中部和“u”形支管2中部均固定装配有篮式过滤器3，水管1中部和“u”形支管2上均匀固定装配有闸阀5，水管1的左右两侧均固定连通有压力表6，水管1右端固定连通有水排7。
23.采用的篮式过滤器3可以实现清理过滤器时不用停水停炉，达到在线清理杂质、污垢的目的；同时配合压力表6和数显压力传感器4，篮式过滤器3可以实现在线监测过滤器进出口的水压，计算出进出口压差，将过滤器进出口的水压、进出口压差上传到dcs屏幕上，当
压差小于设定值时，计算机自动发出报警，提示检修人员进行及时清理，方便设备运行。
24.具体而言，篮式过滤器3的管路滤网孔径为3mm；采用的篮式过滤器3的管路滤网孔径为3mm，这一孔径的大小能够避免管路堵塞的同时，同时对篮式过滤器3的管路滤网孔径大小进行标准化限定。
25.具体而言，闸阀5的数量为4个，闸阀5分布于篮式过滤器3左右两侧；采用的闸阀5用于控制水管1和“u”形支管2的连通状态，当需要对水管1或“u”形支管2其中一路上的篮式过滤器3进行清理时，关闭需要清理这一路上的两个闸阀5，便于对此路篮式过滤器3的清理，此时另一路上的篮式过滤器3保持正常工作，可以实现清理篮式过滤器3时不用停水停炉，达到在线清理杂质、污垢的目的。
26.具体而言，篮式过滤器3包括过滤器筒壁31，过滤器筒壁31上端通过螺栓可拆卸式固定连接有过滤器顶盖32，过滤器筒壁31内壁插接有内过滤网33，过滤器筒壁31内腔底面中部开设有过滤器底部环34，过滤器筒壁31侧壁下端固定插接有排污阀35，且排污阀35与过滤器底部环34固定连通，内过滤网33底面中部开设有内过滤网内孔36，且内过滤网内孔36下端与过滤器底部环34固定连通。
27.采用的篮式过滤器3在过滤器筒壁31中插入内过滤网33，利用内过滤网33将大颗粒杂质拦截，过滤后的冷却水从过滤器筒壁31侧壁中部排出，将杂质通过过滤网底部孔36，聚集在过滤器底部环34的环腔内，通过手动控制排污阀35排除，以实现清理篮式过滤器3时不用停水停炉，达到在线清理杂质、污垢的目的。
28.具体而言，过滤器顶盖32上的螺栓均匀分布，且螺栓的数量至少为12个，螺栓为六角螺栓；采用的过滤器顶盖32通过螺栓固定在过滤器筒壁31上端，实现便于拆卸的结构，便于对篮式过滤器3内部进行检修，采用的螺栓为六角螺栓，能够提高安装的安全性。
29.装置整体基于现有技术改进，使得现有技术中的过滤器可以实现清理篮式过滤器3时不用停水停炉，达到在线清理杂质、污垢的目的，保证了生产过程不会中断，提高了生产效率。
30.工作原理：本实用新型采用的篮式过滤器3可以实现清理过滤器时不用停水停炉，达到在线清理杂质、污垢的目的；同时配合压力表6和数显压力传感器4，篮式过滤器3可以实现在线监测过滤器进出口的水压，计算出进出口压差，将过滤器进出口的水压、进出口压差上传到dcs屏幕上，当压差小于设定值时，计算机自动发出报警，提示检修人员进行及时清理，方便设备运行；
31.采用的篮式过滤器3的管路滤网孔径为3mm，这一孔径的大小能够避免管路堵塞的同时，同时对篮式过滤器3的管路滤网孔径大小进行标准化限定；采用的闸阀5用于控制水管1和“u”形支管2的连通状态，当需要对水管1或“u”形支管2其中一路上的篮式过滤器3进行清理时，关闭需要清理这一路上的两个闸阀5，便于对此路篮式过滤器3的清理，此时另一路上的篮式过滤器3保持正常工作，可以实现清理篮式过滤器3时不用停水停炉，达到在线清理杂质、污垢的目的；
32.采用的篮式过滤器3在过滤器筒壁31中插入内过滤网33，利用内过滤网33将大颗粒杂质拦截，过滤后的冷却水从过滤器筒壁31侧壁中部排出，将杂质通过过滤网底部孔36，聚集在过滤器底部环34的环腔内，通过手动控制排污阀35排除，以实现清理篮式过滤器3时不用停水停炉，达到在线清理杂质、污垢的目的；采用的过滤器顶盖32通过螺栓固定在过滤
器筒壁31上端，实现便于拆卸的结构，便于对篮式过滤器3内部进行检修，采用的螺栓为六角螺栓，能够提高安装的安全性；装置整体基于现有技术改进，使得现有技术中的过滤器可以实现清理篮式过滤器3时不用停水停炉，达到在线清理杂质、污垢的目的，保证了生产过程不会中断，提高了生产效率。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。