一种杀菌剂生产用自动配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及杀菌剂生产用自动配料装置技术领域，具体是一种杀菌剂生产用自动配料装置。


背景技术：

2.杀菌剂又称杀生剂、杀菌灭藻剂、杀微生物剂等，通常是指能有效地控制或杀死水系统中的微生物——细菌、真菌和藻类的化学制剂。在国际上，通常是作为防治各类病原微生物的药剂的总称。
3.目前现有杀菌剂在生产过程中，大多是将配比完成后的原料投入混料箱进行混合搅拌操作，但是配比完成后的原料在没有经过处理时，会在进入混料箱后混合凝固在一起，不利于对原料进行充分搅拌操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种杀菌剂生产用自动配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种杀菌剂生产用自动配料装置，包括：
7.罐体，所述罐体顶部固定连接有支撑板，所述支撑板内部设置有与所述罐体固定连接的固定块；
8.电机，所述电机设置在所述支撑板顶部，且延伸贯穿至所述支撑板内部，且所述电机外壁设置有支撑架，所述支撑架固定连接在所述支撑板的顶部；
9.进料口，所述进料口等距离设置在所述罐体的顶部，并位于所述支撑板的外壁一侧；
10.出料口，所述出料口设置在所述罐体的底部，且延伸贯穿所述罐体至内部；
11.螺旋杆，所述螺旋杆转动连接在所述罐体的内部底端；
12.破碎机构，所述破碎机构分布在所述罐体的内部，用于对所述罐体内部的配料进行破碎操作；
13.振动机构，所述振动机构分布在所述罐体的顶部，且延伸贯穿所述罐体至内部，用于对所述罐体内部破碎后的配料进行振动筛分操作。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述破碎机构包括有第一转轴、过滤桶、第一直齿轮、连接板、第二直齿轮以及第二转轴，所述过滤桶套接在所述罐体的内部，所述第一转轴设置在所述过滤桶的内部，且延伸贯穿所述罐体至所述支撑板内部与所述电机输出端固定连接，所述连接板固定连接在所述罐体的内部顶端，所述第一直齿轮固定连接在所述第一转轴的外壁，并位于所述连接板的底部，所述第二转轴转动连接在所述连接板远离所述第一转轴的一端，所述第二直齿轮固定连接在所述第二转轴的外壁，并位于所述连接板的底部。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述振动机构包括有第一锥齿轮、连接杆、第二锥齿轮、联动杆以及弧形块，所述第二锥齿轮位于所述支撑板内壁顶端且固套接在所述第一转轴外壁，所述第一锥齿轮转动连接在所述固定块的外壁，且所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相互啮合，所述联动杆固定连接在所述第一锥齿轮远离所述固定块的外壁一侧，所述弧形块套接在所述联动杆的外壁，所述连接杆一端固定连接在所述过滤桶的顶部，另一端与所述弧形块固定连接。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二转轴和第一转轴的外壁均固定连接有多组刀片，且所述多组刀片均相互错位排列，所述第一直齿轮和所述第二直齿轮相互啮合。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤桶底部设置有过滤网，所述过滤桶的外壁对称设置有限位滑块，且所述罐体的内部开设有与所述限位滑块相匹配的限位滑槽。
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋杆的顶部与所述第一转轴固定连接，所述罐体的内部底端设置有轴承套，所述螺旋杆通过所述轴承套转动连接在所述罐体的内部底端。
19.作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形块内部呈弧形结构，且所述弧形结构与所述联动杆的外壁直径相匹配。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、通过设置破碎机构，在需要对杀菌剂进行配料操作时，将配比完成后的原料通过进料口投入过滤桶内部，通过外接控制器来使电机进行运作带动第一转轴进行转动，第一转轴在电机的带动下进行转动带动第一直齿轮进行转动，第一直齿轮在第一转轴的带动下进行转动带动第二直齿轮进行转动，第二直齿轮在第一直齿轮的带动下进行转动带动第二转轴进行转动，通过第一转轴和第二转轴的转动可带动刀块对原料进行粉碎，即完成对原料的粉碎操作，从而提高后续对原料进行混合搅拌的效率；
22.2、通过设置振动机构，在需要对杀菌剂进行配料操作时，将配比完成后的原料通过进料口投入过滤桶内部，通过外接控制器来使电机进行运作带动第一转轴进行转动的同时同步带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮在第一转轴的带动下进行转动带动联动杆以第一锥齿轮为圆心进行转动，联动杆在第二锥齿轮的带动下以第一锥齿轮为圆心进行转动带动过滤桶进行上下往复运动，过滤桶在联动杆的带动下进行往复运动，即实现对过滤桶内部的原料进行振动操作，即实现对过滤桶内部的原料进行过滤操作，并对未完全粉碎的原料进行振动使其进行重复粉碎操作。
附图说明
23.图1为一种杀菌剂生产用自动配料装置的结构示意图；
24.图2为一种杀菌剂生产用自动配料装置的罐体和过滤桶剖视图；
25.图3为一种杀菌剂生产用自动配料装置的破碎机构和振动机构结构示意图。
26.图中：1、罐体；101、支撑板；102、固定块；2、电机；3、进料口；4、出料口；5、螺旋杆；6、破碎机构；601、第一转轴；602、过滤桶；603、第一直齿轮；604、连接板；605、第二直齿轮；606、第二转轴；7、振动机构；701、第一锥齿轮；702、连接杆；703、第二锥齿轮；704、联动杆；705、弧形块。
具体实施方式
27.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种杀菌剂生产用自动配料装置，包括：
28.罐体1，罐体1顶部固定连接有支撑板101，支撑板101内部设置有与罐体1固定连接的固定块102；
29.电机2，电机2设置在支撑板101顶部，且延伸贯穿至支撑板101内部，且电机2外壁设置有支撑架，支撑架固定连接在支撑板101的顶部；
30.进料口3，进料口3等距离设置在罐体1的顶部，并位于支撑板101的外壁一侧；
31.出料口4，出料口4设置在罐体1的底部，且延伸贯穿罐体1至内部；
32.螺旋杆5，螺旋杆5转动连接在罐体1的内部底端；
33.破碎机构6，破碎机构6分布在罐体1的内部，用于对罐体1内部的配料进行破碎操作；
34.振动机构7，振动机构7分布在罐体1的顶部，且延伸贯穿罐体1至内部，用于对罐体1内部破碎后的配料进行振动筛分操作。
35.该种杀菌剂生产用自动配料装置，通过进料口3对罐体1内部投入原料，通过外接控制器来使电机2进行运作带动破碎机构6和振动机构7对原料进行粉碎和过滤操作，并对未完全破碎的原料进行重复粉碎操作，粉碎后的原料经过螺旋杆5的混合从出料口4排出。
36.在图1～3中：破碎机构6包括有第一转轴601、过滤桶602、第一直齿轮603、连接板604、第二直齿轮605以及第二转轴606，过滤桶602套接在罐体1的内部，第一转轴601设置在过滤桶602的内部，且延伸贯穿罐体1至支撑板101内部与电机2输出端固定连接，连接板604固定连接在罐体1的内部顶端，第一直齿轮603固定连接在第一转轴601的外壁，并位于连接板604的底部，第二转轴606转动连接在连接板604远离第一转轴601的一端，第二直齿轮605固定连接在第二转轴606的外壁，并位于连接板604的底部。
37.该种杀菌剂生产用自动配料装置，在需要对杀菌剂进行配料操作时，将配比完成后的原料通过进料口3投入过滤桶602内部，通过外接控制器来使电机2进行运作带动第一转轴601进行转动，第一转轴601在电机2的带动下进行转动带动第一直齿轮603进行转动，第一直齿轮603在第一转轴601的带动下进行转动带动第二直齿轮605进行转动，第二直齿轮605在第一直齿轮603的带动下进行转动带动第二转轴606进行转动，通过第一转轴601和第二转轴606的转动可带动刀块对原料进行粉碎，即完成对原料的粉碎操作，从而提高后续对原料进行混合搅拌的效率。
38.在图1～3中：振动机构7包括有第一锥齿轮701、连接杆702、第二锥齿轮703、联动杆704以及弧形块705，第二锥齿轮703位于支撑板101内壁顶端且固套接在第一转轴601外壁，第一锥齿轮701转动连接在固定块102的外壁，且第一锥齿轮701与第二锥齿轮703相互啮合，联动杆704固定连接在第一锥齿轮701远离固定块102的外壁一侧，弧形块705套接在联动杆704的外壁，连接杆702一端固定连接在过滤桶602的顶部，另一端与弧形块705固定连接。
39.该种杀菌剂生产用自动配料装置，在需要对杀菌剂进行配料操作时，将配比完成后的原料通过进料口3投入过滤桶602内部，通过外接控制器来使电机2进行运作带动第一转轴601进行转动的同时同步带动第二锥齿轮703进行转动，第二锥齿轮703在第一转轴601的带动下进行转动带动第一锥齿轮701进行转动，第一锥齿轮701在第二锥齿轮703的带动
下进行转动带动联动杆704以第一锥齿轮701为圆心进行转动，联动杆704在第一锥齿轮701的带动下以第一锥齿轮701为圆心进行转动带动弧形块705进行上下往复运动，弧形块705在联动杆704的带动下进行上下往复运动带动连接杆702进行上下往复运动，连接杆702在弧形块705的带动下进行往复运动带动过滤桶602进行上下往复运动，过滤桶602在连接杆702的带动下进行往复运动，即实现对过滤桶602内部的原料进行振动操作，即实现对过滤桶602内部的原料进行过滤操作，并对未完全粉碎的原料进行振动使其进行重复粉碎操作。
40.在图2～3中：第二转轴606和第一转轴601的外壁均固定连接有多组刀片，且多组刀片均相互错位排列，第一直齿轮603和第二直齿轮605相互啮合。
41.该种杀菌剂生产用自动配料装置，通过此结构设置在第一转轴601和第二转轴606在进行转动时可带动刀块对原料进行粉碎，即完成对原料的粉碎操作，从而提高后续对原料进行混合搅拌的效率。
42.在图1～3中：过滤桶602底部设置有过滤网，过滤桶602的外壁对称设置有限位滑块，且罐体1的内部开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽。
43.该种杀菌剂生产用自动配料装置，通过此结构设置可使，过滤桶602在连接杆702的带动下进行往复运动时带动过滤网对过滤桶602内部的原料进行过滤操作，并对未完全粉碎的原料进行振动使其进行重复粉碎操作。
44.在图1～3中：螺旋杆5的顶部与第一转轴601固定连接，罐体1的内部底端设置有轴承套，螺旋杆5通过轴承套转动连接在罐体1的内部底端。
45.该种杀菌剂生产用自动配料装置，通过外接控制器来使电机2进行运作带动第一转轴601进行转动带动螺旋杆5进行转动，在对过滤桶602内部的原料进行完全粉碎后，原料通过过滤网进入罐体1的内部，通过螺旋杆5将粉碎后的原料进行混合操作。
46.在图1～3中：弧形块705内部呈弧形结构，且弧形结构与联动杆704的外壁直径相匹配。
47.该种杀菌剂生产用自动配料装置，通过此结构设置可使，联动杆704在第一锥齿轮701的带动下以第一锥齿轮701为圆心进行转动可以带动弧形块705进行上下往复运动，弧形块705在联动杆704的带动下进行上下往复运动带动连接杆702进行上下往复运动，连接杆702在弧形块705的带动下进行往复运动带动过滤桶602进行上下往复运动，过滤桶602在连接杆702的带动下进行往复运动，即实现对过滤桶602内部的原料进行振动操作，即实现对过滤桶602内部的原料进行过滤操作，并对未完全粉碎的原料进行振动使其进行重复粉碎操作。
48.本实用新型的工作原理是：在需要对杀菌剂进行配料操作时，将配比完成后的原料通过进料口3投入过滤桶602内部，通过外接控制器来使电机2进行运作带动第一转轴601进行转动，第一转轴601在电机2的带动下进行转动带动第一直齿轮603进行转动，第一直齿轮603在第一转轴601的带动下进行转动带动第二直齿轮605进行转动，第二直齿轮605在第一直齿轮603的带动下进行转动带动第二转轴606进行转动，通过第一转轴601和第二转轴606的转动可带动刀块对原料进行粉碎，即完成对原料的粉碎操作，从而提高后续对原料进行混合搅拌的效率，电机2进行运作带动第一转轴601进行转动的同时同步带动第二锥齿轮703进行转动，第二锥齿轮703在第一转轴601的带动下进行转动带动第一锥齿轮701进行转动，第一锥齿轮701在第二锥齿轮703的带动下进行转动带动联动杆704以第一锥齿轮701为
圆心进行转动，联动杆704在第一锥齿轮701的带动下以第一锥齿轮701为圆心进行转动带动弧形块705进行上下往复运动，弧形块705在联动杆704的带动下进行上下往复运动带动连接杆702进行上下往复运动，连接杆702在弧形块705的带动下进行往复运动带动过滤桶602进行上下往复运动，过滤桶602在连接杆702的带动下进行往复运动，即实现对过滤桶602内部的原料进行振动操作，即实现对过滤桶602内部的原料进行过滤操作，并对未完全粉碎的原料进行振动使其进行重复粉碎操作，第一转轴601进行转动时可同步带动螺旋杆5进行转动，在对过滤桶602内部的原料进行完全粉碎后，原料通过过滤网进入罐体1的内部，通过螺旋杆5将粉碎后的原料进行混合操作。
49.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。