一种金属盖环自动滴胶装置的制作方法

1.本实用新型属于金属盖环生产加工技术领域，具体涉及一种金属盖环自动滴胶装置。


背景技术：

2.目前金属盖环的滴胶加工平台如图1所示，包括位于前端的盖环储料工位100、位于中部的盖环升降旋转工位200及位于后端的成品盖环移出工位300，在盖环升降旋转工位200的两侧安装设有能沿上述工位布设方向滑移的盖环挪移夹臂400，盖环挪移夹臂400在将待滴胶的盖环从盖环储料工位100挪移动盖环升降旋转工位200的同时，还将盖环升降旋转工位200上已经滴胶的盖环挪移到成品盖环移出工位300，这样保证盖环升降旋转工位200上能自动同时实现待滴胶盖环的上料和已滴胶盖环的下料，实现盖环滴胶的连续进行。
3.具体滴胶作业是在盖环升降旋转工位200来完成的，在待滴胶盖环被盖环挪移夹臂400送至盖环升降旋转工位200后，会被盖环升降旋转工位200的转盘201顶起并由转盘201带动旋转；传统的滴胶是由人工手持滴胶枪对准盖环的密封圈槽500，在盖环由转盘201带动旋转时，手持滴胶枪定点滴胶来完成在盖环的密封圈槽500中滴加密封胶的；这种手持滴胶枪的生产方式适合于小批量生产，在大批量生产中不仅长时间手持滴胶作业会造成工人疲劳、出现滴胶偏离密封圈槽、滴胶质量易出现瑕疵，而且大批量作业时需要频繁更换滴胶枪的胶料，会增加工人生产工作量及降低盖环滴胶作业的效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种安装于滴胶加工平台的能实现对金属盖环批量自动准确地滴胶、有助于提高滴胶生产作业效率及质量的金属盖环自动滴胶装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种金属盖环自动滴胶装置，包括固定底座、翻转座、翻转拉动环及滴胶枪，固定底座紧固于滴胶加工平台并具有横跨悬空于盖环挪移夹臂上方的支撑梁，支撑梁远离盖环升降旋转工位的一端设有铰接槽；翻转座支撑放置于支撑梁顶面，且远离盖环升降旋转工位的一端铰接安装于铰接槽；翻转拉动环紧固安装于翻转座顶面用以拉动翻转座朝外相对支撑梁翻转；滴胶枪对应盖环升降旋转工位的转盘上的盖环的密封圈槽设置，及通过安装支架安装于翻转座侧端，并具有通过软管与胶桶连接的开关阀端。
7.这种金属盖环自动滴胶装置，使用时通过固定底座安装于滴胶加工平台，滴胶枪的开关阀端通过软管与大容量胶桶连接，由大容量胶桶持续向滴胶枪供入胶料，在滴胶加工平台上设置传感器与滴胶枪控制连接，即可在盖环升降旋转工位的转盘上有盖环时，在盖环由转盘带动旋转的情况下由滴胶枪自动向盖环的密封圈槽中滴入密封胶。
8.本实用新型具有如下有益效果：
9.本实用新型金属盖环自动滴胶装置，相对于现有人工手持滴胶枪定点滴胶的方
式，具有安装于滴胶加工平台能实现对金属盖环批量自动准确地滴胶、有助于提高滴胶生产作业效率及质量的特点。
附图说明
10.图1为金属盖环的滴胶加工平台的简单结构示意图；
11.图2为本实用新型金属盖环自动滴胶装置的结构示意图；
12.图3为本实用新型金属盖环自动滴胶装置的安装使用结构图；
13.图4为本实用新型金属盖环自动滴胶装置的滴胶枪安装结构图；
14.图5为本实用新型金属盖环自动滴胶装置的滴胶枪安装结构图。
具体实施方式
15.下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。
16.如图2及图3所示的金属盖环自动滴胶装置，包括固定底座1、翻转座2、翻转拉动环3及滴胶枪4，固定底座1紧固于滴胶加工平台并具有横跨悬空于盖环挪移夹臂400上方的支撑梁11，支撑梁11远离盖环升降旋转工位200的一端设有铰接槽12，翻转座2支撑放置于支撑梁11的顶面，且远离盖环升降旋转工位200的一端铰接安装于铰接槽12；在本实施例中，具体是在翻转座2远离盖环升降旋转工位200的一端对应铰接槽12下凸安装设置铰接块21，将该铰接块21配合安装于铰接槽12并通过铰接轴22与支撑梁11铰接。
17.翻转拉动环3紧固安装于翻转座2的顶面，可以通过手拉动翻转拉动环3来拉动翻转座2朝外相对支撑梁11翻转，滴胶枪4对应盖环升降旋转工位200的转盘201上的盖环的密封圈槽500设置，及通过安装支架5安装于翻转座2的侧端，并具有通过软管与胶桶连接的开关阀端40，滴胶枪4的开关阀端40通过软管与大容量胶桶连接；翻转座2朝外翻转时可以带动滴胶枪4翻转移出盖环升降旋转工位200，从而方便对滴胶枪4进行检修或维护。
18.在本实施例中，安装支架5包括紧固安装于翻转座2的侧端的第一支架51、安装于第一支架51的第二支架52及安装于第二支架52的第三支架53，滴胶枪4安装于第三支架53，如：第一支架51采用l形构件并具有第一紧固壁511及第二紧固壁512，第一紧固壁511紧固于翻转座2的侧端，第二支架52为l形构件并具有第三紧固壁521及第四紧固壁522，第三紧固壁521沿翻转座2走向设有水平调节槽523，螺栓穿过水平调节槽523紧固于第二紧固壁512将第二支架52紧固安装于第二紧固壁512，第二支架52可通过水平调节槽523进行调节；第四紧固壁522设有纵向延伸的竖直调节槽524，第三支架53为u形构件，螺栓穿过竖直调节槽524紧固于第三支架53将第三支架53固定于第四紧固壁522，第三支架53可沿竖直调节槽524进行竖直方向安装高度的调节，第二支架52上的水平调节槽523及竖直调节槽524的设置，可以便于对滴胶枪4的安装进行调节以保证滴胶枪4准确地对应盖环升降旋转工位200的转盘201上的盖环的密封圈槽500。
19.如图4及图5所示，在本实施例中，第三支架53具体包括架底壁531、上侧壁532及下侧壁533，架底壁531固定于第四紧固壁522，滴胶枪4具体包括安装于上侧壁532的顶面的挤胶气缸41、安装于下侧壁533的底部的胶容纳桶42及安装于胶容纳桶42下端的滴胶嘴43，开关阀端40设于胶容纳桶42的侧部，挤胶气缸41的活塞杆竖直向下朝胶容纳桶42延伸，且挤
胶气缸41的活塞杆下端连接设有胶挤推件44，胶挤推件44配合伸入到胶容纳桶42内，由大容量胶桶通过软管与滴胶枪4的开关阀端40连接，打开开关阀端40后，胶桶持续向滴胶枪4的胶容纳桶42内供入胶料，并由挤胶气缸41动作通过胶挤推件44挤推胶容纳桶42内的胶料，胶料经由滴胶嘴43滴出。
20.上侧壁532具有第一安装孔534，下侧壁533对应第一安装孔534设有第二安装孔535，挤胶气缸41具有朝下凸出并配合安装于第一安装孔534的第一安装部411，胶容纳桶42具有朝上凸出并配合安装于第二安装孔535的第二安装部421，且第二安装部421朝上凸出于第二安装孔535并与锁紧螺母45螺纹连接；具体安装时，先将胶容纳桶42安装于下侧壁533，然后将胶挤推件44配合伸入到胶容纳桶42内，最后再将挤胶气缸41安装于上侧壁532并将胶挤推件44与挤胶气缸41的活塞杆连接，完成滴胶枪4在第三支架53上的安装。
21.滴胶嘴43的安装方式则采用：在胶容纳桶42的下端朝下凸出设置螺套422，在滴胶嘴43的上端设置连接螺母431，滴胶嘴43通过连接螺母431连接于螺套422实现固定安装于胶容纳桶42；滴胶嘴43的安装方便快捷，同时在滴胶嘴43出现堵塞故障时，便于将滴胶嘴43拆卸出进行检修。
22.本实用新型金属盖环自动滴胶装置，使用时通过固定底座1安装于滴胶加工平台，滴胶枪4的开关阀端40通过软管与大容量胶桶连接，由大容量胶桶持续向滴胶枪4供入胶料，在滴胶加工平台上设置传感器与滴胶枪4控制连接，即可在盖环升降旋转工位200的转盘201上有盖环时，在盖环由转盘201带动旋转的情况下由滴胶枪4自动向盖环的密封圈槽500中滴入密封胶；能够有效地解决现有人工手持滴胶枪定点滴胶存在的问题，能实现对金属盖环批量自动准确地滴胶、有助于提高滴胶生产作业效率及质量。
23.对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。