应用于金属加工冷却液制备的混合反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及冷却液制备技术领域，尤其涉及一种应用于金属加工冷却液制备的混合反应釜。


背景技术：

2.金属加工是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术。目前，在金属物料进行加工时，通常通过在金属物料或工具表面喷洒冷却液，使金属物料或工具温度不会过高。但在制备冷却液时，由于混合反应釜内的搅拌叶片在拆装时较为麻烦，进而导致使用者无法快速的对混合反应釜内的搅拌叶片进行拆装，从而使搅拌叶片在更换时较为麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，在制备冷却液时，由于混合反应釜内的搅拌叶片在拆装时较为麻烦，进而导致使用者无法快速的对混合反应釜内的搅拌叶片进行拆装，从而使搅拌叶片在更换时较为麻烦，而提出的一种应用于金属加工冷却液制备的混合反应釜。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.应用于金属加工冷却液制备的混合反应釜，包括釜体，所述釜体的上表面通过螺栓固定连接有釜盖，所述釜盖的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内壁和釜盖的上表面均固定连接有驱动机构，所述驱动机构底部固定连接有第一方形块，所述第一方形块的表面贴合设置有u形板，所述u形板的内壁和第一方形块的底部均贴合设置有第二方形块，所述第二方形块的底部固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面固定连接有搅拌叶片，所述u形板内壁的前后两侧均固定连接有限位块，所述第二方形块的前后两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内壁与限位块的表面接触，所述第一方形块的右侧和第二方形块的右侧均开设有凹槽，所述第一方形块的上表面固定连接有锁死机构，所述锁死机构的表面与凹槽的内壁接触，所述锁死机构的内壁与驱动机构的表面接触。
6.优选的，所述驱动机构包括安装支架，所述安装支架的底部与釜盖的上表面固定连接，所述安装支架的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端、轴承的内壁和第一方形块的上表面均固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面与锁死机构的内壁接触。
7.优选的，所述锁死机构包括滑筒，所述滑筒的内壁与第一转轴的表面接触，所述滑筒的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有锁死柱，所述凹槽的内壁与锁死柱的表面接触，所述滑筒的底部和第一方形块的上表面均固定连接有弹簧。
8.优选的，所述第一方形块的右侧固定连接有挡块，所述第二转轴的表面固定连接有限位环，所述限位环的内壁和挡块的左侧均与锁死柱的表面接触。
9.优选的，所述支撑板的上表面固定连接有u形柱，所述u形柱的内壁贴合设置有挂钩，所述第一转轴的表面固定连接有挂环，所述挂环位于挂钩的上方。
10.优选的，所述第一转轴、第一方形块、第二方形块和第二转轴的中心均在同一垂线上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过设置第一方形块、u形板、第二方形块、限位块、限位槽、凹槽和锁死机构，其中，当锁死机构中锁死柱插入至凹槽内时，通过凹槽、锁死柱、限位块和限位槽的配合，使第二方形块固定在u形板内，并通过u形板和第二方形块的配合，使第二转轴跟随第一转轴一起转动，当锁死柱与凹槽分离时，第二方形块能直接从u形板内取出，进而通过第一方形块、u形板、第二方形块、限位块、限位槽、凹槽和锁死机构的配合，使第一转轴与第二转轴之间拆装较为方便，从而便于使用者对该混合反应釜内的搅拌叶片进行拆装。
13.(2)本实用新型通过设置u形柱、挂钩和挂环，其中，当挂钩与挂环分离时，通过弹簧使第一方形块和第二方形块均能与锁死柱接触，当挂钩挂在挂环上时，通过挂钩和挂环的配合，将锁死柱固定住，并使第二方形块无法与锁死柱接触，进而便于使用者对锁死柱进行固定，从而使搅拌叶片在拆装时较为方便。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大图；
16.图3为本实用新型驱动机构的右视图；
17.图4为本实用新型图3中b处放大图；
18.图5为本实用新型第一方形块的右视图；
19.图6为本实用新型第二方形块的右视图。
20.图中：1、釜体；2、釜盖；3、轴承；4、驱动机构；41、安装支架；42、驱动电机；43、第一转轴；5、第一方形块；6、u形板；7、第二方形块；8、第二转轴；9、搅拌叶片；10、限位块；11、限位槽；12、凹槽；13、锁死机构；131、滑筒；132、支撑板；133、锁死柱；134、弹簧；14、挡块；15、限位环；16、u形柱；17、挂钩；18、挂环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例一：
24.参照图1-6，应用于金属加工冷却液制备的混合反应釜，包括釜体1，釜体1的上表面通过螺栓固定连接有釜盖2，釜盖2的内壁固定连接有轴承3，轴承3的内壁和釜盖2的上表面均固定连接有驱动机构4，驱动机构4底部固定连接有第一方形块5，第一方形块5的表面贴合设置有u形板6，u形板6的内壁和第一方形块5的底部均贴合设置有第二方形块7，第二
方形块7的底部固定连接有第二转轴8，第二转轴8的表面固定连接有搅拌叶片9，u形板6内壁的前后两侧均固定连接有限位块10，第二方形块7的前后两侧均开设有限位槽11，限位槽11的内壁与限位块10的表面接触，当限位块10插入至限位槽11内时，通过限位槽11和限位块10的配合，使第二方形块7无法在u形板6内上下移动，第一方形块5的右侧和第二方形块7的右侧均开设有凹槽12，第一方形块5的上表面固定连接有锁死机构13，锁死机构13的表面与凹槽12的内壁接触，锁死机构13的内壁与驱动机构4的表面接触。
25.驱动机构4包括安装支架41，安装支架41的底部与釜盖2的上表面固定连接，安装支架41的内壁固定连接有驱动电机42，驱动电机42的输出端、轴承3的内壁和第一方形块5的上表面均固定连接有第一转轴43，第一转轴43的表面与锁死机构13的内壁接触，第一转轴43、第一方形块5、第二方形块7和第二转轴8的中心均在同一垂线上。
26.锁死机构13包括滑筒131，滑筒131的内壁与第一转轴43的表面接触，滑筒131的表面固定连接有支撑板132，支撑板132的底部固定连接有锁死柱133，凹槽12的内壁与锁死柱133的表面接触，滑筒131的底部和第一方形块5的上表面均固定连接有弹簧134，当锁死柱133插入至凹槽12内时，通过弹簧134使锁死柱133与凹槽12紧密接触，并且，通过锁死柱133和凹槽12配合，使第二方形块7无法u形板6内向右移动。
27.实施例二：
28.参照图1-4，第一方形块5的右侧固定连接有挡块14，第二转轴8的表面固定连接有限位环15，限位环15的内壁和挡块14的左侧均与锁死柱133的表面接触，挡块14和限位环15均对锁死柱133起到限位作用，进而通过挡块14和限位环15的配合，使锁死柱133不会发生弯曲，并使锁死柱133与支撑板132之间固定更加牢固。
29.实施例三：
30.参照图1-4，支撑板132的上表面固定连接有u形柱16，u形柱16的内壁贴合设置有挂钩17，第一转轴43的表面固定连接有挂环18，挂环18位于挂钩17的上方，通过设置u形柱16、挂钩17和挂环18，其中，当挂钩17与挂环18分离时，通过弹簧134使第一方形块5和第二方形块7均能与锁死柱133接触，当挂钩17挂在挂环18上时，通过挂钩17和挂环18的配合，将锁死柱133固定住，并使第二方形块7无法与锁死柱133接触，进而便于使用者对锁死柱133进行固定，从而使搅拌叶片9在拆装时较为方便。
31.本实用新型中，使用者在拆卸搅拌叶片9时，先将釜体1与釜盖2分离开，并将搅拌叶片9从釜体1内取出，然后，通过向上移动锁死柱133，使锁死柱133与第二方形块7分离，当锁死柱133与第二方形块7分离后，通过向右移动第二转轴8，即可将搅拌叶片9从驱动机构4上拆卸下来，当使用者需要搅拌叶片9固定在驱动机构4上时，先将第二方形块7插入至u形板6内，并使限位块10与限位槽11接触，当第二方形块7完全插入至u形板6内时，通过弹簧134使锁死柱133插入至凹槽12内，此时，通过凹槽12、锁死柱133、限位块10和限位槽11的配合，使第二方形块7固定在u形板6内，并通过u形板6和第二方形块7的配合，使第二转轴8跟随第一转轴43一起转动。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。