一种熔盐氯化法生产四氯化钛过程中的尾气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体地说，涉及一种熔盐氯化法生产四氯化钛过程中的尾气处理装置。


背景技术：

2.熔盐氯化是通过加料螺旋将细颗粒的高钛渣和石油焦输入氯化炉的熔盐介质中，氯气从氯化炉底部喷入氯化炉熔池内，氯气被分散为细小气泡并逐渐从熔盐底部上升，高钛渣、石油焦在表面张力的作用下吸附在气泡上均匀分布在熔体中，使各种物料之间得到良好的接触，为产生的化学反应创造了条件。氯化反应生成的含四氯化钛气体从熔盐氯化炉气体出口排出，通过收尘、冷凝等分离出四氯化钛，最后剩下的尾气一般先用水淋洗回收盐酸，然后再进一步石灰乳淋洗使氯离子和氯化氢达标后排空。淋洗产生的水送到污水处理站处理。这种处理方法为国内绝大部分企业所采用，其不足是处理效果有时候不够理想、产生的废水量大、废水处理难度大，鉴于此，我们提出一种熔盐氯化法生产四氯化钛过程中的尾气处理装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种熔盐氯化法生产四氯化钛过程中的尾气处理装置，以解决上述背景技术中提出的处理效果有时候不够理想、产生的废水量大、废水处理难度大的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种熔盐氯化法生产四氯化钛过程中的尾气处理装置，包括淋洗装置和搅混装置，所述淋洗装置包括淋洗室，所述淋洗室上方设有进水管，所述进水管与水泵的出水管道相连接，所述进水管下方设有多个喷头，所述喷头位于所述淋洗室内，所述淋洗室前方设有进气管，所述进气管与废气出口相连接，所述淋洗室下方设有排水管，所述搅混装置包括转轴，所述转轴转动连接在所述淋洗室之间，所述淋洗室外侧设有电机，所述电机的输出轴与所述转轴同轴连接，所述转轴外侧设有螺旋片。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述淋洗室设有多个，所述淋洗室尾端设有排气管，多个所述淋洗室的进气管与排气管通过管道依次相连接。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述淋洗室倾斜放置，所述排水管位于所述淋洗室的低点。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述排水管为u型结构，所述排水管的弯曲段指向底面。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述螺旋片上开设有多个穿孔。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述排气管尾端设有u型结构，所述排气管尾端的u型结构的弯曲段指向上方。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述淋洗室下方设有桁架，所述桁架底端设有延伸杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.1、该熔盐氯化法生产四氯化钛过程中的尾气处理装置中，通过设置的淋洗室内，向淋洗室内输送淋洗液，其中淋洗液为碱液，避免了传统水淋产生大量废水的问题，通过淋洗室的废气在碱液的淋洗下除去有害气体，生成氯碱生产的化盐水，进一步的通过排水管排出，实现资源综合利用，降低循环盐水的处理成本，减少废水排放。
13.2、该熔盐氯化法生产四氯化钛过程中的尾气处理装置中，通过设置的螺栓片，在淋洗过程中，接通电机的电源，在电机的输出轴的带动下螺旋片开始旋转，使得淋洗室内部的废气被搅混，从而使得未收到淋洗的部分气体得以充分淋洗。
附图说明
14.图1为实施例1的整体结构示意图；
15.图2为实施例1的整体部分结构示意图；
16.图3为实施例1的螺旋片结构示意图；
17.图4为实施例1的淋洗室部分结构示意图。
18.图中各个标号意义为：
19.100、淋洗装置；
20.110、淋洗室；111、进水管；112、进气管；113、排水管；114、排气管；
21.120、桁架；121、延伸杆；
22.200、搅混装置；
23.210、电机；211、转轴；212、螺旋片；213、穿孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例1
27.请参阅图1-图4所示，本实施例提供一种熔盐氯化法生产四氯化钛过程中的尾气处理装置，包括淋洗装置100和搅混装置200，淋洗装置100包括淋洗室110，淋洗室110上方设有进水管111，进水管111与水泵的出水管道相连接，进水管111下方设有多个喷头，喷头位于淋洗室110内，淋洗室110前方设有进气管112，进气管112与废气出口相连接，淋洗室110下方设有排水管113，搅混装置200包括转轴211，转轴211转动连接在淋洗室110之间，淋洗室110外侧设有电机210，电机210的输出轴与转轴211同轴连接，转轴211外侧设有螺旋片212。
28.本实施例中，淋洗室110设有多个，淋洗室110尾端设有排气管114，多个淋洗室110的进气管112与排气管114通过管道依次相连接，通过依次连接的结构形成多级的淋洗结构，提升淋洗效果。
29.进一步的，淋洗室110倾斜放置，排水管113位于淋洗室110的低点，通过斜置的淋洗室110便于收集淋洗室110内产生的液体。
30.具体的，排水管113为u型结构，排水管113的弯曲段指向底面，通过u型结构的排水管113配合淋洗室110内的废液形成液封层，防止淋洗室110内的废气外漏，当开始生产，废液开始产生，淋洗室110内部液面上升时排水管113就会开始排液。
31.除此之外，螺旋片212上开设有多个穿孔213，通过设置的多孔结构能够更大程度的扰乱淋洗室110内部气体，提升淋洗效果，同时穿孔213便于淋洗的碱液从螺旋片212上脱落，防止碱液对螺旋片212造成腐蚀。
32.进一步的，排气管114尾端设有u型结构，排气管114尾端的u型结构的弯曲段指向上方，通过向上弯曲的部分来防止淋洗室110内的液体随着排气管114向外溢出。
33.具体的，淋洗室110下方设有桁架120，桁架120底端设有延伸杆121，延伸杆121用于扩大桁架120支撑时的底面积，从而使得整个装置更为稳定。
34.本实用新型在使用时，首先将废气由进气管112通入淋洗室110内，然后接通电源，使得水泵开始向进水管111内输送淋洗液，其中淋洗液为碱液，避免了传统水淋产生大量废水的问题，进一步的，通过淋洗室110的废气在碱液的淋洗下除去有害气体，生成氯碱生产的化盐水，进一步通过排水管113排出，实现资源综合利用，降低循环盐水的处理成本，减少废水排放，在淋洗过程中，接通电机210的电源，在电机210的输出轴的带动下螺旋片212开始旋转，使得淋洗室110内部的废气被搅混，从而使得未收到淋洗的部分气体得以充分淋洗。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。