非均相体系密闭过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及精细化工中过滤装置技术领域，尤其涉及非均相体系密闭过滤装置。


背景技术：

2.在精细化工领域中，对于加入固体物料的反应体系，在反应过程或是后处理时，往往形成非均相体系。例如偶联反应中通常加入无机碱，钯碳催化氢化反应或者时后处理中和时产生无机盐，此时体系中固体从溶液中析出或沉淀下来，对于某些空气敏感的非均相溶液，需要密闭过滤，以确保过滤过程产品不会变坏。
3.现有技术中，在对非均相体系的物料进行过滤时，被过出物料容易堆积整个过滤板，从而导致过滤板的过滤效率逐渐降低，于是需要操作人员高频次对过滤板更换和清理，大大增加了操作人员的工作强度，并降低了对非均相体系物料的过滤效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，而提出的非均相体系密闭过滤装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.非均相体系密闭过滤装置，包括过滤罐，还包括：进料管与排料管，分别固定设置在所述过滤罐的上下两端；限位架，固定连接在所述过滤罐的内壁，其中，所述过滤罐的内壁套设有与限位架上端相抵的环形板，所述环形板的内壁可拆卸安装有多组线性分布的弧面过滤板；横杆，固定连接在所述环形板的下端；其中，所述横杆上连接有与弧面过滤板配合的自旋转清理组件。
7.为了使过滤出的物料更高效率的向弧面过滤板的四周滑落，优选地，自旋转清理组件包括转动连接在横杆上的转杆，所述转杆的上端延伸至进料管的下端口并固定安装有扇叶，多个所述弧面过滤板的上端均设有弧形杆，多个所述弧形杆均固定连接在转杆的外壁上，多个所述弧形杆的下端均设有与弧面过滤板上端面相抵的毛刷。
8.为了提升弧面过滤板的过滤效率，进一步地，所述转杆为空心杆，所述过滤罐的外壁固定连接有延伸至其内部的输送管，所述输送管通过旋转接头与转杆转动连接并连通，所述过滤罐的外壁固定安装有气泵，所述输送管的输入端通过三通管固定连接有进水管与进气管，所述进气管与气泵的输出端固定连接，多个所述弧面过滤板的下端均设有与转杆固定连接并连通的弧形管，多个所述弧形管的上端均固定安装有多个竖直向上的第一喷嘴。
9.为了使转杆转动的动力更强，更进一步地，多个所述弧形管的末端均固定连接有第二喷嘴，所述第二喷嘴的喷气方向与第一喷嘴的喷气方向垂直。
10.为了方便对进气管与进水管进行开闭操作，更进一步地，所述进气管与进水管上均固定安装有阀门。
11.为了提升工作时的稳定性，更进一步地，所述弧形管与弧形杆均设有两组，并对称设置在所述转杆的两侧。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了非均相体系密闭过滤装置，具备以下有益效果：
13.1、该非均相体系密闭过滤装置，通过多个弧面过滤板对物料进行多次过滤，由于弧面过滤板的中部向上拱起，于是被过滤出的物料会向其四周滑落，从而保证弧面过滤板的过滤效率，从而使操作人员无需高频次的更换和清理弧面过滤板；
14.2、该非均相体系密闭过滤装置，通过流动的物料带动扇叶以及转杆转动，转杆则会带动弧形杆在弧面过滤板上扫动，弧形杆则会通过毛刷扫动弧面过滤板上端面的物料，使其更高效率的向弧面过滤板的四周滑落；
15.3、该非均相体系密闭过滤装置，通过气泵向输送管内输送气体，输送管则会通过空心的转杆向弧形管内输送气体，最后从第一喷嘴喷到弧面过滤板的下端面，从而使堵塞在弧面过滤板网孔内的物料吹出，进而进一步提升弧面过滤板的过滤效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的非均相体系密闭过滤装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的非均相体系密闭过滤装置的图1中a处结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的非均相体系密闭过滤装置的图1中b处结构示意图。
19.图中：1、过滤罐；2、进料管；3、排料管；4、限位架；5、环形板；6、弧面过滤板；7、横杆；8、转杆；9、弧形杆；10、毛刷；11、弧形管；12、第一喷嘴；13、第二喷嘴；14、扇叶；15、输送管；16、旋转接头；17、气泵；18、三通管；19、进气管；20、进水管；21、阀门。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例：
23.参照图1-3，非均相体系密闭过滤装置，包括过滤罐1，还包括：进料管2与排料管3，分别固定设置在过滤罐1的上下两端；限位架4，固定连接在过滤罐1的内壁，其中，过滤罐1的内壁套设有与限位架4上端相抵的环形板5，环形板5的内壁可拆卸安装有多组线性分布的弧面过滤板6；横杆7，固定连接在环形板5的下端；其中，横杆7上连接有与弧面过滤板6配合的自旋转清理组件，在使用时，物料从进料管2进入到过滤罐1内，然后通过多个弧面过滤板6进行多次过滤，由于弧面过滤板6的中部向上拱起，于是被过滤出的物料会向其四周滑落，从而保证弧面过滤板6的过滤效率，从而使操作人员无需高频次的更换和清理弧面过滤板6，而自旋转清理组件可以使弧面过滤板6上端面堵塞物料更高效率的向四周滑落。
24.自旋转清理组件包括转动连接在横杆7上的转杆8，转杆8的上端延伸至进料管2的下端口并固定安装有扇叶14，多个弧面过滤板6的上端均设有弧形杆9，多个弧形杆9均固定连接在转杆8的外壁上，多个弧形杆9的下端均设有与弧面过滤板6上端面相抵的毛刷10，在物料落在扇叶14上时，扇叶14会在流动的物料作用下带动转杆8转动，转杆8则会带动弧形杆9在弧面过滤板6上扫动，弧形杆9则会通过毛刷10扫动弧面过滤板6上端面的物料，使其更高效率的向弧面过滤板6的四周滑落。
25.转杆8为空心杆，过滤罐1的外壁固定连接有延伸至其内部的输送管15，输送管15通过旋转接头16与转杆8转动连接并连通，过滤罐1的外壁固定安装有气泵17，输送管15的输入端通过三通管18固定连接有进水管20与进气管19，进气管19与气泵17的输出端固定连接，多个弧面过滤板6的下端均设有与转杆8固定连接并连通的弧形管11，多个弧形管11的上端均固定安装有多个竖直向上的第一喷嘴12，气泵17会通过进气管19向输送管15内输送气体，输送管15则会通过空心的转杆8向弧形管11内输送气体，最后从第一喷嘴12喷到弧面过滤板6的下端面，从而使堵塞在弧面过滤板6网孔内的物料吹出，进而进一步提升弧面过滤板6的过滤效率，而在弧面过滤板6堵塞严重而需要清洗时，可关闭气泵17，打开进水管20上的阀门21，关闭进气管19上的阀门21，然后通过进水管20向输送管15内输送具有高压的自来水，第一喷嘴12则会向弧面过滤板6的底部喷射高压的自来水，即可高效率的将弧面过滤板6网孔内堵塞的物料冲出，方便后续对弧面过滤板6的清理工作。
26.多个弧形管11的末端均固定连接有第二喷嘴13，第二喷嘴13的喷气方向与第一喷嘴12的喷气方向垂直，由于第二喷嘴13的喷气方向垂直于第一喷嘴12，于是第二喷嘴13喷气时会使弧形管11带动转杆8转动，从而使转杆8转动的动力更强。
27.进气管19与进水管20上均固定安装有阀门21，方便对进气管19与进水管20进行开闭操作。
28.弧形管11与弧形杆9均设有两组，并对称设置在转杆8的两侧，可以提升工作时的稳定性。
29.工作原理：本实用新型中，在使用时，物料从进料管2进入到过滤罐1内，然后通过多个弧面过滤板6进行多次过滤，由于弧面过滤板6的中部向上拱起，于是被过滤出的物料会向其四周滑落，从而保证弧面过滤板6的过滤效率，从而使操作人员无需高频次的更换和清理弧面过滤板6，而在物料落在扇叶14上时，扇叶14会在流动的物料作用下带动转杆8转动，转杆8则会带动弧形杆9在弧面过滤板6上扫动，弧形杆9则会通过毛刷10扫动弧面过滤板6上端面的物料，使其更高效率的向弧面过滤板6的四周滑落，在此灰尘中，启动气泵17，气泵17会通过进气管19向输送管15内输送气体，输送管15则会通过空心的转杆8向弧形管11内输送气体，最后从第一喷嘴12喷到弧面过滤板6的下端面，从而使堵塞在弧面过滤板6网孔内的物料吹出，进而进一步提升弧面过滤板6的过滤效率，而在弧面过滤板6堵塞严重而需要清洗时，可关闭气泵17，打开进水管20上的阀门21，关闭进气管19上的阀门21，然后通过进水管20向输送管15内输送具有高压的自来水，第一喷嘴12则会向弧面过滤板6的底部喷射高压的自来水，即可高效率的将弧面过滤板6网孔内堵塞的物料冲出，方便后续对弧面过滤板6的清理工作。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。