一种有预搅拌功能的涂料反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种有预搅拌功能的涂料反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
3.反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，用来完成硫化、硝化、氢化等工艺过程，涂料在生产过程中，需要将多种原料投入反应釜中进行加热，现有的原料是直接投入釜体中，导致原料无法充分的反应融合，原料不能得到充分的利用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种有预搅拌功能的涂料反应釜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种有预搅拌功能的涂料反应釜，包括安装台，所述安装台上表面固定连接有进料箱和釜体，所述进料箱与釜体之间通过供液机构相连接，所述进料箱顶部固定连接有驱动电机，所述进料箱顶部贯穿并转动连接有驱动杆和传动杆，所述驱动杆和传动杆之间通过齿轮组件相连接，所述驱动杆顶部固定连接在驱动电机输出端上，所述驱动杆和传动杆外侧壁均固定连接有多个第一搅拌片，所述釜体顶部贯穿并转动连接有转杆，所述驱动杆与转杆之间通过传动带传动连接，所述转杆外侧壁固定连接有多个第二搅拌片。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述釜体侧壁开设有空腔，所述空腔内侧壁固定连接有加热板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述供液机构包括固定连接在进料箱外侧壁的供料泵机，所述供料泵机输入端与输出端分别固定连接有进液管和入液管，所述进液管远离供料泵机的一端贯穿进料箱并与进料箱固定连接，所述入液管远离供料泵机的一端贯穿釜体并与釜体固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述齿轮组件包括固定套接在驱动杆外侧壁的第一平齿轮，所述第一平齿轮外侧壁啮合连接有第二平齿轮，所述第二平齿轮固定套接在传动杆顶部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述进料箱内侧壁固定连接有呈回形设置的安装板，所述安装板内侧壁固定连接有滤网。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述进料箱侧壁贯穿并固定连接有入料斗，所述釜体底部贯穿并固定连接有出料管，所述出料管远离进料箱的一端贯穿安装台并与安装台固定连接，所述入料斗与出料管侧壁均设置有电磁阀。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、与现有技术相比，该有预搅拌功能的涂料反应釜，通过进料箱、驱动杆、传动杆、第一搅拌叶、第二搅拌叶和供液机构的相互配合，驱动电机通过驱动杆和传动杆带动第一搅拌片转动，第一搅拌片对原料进行初步的搅拌混合，完成初步融合后通过供液机构注入釜体中，再通过转杆带动第二搅拌片转动，对釜体中的原料进行搅拌混合，再通过供液机构进行二次供料，通过这种方式能够使原料得到充分的融合利用，能够加快涂料的加工效率。
18.2、与现有技术相比，该有预搅拌功能的涂料反应釜，通过安装板和滤网的相互配合，供液机构对进料箱中原料抽取的同时，通过滤网对原料中的杂质进行过滤，利用过滤板能够有效的提高涂料生产的产品质量。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种有预搅拌功能的涂料反应釜的正视图；
20.图2为本实用新型提出的一种有预搅拌功能的涂料反应釜的结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种有预搅拌功能的涂料反应釜中安装板和滤网连接示意图。
22.图例说明：
23.1、安装台；2、进料箱；3、釜体；4、驱动电机；5、驱动杆；6、传动杆；7、第一搅拌片；8、转杆；9、第二搅拌片；10、第一平齿轮；11、第二平齿轮；12、供料泵机；13、进液管；14、入液管；15、加热板；16、安装板；17、滤网；18、入料斗；19、出料管；20、电磁阀。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1-3，本实用新型提供的一种有预搅拌功能的涂料反应釜：包括安装台1，安装台1上表面固定连接有进料箱2和釜体3，进料箱2内侧壁固定连接有呈回形设置的安装板16，安装板16内侧壁固定连接有滤网17，滤网17的设置可对进料箱2中原料进行过滤，避免杂质与原料一起进入釜体3中，釜体3侧壁开设有空腔，空腔内侧壁固定连接有加热板15，通过加热板15对釜体3进行加热，进料箱2侧壁贯穿并固定连接有入料斗18，釜体3底部贯穿并固定连接有出料管19，出料管19远离进料箱2的一端贯穿安装台1并与安装台1固定连接，入料斗18与出料管19侧壁均设置有电磁阀20。
26.其中，进料箱2与釜体3之间通过供液机构相连接，供液机构包括固定连接在进料箱2外侧壁的供料泵机12，供料泵机12输入端与输出端分别固定连接有进液管13和入液管14，进液管13远离供料泵机12的一端贯穿进料箱2并与进料箱2固定连接，入液管14远离供料泵机12的一端贯穿釜体3并与釜体3固定连接，进料箱2与釜体3侧壁均开设有贯穿孔，进液管13和入液管14分别固定连接在相对应的贯穿孔内侧壁上。
27.进一步地，进料箱2顶部固定连接有驱动电机4，进料箱2顶部贯穿并转动连接有驱动杆5和传动杆6，驱动杆5和传动杆6之间通过齿轮组件相连接，齿轮组件包括固定套接在
驱动杆5外侧壁的第一平齿轮10，第一平齿轮10外侧壁啮合连接有第二平齿轮11，第二平齿轮11固定套接在传动杆6顶部，驱动杆5通过第一平齿轮10和第二平齿轮11带动传动杆6转动。
28.进一步地，驱动杆5顶部固定连接在驱动电机4输出端上，驱动杆5和传动杆6外侧壁均固定连接有多个第一搅拌片7，釜体3顶部贯穿并转动连接有转杆8，驱动杆5与转杆8之间通过传动带传动连接，转杆8外侧壁固定连接有多个第二搅拌片9，驱动杆5和传动杆6呈相反方向转动，从而带动多个第一搅拌片7转动，通过第一搅拌片7的搅动能够使进料箱2中原料分散和混合得更加均匀，便于原料后续注入釜体3中进行加工作业，第二搅拌片9的转动能够使釜体3中物料受热更加均匀充分。
29.工作原理：启动供料泵机12，供料泵机12通过进液管13和入液管14将进料箱2中的原料注入釜体3中，启动加热板15和驱动电机4，加热板15对釜体3进行加热，驱动电机4带动驱动杆5转动，驱动杆5通过传动带带动转杆8转动，转杆8带动第二搅拌片9对釜体3中物料进行搅拌。
30.驱动杆5通过第一平齿轮10和第二平齿轮11带动传动杆6转动，驱动杆5和传动杆6带动第一搅拌片7转动，第一搅拌片7对进料箱2中的物料进行搅拌，使进料箱2中的物料更加均匀，便于后续物料进入釜体3中进行加工作业。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。