用于聚乙烯纤维的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚乙烯纤维的加工装置技术领域，尤其涉及一种用于聚乙烯纤维的加工装置。


背景技术：

2.聚乙烯纤维是指由聚乙烯经熔融纺丝法纺丝得到的纤维材料，包括短纤维和长丝，这种纤维的机械强度可通过纺丝工艺参数进行调节，而且湿度强度和伸长与干态相同，主要用于生产各种工业用纺织品，特别是滤材、篷布以及网带等产品。
3.现有技术在物料的搅拌过程中，常常因为单次加入的物料过多，导致搅拌效果下降。因此，亟需一种加工装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于聚乙烯纤维的加工装置，该用于聚乙烯纤维的加工装置可以实现多次、均匀地向搅拌罐中添加物料，避免一次性加料过多导致物料结团影响搅拌效果的情况，从而提高了物料的搅拌效果。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于聚乙烯纤维的加工装置，包括：底座、搅拌罐和翻料筒，所述搅拌罐位于底座的顶部，位于搅拌罐的两侧分别设置有一具有进料口的第一支板、具有出料口的第二支板，且所述第一支板、第二支板相对的两个侧壁之间固定有翻料筒，所述翻料筒的两端分别与进料口、出料口对应连通，一导料管设置在出料口与搅拌罐之间；
6.一第一转轴套装在翻料筒的内部且沿周向外壁上螺旋设置有一弧形片，所述弧形片的外侧表面与翻料筒的内壁接触，所述第一转轴的一端穿过第一支板与一第一电机的输出轴连接；
7.所述底座相背于搅拌罐的一侧设置有一第二电机，该第二电机的输出轴与位于搅拌罐内竖直设置的第二转轴固定连接，所述第二转轴远离搅拌罐底部的一端且沿周向设置有若干个连接杆，此连接杆自第二转轴沿长度方向往搅拌罐的内壁延伸，且位于连接杆末端的底部固定连接有一搅拌桨叶。
8.上述技术方案中进一步改进的方案如下：
9.1. 上述方案中，所述弧形片自进料口往出料口方向连续螺旋延伸。
10.2. 上述方案中，所述第一转轴的另一端通过一支撑板固定安装在第二支板的出料口中。
11.3. 上述方案中，一进料斗位于第一电机上方并通过第一支板上的进料口与翻料筒连通。
12.4. 上述方案中，所述搅拌罐的周向外壁上开设有一连接孔与导料管连接。
13.5. 上述方案中，所述底座的底部设置有四个支撑腿。
14.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
15.本实用新型用于聚乙烯纤维的加工装置，其第一转轴套装在翻料筒的内部且沿周向外壁上螺旋设置有一弧形片，弧形片的外侧表面与翻料筒的内壁接触，第一转轴的一端穿过第一支板与第一电机的输出轴连接，通过第一转轴在翻料筒里旋转，带动螺旋式的弧形片转动，从而将物料从进料口推向出料口，可以实现多次、均匀地向搅拌罐中添加物料，避免一次性加料过多导致物料结团影响搅拌效果的情况，从而提高了物料的搅拌效果。
附图说明
16.附图1为本实用新型用于聚乙烯纤维的加工装置的整体结构示意图；
17.附图2为本实用新型附图1的a处放大示意图；
18.附图3为本实用新型用于聚乙烯纤维的加工装置的局部结构示意图；
19.附图4为本实用新型用于聚乙烯纤维的加工装置的局部结构内部示意图。
20.以上附图中：1、底座；2、搅拌罐；3、翻料筒；41、第一支板；42、第二支板；5、连接孔；6、进料斗；7、第一转轴；8、弧形片；9、第一电机；10、导料管；11、第二电机；12、第二转轴；13、连接杆；14、搅拌叶片；15、支撑板；16、支撑腿。
具体实施方式
21.在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
22.下面结合实施例对本实用新型作进一步描述：
23.实施例1：一种用于聚乙烯纤维的加工装置，包括：底座1、搅拌罐2和翻料筒3，所述搅拌罐2位于底座1的顶部，位于搅拌罐2的两侧分别设置有一具有进料口的第一支板41、具有出料口的第二支板42，且所述第一支板41、第二支板42相对的两个侧壁之间固定有翻料筒3，所述翻料筒3的两端分别与进料口、出料口对应连通，一导料管10设置在出料口与搅拌罐2之间；
24.一第一转轴7套装在翻料筒3的内部且沿周向外壁上螺旋设置有一弧形片8，所述弧形片8的外侧表面与翻料筒3的内壁接触，所述第一转轴7的一端穿过第一支板41与一第一电机9的输出轴连接；
25.所述底座1相背于搅拌罐2的一侧设置有一第二电机11，该第二电机11的输出轴与位于搅拌罐2内竖直设置的第二转轴12固定连接，所述第二转轴12远离搅拌罐2底部的一端且沿周向设置有若干个连接杆13，此连接杆13自第二转轴12沿长度方向往搅拌罐2的内壁延伸，且位于连接杆13末端的底部固定连接有一搅拌桨叶14。
26.上述弧形片8自进料口往出料口方向连续螺旋延伸。
27.上述第一转轴7的另一端通过一支撑板15固定安装在第二支板42的出料口中。
28.上述底座1的底部设置有四个支撑腿16。
29.实施例2：一种用于聚乙烯纤维的加工装置，包括：底座1、搅拌罐2和翻料筒3，所述搅拌罐2位于底座1的顶部，位于搅拌罐2的两侧分别设置有一具有进料口的第一支板41、具有出料口的第二支板42，且所述第一支板41、第二支板42相对的两个侧壁之间固定有翻料筒3，所述翻料筒3的两端分别与进料口、出料口对应连通，一导料管10设置在出料口与搅拌罐2之间；
30.一第一转轴7套装在翻料筒3的内部且沿周向外壁上螺旋设置有一弧形片8，所述弧形片8的外侧表面与翻料筒3的内壁接触，所述第一转轴7的一端穿过第一支板41与一第一电机9的输出轴连接；
31.所述底座1相背于搅拌罐2的一侧设置有一第二电机11，该第二电机11的输出轴与位于搅拌罐2内竖直设置的第二转轴12固定连接，所述第二转轴12远离搅拌罐2底部的一端且沿周向设置有若干个连接杆13，此连接杆13自第二转轴12沿长度方向往搅拌罐2的内壁延伸，且位于连接杆13末端的底部固定连接有一搅拌桨叶14。
32.上述弧形片8自进料口往出料口方向连续螺旋延伸。
33.上述第一转轴7的另一端通过一支撑板15固定安装在第二支板42的出料口中。
34.一进料斗6位于第一电机9上方并通过第一支板41上的进料口与翻料筒3连通。
35.上述搅拌罐2的周向外壁上开设有一连接孔5与导料管10连接。
36.采用上述用于聚乙烯纤维的加工装置时，其第一转轴套装在翻料筒的内部且沿周向外壁上螺旋设置有一弧形片，弧形片的外侧表面与翻料筒的内壁接触，第一转轴的一端穿过第一支板与第一电机的输出轴连接，通过第一转轴在翻料筒里旋转，带动螺旋式的弧形片转动，从而将物料从进料口推向出料口，可以实现多次、均匀地向搅拌罐中添加物料，避免一次性加料过多导致物料结团影响搅拌效果的情况，从而提高了物料的搅拌效果。
37.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。