一种肉酱加工用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及肉酱加工领域，具体涉及一种肉酱加工用粉碎装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，人们对于美食的需求也是也来越高，越来越多的食物原料被生产销售，其中肉类食物原料无疑是其中一个重要的种类，而生产肉类食物原料的机械也是多种多样，而在将肉类加工成肉酱的过程中就需要用到一种粉碎装置。但是其在实际使用时，不便于对绞肉刀进行清理，这样在该粉碎装置下次绞肉时，绞肉刀清理不干净，容易对肉酱原料造成污染，影响肉酱的食品安全。
3.因此，发明一种肉酱加工用粉碎装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种肉酱加工用粉碎装置，以解决该粉碎装置在使用时不便于对绞肉刀进行清理，这样在该粉碎装置下次绞肉时，绞肉刀清理不干净，容易对肉酱原料造成污染，影响肉酱的食品安全的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肉酱加工用粉碎装置，包括支撑架、罐体和外壳，所述支撑架底部的四个拐角处均设置有固定块，所述固定块的底部固定连接有固定垫，所述固定垫的底部开设有防滑槽，所述支撑架的顶部固定连接有罐体，所述罐体顶部的一侧设置有进水口，所述支撑架顶部的中间位置设置有连接罩，所述连接罩的一侧设置有外壳，所述外壳一端的前侧和一端的后侧均固定连接有卡槽，所述外壳的一端设置有盖体，所述盖体靠近外壳一端的前侧和后侧均固定连接有卡块，所述盖体的一端设置有第一电机，所述第一电机的输出端传动连接有连接轴，所述连接轴的外侧设置有绞肉刀，所述罐体底部的前侧设置有出料口，所述罐体底部的中间位置设置有第二电机，所述第二电机的输出端传动连接有搅拌棍，所述搅拌棍的外侧设置有切割刀，所述搅拌棍的顶端设置有刮臂，所述罐体内部的底部设置有导料板。
6.优选的，所述防滑槽的数量设置为四组，每组所述防滑槽的数量设置为多个，多个所述防滑槽沿着固定垫的底部均匀分布。
7.优选的，所述外壳顶部的一侧设置有进料管，所述进料管与外壳连通，所述进料管的顶部固定连接有加料斗，所述加料斗的纵截面形状设置为倒八字形，所述加料斗与进料管相连通。
8.优选的，所述外壳与盖体之间通过卡槽和卡块卡合连接，所述卡槽和卡块通过螺钉固定连接，所述卡块的外侧与卡槽的内侧贴合。
9.优选的，所述卡槽的数量设置为两个，所述卡槽的纵截面形状设置为l形，两个所述卡槽的开口方向相反。
10.优选的，所述外壳的底部与罐体的顶部固定连接，所述外壳的一端与连接罩连通。
11.优选的，所述切割刀的数量设置为三组，每组所述切割刀的数量设置为四个，四个
所述切割刀呈环形阵列分布于搅拌棍外侧。
12.优选的，所述刮臂的数量设置为两个，两个所述刮臂关于搅拌棍的垂直中心线对称分布，所述刮臂的纵截面形状设置为7形，所述刮臂垂直部分的外侧与罐体的内壁贴合。
13.本实用新型通过取下固定卡块和卡槽的螺钉，再向后转动盖体，使卡块从卡槽内部脱离，向外拔动盖体，将盖体从外壳的一端取下，同时在连接轴的连接作用下，将绞肉刀从外壳的内部取出，从而方便对绞肉刀进行清理消毒，方便下次使用该装置；通过启动第二电机带动搅拌棍转动，使切割刀转动，对储存在罐体内部的肉酱进行再次切割，使肉酱粉碎的更彻底，同时带动刮臂对罐体的内壁进行刮蹭，避免肉酱粘黏在罐体内壁上，从而提升该装置对肉酱的粉碎效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的仰视图；
16.图3为本实用新型的正视剖面图；
17.图4为本实用新型的左视剖面图；
18.图5为本实用新型的搅拌棍、切割刀和刮臂连接立体示意图；
19.图6为本实用新型的外壳和盖体连接处左视剖面图。
20.附图标记说明：
21.1、支撑架；2、固定块；3、固定垫；4、防滑槽；5、罐体；6、进水口；7、连接罩；8、外壳；9、进料管；10、加料斗；11、卡槽；12、盖体；13、卡块；14、第一电机；15、连接轴；16、绞肉刀；17、出料口；18、第二电机；19、导料板；20、搅拌棍；21、切割刀；22、刮臂。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.本实用新型提供了如图1-6所示的一种肉酱加工用粉碎装置，包括支撑架1、罐体5和外壳8，所述支撑架1底部的四个拐角处均设置有固定块2，所述固定块2的底部固定连接有固定垫3，所述固定垫3的底部开设有防滑槽4，所述支撑架1的顶部固定连接有罐体5，所述罐体5顶部的一侧设置有进水口6，所述支撑架1顶部的中间位置设置有连接罩7，所述连接罩7的一侧设置有外壳8，所述外壳8一端的前侧和一端的后侧均固定连接有卡槽11，所述外壳8的一端设置有盖体12，所述盖体12靠近外壳8一端的前侧和后侧均固定连接有卡块13，所述盖体12的一端设置有第一电机14，所述第一电机14的输出端传动连接有连接轴15，所述连接轴15的外侧设置有绞肉刀16，所述罐体5底部的前侧设置有出料口17，所述罐体5底部的中间位置设置有第二电机18，所述第二电机18的输出端传动连接有搅拌棍20，所述搅拌棍20的外侧设置有切割刀21，所述搅拌棍20的顶端设置有刮臂22，所述罐体5内部的底部设置有导料板19。
24.如图2所示，所述防滑槽4的数量设置为四组，每组所述防滑槽4的数量设置为多个，多个所述防滑槽4沿着固定垫3的底部均匀分布，通过多个设置的防滑槽4，增加固定垫3底部与地面之间的摩擦力，从而使该装置在使用过程中更稳定。
25.所述外壳8顶部的一侧设置有进料管9，所述进料管9与外壳8连通，所述进料管9的顶部固定连接有加料斗10，所述加料斗10的纵截面形状设置为倒八字形，所述加料斗10与进料管9相连通，通过倒八字形设置的加料斗10，方便工作人员将肉原料加入该装置进行粉碎。
26.所述外壳8与盖体12之间通过卡槽11和卡块13卡合连接，所述卡槽11和卡块13通过螺钉固定连接，所述卡块13的外侧与卡槽11的内侧贴合，所述卡槽11的数量设置为两个，所述卡槽11的纵截面形状设置为l形，两个所述卡槽11的开口方向相反，通过卡槽11和卡块13，在盖体12和外壳8组装过程中起到定位的效果，从而便于将盖体12安装在外壳8的一端。
27.所述外壳8的底部与罐体5的顶部固定连接，所述外壳8的一端与连接罩7连通，通过外壳8与连接罩7连通，使在外壳8内部绞碎的肉，可以精准的落入罐体5，通过罐体5对肉泥进行收集。
28.如图3-5所示，所述切割刀21的数量设置为三组，每组所述切割刀21的数量设置为四个，四个所述切割刀21呈环形阵列分布于搅拌棍20外侧，通过环形阵列分布的切割刀21，对肉酱进行进一步的搅拌切割，使肉酱混合更均匀。所述刮臂22的数量设置为两个，两个所述刮臂22关于搅拌棍20的垂直中心线对称分布，所述刮臂22的纵截面形状设置为7形，所述刮臂22垂直部分的外侧与罐体5的内壁贴合，通过对称设置的刮臂22，对罐体5的内壁进行刮蹭，防止肉酱粘黏在罐体5的内壁上。
29.使用时，将该装置移动到所需的位置，将待粉碎的肉原料从加料斗10塞入外壳8，并启动第一电机14，在连接轴15的连接作用下，带动绞肉刀16转动，对肉原料进行绞碎，并通过绞肉刀16将绞碎的肉原料输送到罐体5内部，由罐体5对绞碎后的肉原料进行储存，再启动第二电机18，在搅拌棍20的连接作用下，对绞碎后的肉原料进行再次搅拌粉碎，同时带动刮臂22对罐体5的内壁进行刮蹭，避免肉酱粘黏在罐体5内壁上，从而提升该装置对肉酱的粉碎效率。
30.在需要取出粉碎好的肉酱时，打开出料口17，通过设置的导料板19，使肉酱可以在自身重力下流到出料口17，通过出料口17将肉酱排出，在肉酱全部排出后，取下固定卡块13和卡槽11的螺钉，再向后转动盖体12，使卡块13从卡槽11内部脱离，再向外拔动盖体12，将绞肉刀16从外壳8的内部取出，从而方便对绞肉刀16进行清理消毒，再通过进水口6，将罐体5内部加一定量的水，启动第二电机18，通过搅拌棍20和切割刀21带动水流在罐体5的内部旋转，对罐体5内壁进行清理，并通过出料口17将清理过后的浑水排出，从而方便下次使用该装置。
31.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。