一种废气除毛过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备领域，尤其是涉及一种废气除毛过滤装置。


背景技术：

2.在纺织印染等工业领域中，很多企业都会产生带有污染物的废气，这些废气在排放之前需要进行净化处理，以减少工业生产对周边环境的影响。
3.对于废气种含有的污染物，主要有二氧化硫等气体污染物和粉尘毛絮等固体污染物这两类，对于固体污染物的处理，一般采用在废气排放口内安装过滤网实现，对于大部分工厂而言，其所排放的废气中含有的固体污染物成分较为复杂，有毛絮、粉尘颗粒等等，这些不同的固体污染物粒径不同，而过滤网的孔径基本都是固定尺寸的，因此普通的过滤方式很难对废气进行有效处理。


技术实现要素：

4.为了提高对废气的处理效果，本实用新型提供一种废气除毛过滤装置。
5.本实用新型提供的一种废气除毛过滤装置采用如下的技术方案：
6.一种废气除毛过滤装置，包括废气管、安装于废气管内的过滤筛板，所述过滤筛板设置有多个，多个过滤筛板之间沿废气管的长度方向分布，且多个所述过滤筛板沿废气排放方向分布的过程中网孔直径逐渐缩小。
7.通过采用上述技术方案，由于废气管内的过滤筛板设置有多块，并且不同过滤筛板上的网孔逐渐减小，因此这些过滤筛板能够对废气中的固体污染物进行层层拦截，第一块过滤筛板先拦截颗粒最大的固体污染物，随后的几块过滤筛板依次拦截颗粒更小的固体污染物，从而降低废气中固体污染物的含量，达到提高废气过滤效果的目的。
8.可选的，所述废气管呈横向放置，所述过滤筛板在废气管内呈倾斜设置，且所述过滤筛板与废气的接触面朝下。
9.通过采用上述技术方案，随着使用时间的延长，过滤筛板上容易积累粉尘，将废气管横向方式，使得过滤筛板的废气接触面能够朝下倾斜设置，这样一部分固体污染物能够在自身重力的作用下从过滤筛板上掉落，减缓过滤筛板堵塞的速度，从而达到延长过滤筛板使用寿命的目的。
10.可选的，所述废气管的两端分别设置有对接部，所述对接部的直径小于废气管主体直径，所述对接部和废气管主体之间的连接部位形成缓存坡，且所述对接部上固定有连接法兰。
11.通过采用上述技术方案，由于废气管的对接部和废气管主体之间形成缓存坡，因此对接部和废气管主体的内壁之间能够形成高度差，废气进入废气管之后，对这个高度差范围的吹力较小，此时从过滤筛板上掉下来的固体污染物就能够在此处作留存，减少固体污染物的扬尘，同时也能够减轻第一块过滤筛板的负荷，从而使得过滤筛板具有更长久的使用寿命。
12.可选的，所述废气管的侧壁上开设有多个沿废气排放方向分布的检修口，且在废气管上安装有用于封闭检修口的密封组件。
13.随着使用时长的增加，过滤筛板一定会逐渐堵塞，影响废气的排出，通过采用上述技术方案，检修口能够在过滤筛板产生堵塞时，用于供检修人员伸入废气管内对过滤筛板进行清理，从而使得过滤筛板能够重复进行利用。
14.可选的，所述密封组件包括检修盖板、固定于检修盖板用于和废气管相接触一侧表面的密封垫圈，所述检修盖板的形状与废气管的外部形状相适配，且在检修盖板上安装有用于将检修盖板固定在废气管上的固定组件。
15.通过采用上述技术方案，检修盖板用于封闭废气管上开设的检修口，密封垫圈用于填补废气管和检修盖板之间的缝隙，以减少废气泄露，而固定组件则用于对检修盖板和废气管进行固定，从而使得检修盖板能够稳定安装于废气管上。
16.可选的，所述固定组件包括固定于检修盖板用于和废气管相接触一侧表面的连接块、铰接于连接块上的压紧块，所述检修盖板上设置有用于驱使压紧块旋转的驱动组件，且所述压紧块在驱动组件的驱使下和检修盖板一起对废气管形成夹持。
17.通过采用上述技术方案，连接块用于供压紧块安装，压紧块则能够在需要固定时与检修盖板一起对废气管形成夹持，以实现对检修口的密封，而在需要检修时，则能够通过驱动组件驱使压紧块转开，使压紧块和废气管内壁脱离，从而达到开启检修口的目的。
18.可选的，所述驱动组件包括固定于压紧块铰接轴上的驱动蜗轮、转动安装于检修盖板上的驱动蜗杆，所述驱动蜗杆的一端穿过检修盖板后与驱动蜗轮形成啮合。
19.通过采用上述技术方案，当需要固定检修盖板时，通过旋拧驱动蜗杆，能够带动驱动蜗轮转动，而驱动蜗轮与压紧块同轴固定，因此压紧块也会跟随驱动蜗轮产生旋转，从而实现与检修盖板一起对废气管形成夹持的效果。而在需要打开检修口时，反向旋拧驱动蜗杆，能够带动压紧块朝向远离废气管内壁的一侧转开，从而使得检修盖板能够从废气管上取下，实现对过滤筛板的检修。
20.可选的，所述连接块的侧壁开设有啮合窗口，所述驱动涡轮位于啮合窗口内，所述驱动蜗杆的侧壁开设有环形槽，所述环形槽内卡接有外圈直径大于驱动蜗杆直径的定位卡环。
21.通过采用上述技术方案，啮合窗口能够对驱动蜗轮和驱动蜗杆形成约束，使两者不容易发生脱离，而卡环则用于限制驱动蜗杆的轴向位移，从而使得驱动蜗杆在转动的过程中能够带动压紧块旋转。
22.综上所述，多级分布且网孔直径依次减小的过滤筛板能够对不同废气中大小的固体污染物进行分级拦截，减少废气中的固体污染物含量，以实现提高废气净化效果的目的；废气管侧壁的检修口能够方便检修人员对过滤筛网进行清理，及时排除过滤筛网的堵塞情况，从而使得过滤装置能够更好地对废气进行过滤。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例1的局部剖切结构示意图；
24.图2是本实用新型实施例2的整体结构示意图；
25.图3是图2中位于a处的局部放大图；
26.图4是本实用新型实施例2的驱动组件与压紧块的爆炸结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1、废气管；11、对接部；12、缓存坡；13、连接法兰；2、过滤筛板；3、检修口；4、密封组件；41、检修盖板；42、密封垫圈；5、固定组件；51、连接块；511、啮合窗口；52、压紧块；6、驱动组件；61、驱动蜗轮；62、驱动蜗杆；7、环形槽；8、定位卡环。
具体实施方式
29.以下结合附图1至4对本实用新型作进一步详细说明。
30.实施例1：
31.本技术实施例公开一种废气除毛过滤装置，参照图1，包括废气管1以及过滤筛板2，废气管1的两端均设置有对接部11，对接部11的直径小于废气管1的主体直接，使得对接部11和废气管1之间形成锥状的缓存坡12，同时为了方便连接，在对接部11上一体设置有连接法兰13。
32.过滤筛板2设置有多块，整体呈密集的多孔结构，这些过滤筛板2沿废气管1的长度方向依次安装于废气管1内，安装时，过滤筛板2与废气管1的轴向错开一定角度，使得安装后的过滤筛板2在废气管1内呈倾斜状态，并且沿着废气的排放方向，各过滤筛板2上的网孔直径逐渐缩小，从而有效对废气形成分级过滤。
33.过滤装置在应用时，将废气管1横向放置，并使过滤筛板2用于与废气接触的接触面朝下，此时被过滤筛板2拦截的固体污染物有部分能够在自身重力的作用下掉落，并留存在缓存坡12上，由于缓存坡12的高度低于废气管1的对接部11，因此废气对缓存坡12的吹力较小，不容易将固体污染物吹向过滤筛板2，因此能够减慢过滤筛板2的堵塞过程。
34.实施例2：
35.为了能够方便在过滤筛板2堵塞后进行清理，本技术还提供一种废气除毛过滤装置的优化方案，参照图2和图3，方案要点主要在废气管1的侧壁上沿过滤筛板2的分布方向依次开设检修口3，同时在检修口3处安装密封组件4，使得检修口3能够在需要时打开，而在过滤装置工作时关闭，进而有效对废气进行净化处理。
36.具体的，参照图3，密封组件4包括检修盖板41以及密封垫圈42，检修盖板41的形状与废气管1的外侧壁相适配，并且检修盖板41的尺寸大于检修口3，从而确保检修盖板41能够完全遮盖检修口3。密封垫圈42采用耐高温橡胶制造，整体呈口字形固定于检修盖板41的内凹面上，并在检修盖板41安装时贴合在废气管1侧壁，以实现对检修盖板41和废气管1之间的密封。
37.检修盖板41和废气管1的固定通过固定组件5实现，具体的，固定组件5包括连接块51以及压紧块52，连接块51设置有四个，分别固定于检修盖板41内凹面的四条棱边中部，压紧块52铰接于连接块51上，并且四个压紧块52的铰接轴分别平行于自身所对应的检修盖板41棱边。
38.检修盖板41与废气管1侧壁贴合后，需要驱使压紧块52朝向废气管1内壁转动，并和检修盖板41一起对废气管1形成夹压，因此在检修盖板41上设置有驱使压紧块52旋转的驱动组件6。
39.参照图4，驱动组件6包括驱动蜗轮61以及驱动蜗杆62，连接块51的侧壁开设有啮
合窗口511，驱动蜗轮61和压紧块52一体固定并且两者共用同一根铰接轴，同时驱动涡轮和压紧块52位于啮合窗口511内。驱动蜗杆62转动安装于检修盖板41上，并且驱动蜗杆62的一端穿过检修盖板41进入啮合窗口511内并和驱动蜗轮61形成啮合，从而在驱使蜗杆旋转时，借助螺纹带动驱动蜗轮61旋转，进而间接带动压紧块52挤压废气管1的内壁以实现密封。
40.为了限制驱动蜗杆62从检修盖板41上脱落，在驱动蜗杆62位于啮合窗口511内一段侧壁开设有环形槽7，同时在环形槽7内卡接一定位卡环8，定位卡环8的结构为断裂的圆环状，并且定位卡环8的外圈直径大于驱动蜗杆62，从而使得定位卡环8能够顶在啮合窗口511靠近检修盖板41一侧的内壁上，以约束驱动蜗杆62的轴向移动。
41.本技术实施例一种废气除毛过滤装置的实施原理为：废气管1内的层级分布的过滤筛板2能够依次对废气中不同粒径的固体污染物进行拦截，减少废气中的固含量，从而达到提高废气过滤效果的目的，并且废气管1上的可拆卸的检修盖板41能够在发生堵塞时方便对过滤筛板2进行清理，从而使得过滤装置能够更好地对废气进行过滤。
42.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。