一种干燥粉碎系统的制作方法

1.本技术属于化工技术领域，具体涉及一种干燥粉碎系统。


背景技术：

2.在化工行业中，生产所用到的原料或制成的产品需要按照国标、行标或者企业标准对水分和粒度指标进行严格要求。现有技术中的干燥粉碎装置对待加工物料的初始指标范围较狭窄，包括待加工物料的水分、粒度、硬度、粘度等指标。现有技术中的干燥粉碎装置在对水分含量较高的待加工物料进行加工时，需要经过反复加工才能得到水分、粒度等较稳定的产品物料，从而造成干燥粉碎工序长、不稳定、效率低等问题。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少能够在一定程度上解决现有技术中的干燥粉碎装置对水分含量较高的待加工物料加工时导致的工序长、不稳定、效率低等的技术问题。为此，本技术提供了一种干燥粉碎系统。
4.本技术的技术方案为：
5.本技术提供了一种干燥粉碎系统，所述系统包括：
6.锅炉；
7.第一翅片换热器，设置有气体入口、气体出口、液体入口以及液体出口；
8.第二翅片换热器，设置有第一气体入口、第二气体入口、气体出口以及液体出口；
9.粉碎机，设置有入料口、出料口以及气体入口；
10.其中，所述锅炉的蒸汽出口与所述第二翅片换热器的第二气体入口连接，所述第一翅片换热器的气体出口与所述第二翅片换热器的第一气体入口连接，所述第二翅片换热器的液体出口与所述第一翅片换热器的液体入口连接，所述第二翅片换热器的气体出口与所述粉碎机的气体入口连接。
11.进一步地，由所述粉碎机的入料口进入所述粉碎机内的待加工物料的粒度小于等于50mm。
12.进一步地，所述待加工物料的含水量小于等于30％。
13.进一步地，所述系统还包括计量皮带机，所述计量皮带机与所述粉碎机的入料口对应设置。
14.进一步地，所述系统还包括旋风分离器，所述旋风分离器的进料口与所述粉碎机的出料口连接，所述旋风分离器的粒料出口与所述粉碎机的入料口对应设置。
15.进一步地，所述旋风分离器的粒料出口设置有关风器。
16.进一步地，由所述旋风分离器的粉料出口排出的粉料的目粒度大于160目。
17.进一步地，所述系统还包括布袋除尘器，所述布袋除尘器的入料口与所述旋风分离器的粉料出口连接。
18.进一步地，所述布袋除尘器的出料口设置有关风器。
19.进一步地，所述系统还包括：
20.冷凝水去热水罐，所述第一翅片换热器的液体出口与所述冷凝水去热水罐的入口连接；
21.脱氧槽，所述冷凝水去热水罐的出口与所述脱氧槽连接。
22.本技术实施例至少具有如下有益效果：
23.本技术所提出的一种干燥粉碎系统，高温蒸汽由锅炉的蒸汽出口排出经第二翅片换热器的第二气体入口进入第二翅片换热器的管程内，在第二翅片换热器内形成高温冷凝水，高温冷凝液由第二翅片换热器的液体入口经第一翅片换热器的液体入口进入第一翅片换热器的管程内，空气由第一翅片换热器的气体入口进入第一翅片换热器的壳程内，由高温冷凝液对空气预热，对空气进行预热后的高温冷凝液从第一翅片换热器的液体出口排出，预热后的空气由第一翅片换热器的气体出口经第二翅片换热器的气体入口进入第二翅片换热器的壳程内，由高温蒸汽加热后形成热气体，再由第二翅片换热器的气体出口经粉碎机的气体入口进入粉碎机内。当待加工的物料进入粉碎机后，物料在热气体和粉碎机的高速粉碎机构的共同作用下进行干燥和粉碎，并同时在物料与物料之间的碰撞、摩擦、剪切等作用下，加速物料的细化和脱水。
24.综上所述，本技术所提出的一种干燥粉碎系统不仅能够对一般性的物料进行干燥粉碎，还能够对湿度较高的物料进行干燥粉碎，减少了在加工水分含量较高的待加工物料时出现工序长、不稳定、效率低等问题。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本技术实施例的一种干燥粉碎系统的结构示意图。
27.附图标记：
28.10-粉碎机；20-计量皮带机；30-旋风分离器；40-布袋除尘器；50-成品仓；60-锅炉；70-第一翅片换热器；80-第二翅片换热器；90-冷凝水去热水罐；100-脱氧槽。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
31.下面结合附图并参考具体实施例描述本技术：
32.图1为本技术实施例的一种干燥粉碎系统，结合图1，该系统包括锅炉60、第一翅片换热器 70、第二翅片换热器80以及粉碎机10。
33.本技术实施例中的第一翅片换热器70设置有气体入口、气体出口、液体入口以及液体出口，第二翅片换热器80设置有第一气体入口、第二气体入口、气体出口以及液体出口，粉碎机10设置有入料口、出料口以及气体入口，其中，锅炉60的蒸汽出口与第二翅片换热器80的第二气体入口连接，第一翅片换热器70的气体出口与第二翅片换热器80的第一气体入口连接，第二翅片换热器80的液体出口与第一翅片换热器70的液体入口连接，第二翅片换热器80的气体出口与粉碎机10的气体入口连接。
34.具体地，结合图1，高温蒸汽(440℃左右)由锅炉60的蒸汽出口排出经第二翅片换热器80 的第二气体入口进入第二翅片换热器80的管程内，在第二翅片换热器80内形成高温冷凝水(220℃左右)，高温冷凝液由第二翅片换热器80的液体入口经第一翅片换热器70的液体入口进入第一翅片换热器70的管程内，空气由第一翅片换热器70的气体入口进入第一翅片换热器70的壳程内，由高温冷凝液对空气预热(60℃～80℃)，对空气进行预热后的高温冷凝液从第一翅片换热器70的液体出口排出，预热后的空气由第一翅片换热器70的气体出口经第二翅片换热器80的气体入口进入第二翅片换热器80的壳程内，由高温蒸汽加热后形成热气体(230℃左右)，再由第二翅片换热器80的气体出口经粉碎机10的气体入口进入粉碎机10内，当待加工的物料进入粉碎机10后，物料在热气体和粉碎机10的高速粉碎机构的共同作用下进行干燥和粉碎，并同时在物料与物料的碰撞、摩擦、剪切等作用下，加速物料的细化和脱水。
35.本技术实施例中的粉碎机10主要由底座、进风座、筛板、粉碎筒、齿圈、粉碎盘、粉碎锤等组成，粉碎机10的主轴由上下轴承支承，带动粉碎盘，粉碎盘上配有活动的粉碎锤，将投入的湿物料打碎、分散，筛板采用对开式，可以抽出便于清理。
36.此外，本技术实施例中的粉碎机10内设置有分级装置，采用倒锥形多叶片焊接式结构，变频调速可控制产品的细度和含水量，轴承采用耐高温润滑脂润滑，轴承外部采用夹套式水冷却，在粉碎机10中向上抛起的物料受上方旋转的分级装置的作用，粗物料和湿物料回粉碎段，继续进行粉碎和干燥，合格的干细粉料则通过分级装置，由收料装置收集，分级装置的转速采用变频调速，可根据产品细度和水分含量的要求，调整分级器的转速。
37.本技术实施例中，由粉碎机10的入料口进入粉碎机内的待加工物料的粒度小于等于50mm，以保证该系统的运行效果。
38.本技术实施例中，待加工物料的含水量小于等于30％，以保证该系统的运行效果。
39.进一步地，结合图1，该系统还包括计量皮带机20，计量皮带机20与粉碎机10的入料口对应设置，以通过计量皮带机20对进入粉碎机10的物料进行运输和称重计量，控制投入粉碎机10 内的物料的投入量，保证该系统的运行效果。
40.结合图1，该系统还包括旋风分离器30，旋风分离器30的进料口与粉碎机10的出料口连接，旋风分离器30的粒料出口与粉碎机10的入料口对应设置，以通过旋风分离器30对经过粉碎机10 粉碎和干燥后的物料进行分级，使物料中的粉料在负压的作用下从旋风分离器30的顶部的粉料出口排出，使物料中的粒料在离心力和重力的共同作用下从旋风分离器30的底部的粒料出口排出，并进入粉碎机10的入料口再次进行粉碎和干燥。
41.本技术实施例中，由旋风分离器30的粒料出口排出的物料需重新通过计量皮带机
20进行运输和称重计量进入粉碎机10中。
42.本技术实施例中，旋风分离器30的粒料出口设置有关风器，以通过关风器对旋风分离器30 的粒料出口中的粒料进行卸料，并隔绝旋风分离器30的粒料出口与外界的空气连通。
43.本技术实施例中，由旋风分离器30的粉料出口排出的粉料的目粒度大于160目，相应的，旋风分离器30的粒料出口排出的粒料的目粒度小于等于160目，以满足该系统的生产要求。
44.进一步地，结合图1，该系统还包括布袋除尘器40，布袋除尘器40的入料口与旋风分离器30 的粉料出口连接，由于从旋风分离器30的粉料出口排出的粉料含有粉尘，通过布袋除尘器40可以起到除尘的作用，并将收集的粉尘随粉料一同由其出料口排出。
45.本技术实施例中，布袋除尘器40的出料口设置有关风器，以通过关风器对布袋除尘器40的出料口的粒料进行卸料，并隔绝布袋除尘器40的出料口与外界的空气连通。
46.此外，本技术实施例中，可以在布袋除尘器40的出料口对应设置螺旋输送机、刮板输送机等，以将物料输送至成品仓50进行储存。
47.本技术实施例中，经过该系统的加工后，成品物料的含水量一般小于1％，成品物料的目粒度一般为100目～300目。
48.本技术实施例中，该系统还包括引风机，引风机与该系统的各装置对应设置，为该系统提供负压。
49.进一步地，结合图1，该系统还包括冷凝水去热水罐90以及脱氧槽100，第一翅片换热器70 的液体出口与冷凝水去热水罐90的入口连接，冷凝水去热水罐90的出口与脱氧槽100连接，以通过冷凝水去热水罐90对第一翅片换热器70排出的冷凝液进行储存降温，再将冷凝水去热水罐90 的冷凝水排入脱氧槽100进行回收利用。
50.综上所述，本技术所提出的一种干燥粉碎系统不仅能够对一般性的物料进行干燥粉碎，还能够对湿度较高的物料进行干燥粉碎，减少了在加工水分含量较高的待加工物料时出现工序长、不稳定、效率低等问题。
51.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
52.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
53.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
54.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
55.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
56.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
57.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
58.尽管已经示出和描述了本技术的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。