一种干燥系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及加热干燥技术领域，具体涉及一种干燥系统。
【背景技术】
[0002]污泥是污水处理过程中的产物，含有大量的有机物、重金属和霉菌等，若不加后续的处理会对环境造成严重污染，因此，经常要对污泥进行浓缩和脱水处理，但经过此处理后的污泥含水率通常在70%以上，还需对污泥进行进一步地干燥处理。
[0003]现有技术中对污泥干燥采用的干燥系统，其结构大多如中国专利文献CN201058838Y中公开的干燥系统，包括炉体，与炉体的进料口连接的给料机，与炉体的出气口连接的喷淋塔。其中，炉体包括设置在炉体内的传动轴，设置在传动轴外壁上并径向延伸的若干空心桨叶，通过向传动轴中通入高温气体对空心桨叶和炉体外壁加热，使得炉体内形成高温环境。此干燥系统在对物料干燥过程中，物料处于炉体内壁、传动轴以及桨叶外壁形成的腔体内，在传动轴的转动下，桨叶沿传动轴转动的方向搅拌物料，使得物料在腔体内被翻动，并与桨叶外壁、传动轴外壁以及炉体内壁之间进行对流换热。
[0004]但是，上述干燥系统，物料始终被传动轴同一方向的桨叶搅拌，沿着同一方向进行翻滚，一方面会降低后期的传热效果，物料被搅拌间隔的时间比较长，不能充分地对物料搅拌；另一方面，对于一些湿度较大的物料来说，沿着同一方向翻滚会造成物料之间粘合，影响物料的松散度，不利于对流换热，导致换热效率低，干燥效果不好。
【实用新型内容】
[0005]因此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中干燥系统干燥效率低、干燥效果不好的缺陷，从而提供一种能够提高干燥效率并提高干燥效果的干燥系统。
[0006]为此，本实用新型提供一种干燥系统，包括
[0007]炉体，沿水平方向设置，具有空腔、供物料加入、取出的进料口、出料口；以及供热气体流入、流出的第一进气口、第一出气口；
[0008]给料装置，用于给所述炉体内加入物料；
[0009]接料装置，用于收集所述炉体内干燥后的物料；
[0010]给风装置，用于通过第一进气口将外界热气体引入所述炉体内；
[0011 ]搅拌装置，用于对物料进行搅拌和粉碎；
[0012]所述搅拌装置包括
[0013]转轴，穿设在所述炉体的空腔内；
[0014]搅拌组件，设置在所述转轴上，用于使物料在所述转轴的轴向、径向方向上均被搅拌和粉碎。
[0015]上述的干燥系统，所述搅拌组件包括
[0016]搅拌轴，设置在所述转轴的外壁上，向着所述转轴的径向方向延伸，并沿着所述转轴的轴向外壁分布多个；
[0017]叶片，为多个，倾斜设置在所述搅拌轴上。
[0018]上述的干燥系统，所述叶片可移动设置在所述搅拌轴上，所述搅拌组件还包括锁紧件，用于将所述叶片锁定在所述搅拌轴上的所需位置处。
[0019]上述的干燥系统，多个搅拌轴分布在所述转轴的多个间隔设置的圆周面上，所述转轴的每个圆周面上分布有至少一个搅拌轴。
[0020]上述的干燥系统，相邻圆周面上的搅拌轴位于不同的竖直面上。
[0021]上述的干燥系统，所述搅拌轴至少为四个，四个所述搅拌轴分别设置在所述转轴的四个圆周面上，且四个所述搅拌轴分别依次设置在所述转轴的Z轴方向上的顶部外壁上、Y轴方向上的前部外壁上、Y轴方向上的后部外壁上以及Z轴方向上的底部外壁上。
[0022]上述的干燥系统，所述叶片倾斜设置在所述搅拌轴上的角度大于0°且小于或等于20°;所述叶片的靠近炉体内壁一侧的边缘与所述炉体内壁之间的间距为0.5-10厘米。
[0023]上述的干燥系统，所述给风装置为热风炉，所述热风炉的出气口通过第二管道连接于所述第一进气口。
[0024]上述的干燥系统，还包括配风装置，所述配风装置的出气口连接于所述第二管道，用于将外界空气引入所述第二管道内，与所述第二管道内的热气体混合。
[0025]上述的干燥系统，还包括除尘装置，所述除尘装置包括旋风筒，所述旋风筒具有第二进气口、第二出气口以及第三出气口；
[0026]所述第二进气口连接于所述第一出气口，用于将炉体内的气体引入所述旋风筒内，并对引入的气体除尘；
[0027]所述第二出气口与外界连通，用于将除尘后的气体排出；
[0028]所述第三出气口通过第一管道与所述给风装置的腔体连通，用于将除尘后的气体与给风装置内的热气体进行混合，形成所需含水率的热气体。
[0029]本实用新型提供的技术方案，具有如下优点:
[0030]1.本实用新型提供的干燥系统，包括炉体，炉体上具有进料口、出料口、第一进气口以及第一出气口；用于给炉体内加入物料的给料装置，用于收集炉体内干燥后的物料的接料装置，通过第一进气口将外界热气体引入炉体内的给风装置，以及用于对物料进行搅拌和粉碎的搅拌装置。其中，搅拌装置包括穿设在炉体空腔内的转轴，以及设置在转轴上的搅拌组件。
[0031]此干燥系统，在对物料进行干燥时，给料装置将物料经进料口加入炉体的空腔内，同时，给风装置将热气体经第一进气口引入炉体空腔内，转轴转动带动转轴上的搅拌组件在沿转轴的径向和轴向对物料进行不断的搅拌，使得物料能够在炉体内沿转轴的轴向和径向翻滚，增加物料被搅拌的时间，增大与炉体空腔内热气体的对流换热面积，避免只在一个方向上搅拌物料，使得物料粘合在一起，影响物料的松散程度;此外，搅拌组件在搅拌物料的同时，还能够将物料粉碎，形成颗粒更小的物料，进一步增大物料与热气体对流换热的面积，提高物料的干燥效率;带物料被干燥后，经出料口下落在接料装置上，并被输送走。
[0032]2.本实用新型提供的干燥系统，搅拌组件包括设置在转轴外壁上的搅拌轴，搅拌轴向着转轴的径向方向延伸，多个搅拌轴沿着转轴的轴向外壁分布；以及多个叶片，叶片倾斜设置在搅拌轴上。在转轴转动下，搅拌轴和叶片均随着转轴转动，多个搅拌轴和叶片同时在转轴的轴向和径向对物料进行搅拌，并且在搅拌过程中，叶片能够粉碎物料，并能够将物料抛向炉体的空腔内，使得物料不仅在炉体内翻滚，还能够在炉体空腔内运动，增大物料与空腔内热气流的对流换热面积，从而提高换热效率。
[0033]3.本实用新型提供的干燥系统，叶片可移动设置在搅拌轴上，搅拌组件还包括锁紧件，用于将叶片锁定在搅拌轴上的所需位置处。叶片在搅拌轴上移动，调整叶片与炉体内壁之间的间隙，以改变叶片对物料搅拌和粉碎效果，以及物料被叶片带动下，在炉体内运动状态，从而确定物料在炉体内的停留时间，满足不同物料的干燥需求。
[0034]4.本实用新型提供的干燥系统，多个搅拌轴分布在转轴的多个间隔设置的圆周面上，转轴的每个圆周面上分布有至少一个搅拌轴。当转轴转动时，转轴带动多个圆周面上的搅拌轴及其上的叶片对物料进行搅拌和粉碎，位于转轴轴向方向上的物料都能够被相应位置处转轴的圆周面上的搅拌轴及叶片搅拌和粉碎，确保炉体内物料均能够被叶片搅拌和粉碎，并且搅拌和粉碎的效果更均匀，改善物料干燥的效果。
【附图说明】
[0035]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1为实施例1中提供的干燥系统的一种实施方式的结构示意的俯视图；
[0037]图2为实施例1中提供的干燥系统中炉体的结构示意图；
[0038]图3为图2中提供的炉体结构示意图的右视图；
[0039]图中附图标记说明:1-炉体;11-进料口； 12-出料口； 13-第一进气口； 14-第一出气口 ； 2-给料装置;3-接料装置;4-给风装置;5-转轴;6-搅拌轴;7-叶片;8-锁紧件;9-除尘装置;91-第二进气口 ；92-第三出气口 ； 10-第一管道;15-配风装置;16-第二管道。
【具体实施方式】
[0040]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0041]此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲