一种真空干燥系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及热干燥技术领域，具体涉及一种真空干燥系统。
【背景技术】
[0002]污泥是污水处理过程中的产物，含有大量的有机物、重金属和霉菌等，若不加后续的处理会对环境造成严重污染，因此，经常要对污泥进行浓缩和脱水处理，但经过此处理后的污泥含水率通常在70%以上，还需对污泥进行进一步地干燥处理。
[0003]现有技术中对污泥干燥采用的干燥系统，其结构大多如中国专利文献CN201058838Y中公开的干燥系统，包括炉体，与炉体的进料口连接的给料机，与炉体的出气口连接的喷淋塔。其中，炉体包括设置在炉体内的传动轴，设置在传动轴外壁上并径向延伸的若干空心桨叶，通过向传动轴中通入高温气体对空心桨叶和炉体外壁加热，使得炉体内形成高温环境。
[0004]在对物料干燥过程中，物料处于炉体内壁、传动轴以及桨叶外壁形成的腔体内，在传动轴的转动下，桨叶沿传动轴转动的方向搅拌物料，使得物料在腔体内被翻动，并与桨叶外壁、传动轴外壁以及炉体内壁之间进行对流换热。
[0005]但是，上述干燥系统，在对物料干燥时，物料只靠与炉体壁面、桨叶外壁接触进行间接换热，使得整个换热效率低，将物料干燥需要的热量更多；同时，桨叶只能在一个方向上对物料进行搅拌，使得物料只能在一个方向上运动，对于一些湿物料搅拌时，容易使得物料粘合在一起，而对于一些大颗粒物料搅拌时，搅拌效果不好，导致物料干燥效率低、需要热量更多。
【实用新型内容】
[0006]因此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中干燥系统的干燥效率低、能耗高的缺陷，从而提供一种能够提高干燥效率并降低能耗的干燥系统。
[0007]为此，本实用新型提供一种真空干燥系统，包括
[0008]炉体，沿水平方向设置，具有密封空腔、供物料加入、取出的进料口、出料口；以及供炉体内气体流出的第一出气口；
[0009]给料装置，用于将物料加入所述炉体的空腔内；
[0010]接料装置，用于收集所述炉体内干燥后的物料；
[0011]真空装置，与所述第一出气口连接，用于使所述炉体的空腔内保持所需负压环境；
[0012]搅拌装置，用于对所述炉体内的物料进行多方向的搅拌和粉碎；
[0013]加热装置，用于给所述炉体和/或搅拌装置的壁面提供热量，以使所述炉体的空腔形成高温环境。
[0014]上述的真空干燥系统，所述真空装置为真空栗，所述真空栗设置在所述炉体外，与所述第一出气口连接。
[0015]上述的真空干燥系统，所述搅拌装置包括
[0016]转轴，穿设在所述炉体的空腔内；
[0017]搅拌轴，设置在所述转轴的外壁上，向着所述转轴的径向方向延伸，并沿着所述转轴的轴向外壁分布多个；
[0018]叶片，为多个，倾斜设置在所述搅拌轴上。
[0019]上述的真空干燥系统，所述叶片可移动设置在所述搅拌轴上，所述搅拌组件还包括锁紧件，用于将所述叶片锁定在所述搅拌轴上的所需位置处。
[0020]上述的真空干燥系统，多个搅拌轴分布在所述转轴的多个间隔设置的圆周面上，所述转轴的每个圆周面上分布有至少一个搅拌轴;且相邻圆周面上的搅拌轴位于不同的竖直面上。
[0021]上述的真空干燥系统，所述搅拌轴至少为四个，四个所述搅拌轴分别设置在所述转轴的四个圆周面上，且四个所述搅拌轴分别依次设置在所述转轴的Z轴方向上的顶部外壁上、Y轴方向上的前部外壁上、Y轴方向上的后部外壁上以及Z轴方向上的底部外壁上。
[0022]上述的真空干燥系统，还包括除尘装置，所述除尘装置包括旋风筒，所述旋风筒具有第一进气口，第二出气口，以及供液体流出的出液口；
[0023]所述第一进气口连接于所述第一出气口，用于将炉体内气体引入所述旋风筒内，并对引入的气体进行除尘；
[0024]所述第二出气口连接于所述真空装置，用于将除尘后的气体抽入真空装置内；
[0025]所述出液口连接于储液槽，用于收集气体除尘后沉积在旋风筒底部的溶液。
[0026]上述的真空干燥系统，所述旋风筒的底部还开设进液口，还包括给水装置，所述给水装置连接于所述进液口，用于对所述旋风筒底部沉积的溶液降温。
[0027]上述的真空干燥系统，还包括热交换器，位于所述旋风筒与所述真空装置)之间，并与所述旋风筒的第二出气口、真空装置连通，用于对所述旋风筒的第二出气口排出的气体进行降温。
[0028]上述的真空干燥系统，所述加热装置包括
[0029]隔离层，设置在所述炉体的外壁上，与所述炉体外壁之间形成加热腔;具有进口、第三出气口；
[0030]热介质，通过进口放置在所述加热腔内，对所述炉体和/搅拌装置的壁面进行加热。
[0031]本实用新型提供的技术方案，具有如下优点:
[0032]1.本实用新型提供的真空干燥系统，包括炉体，炉体具有密封空腔、供物料加入、取出的进料口、出料口；以及供炉体内气体流出的第一出气口；用于将物料加入炉体的空腔内的给料装置，用于收集炉体内干燥后的物料放入接料装置，与第一出气口连接的真空装置，用于对炉体内的物料进行多方向的搅拌和粉碎的搅拌装置，以及给炉体和/或搅拌装置的壁面提供热量的加热装置。
[0033]此真空干燥系统，在对物料进行干燥时，给料装置将物料经进料口加入到炉体的空腔内，加热装置对炉体和/或搅拌装置的壁面提供热量，使炉体的空腔形成高温环境，此时，搅拌装置在炉体内对物料进行多方向的搅拌和粉碎，使得物料在炉体内沿着不同方向进行翻滚运动，增加物料被搅拌的时间，并且搅拌装置还能够将大颗粒物料不断地粉碎，形成小颗粒物料，增大物料与炉体内高温环境的对流换热面积，提高干燥效率。此外，在真空装置的作用下，炉体的空腔内呈负压状态，使得物料中的水分在较低温度下就能够蒸发成气体，降低物料被干燥所需要的热量，使得整个干燥系统的干燥效率且能耗低。
[0034]2.本实用新型提供的真空干燥系统，搅拌装置包括转轴、搅拌轴和叶片。其中转轴穿设在炉体的空腔内，搅拌轴设置在转轴的外边行，且向着转轴的径向方向延伸，并沿着转轴的轴向外壁分布多个;叶片为多个，并倾斜设置在搅拌轴上。干燥物料时，在转轴转动下，搅拌轴和叶片均随着转轴转动，多个搅拌轴和叶片同时在转轴的轴向和径向对物料进行搅拌，并且在搅拌过程中，叶片还能够粉碎物料，并将物料抛向炉体的空腔内，使得物料不仅在炉体内翻滚，还能够在炉体空腔内运动，增大物料与炉体内高温环境的对流换热面积，从而提尚换热效率。
[0035]3.本实用新型提供的真空干燥系统，多个搅拌轴分布在转轴的多个间隔设置的圆周面上，转轴的每个圆周面上分布有至少一个搅拌轴;且相邻圆周面上的搅拌轴位于不同的竖直面上。
[0036]当转轴转动时，转轴带动多个圆周面上的搅拌轴及其上的叶片对物料进行搅拌和粉碎，位于转轴轴向方向上的物料都能够被相应位置处转轴的圆周面上的搅拌轴及叶片搅拌和粉碎，确保炉体内物料均能够被叶片搅拌和粉碎，物料都能够与炉体内高温环境进行更好地对流换热，提高换热效率;此外，相邻圆周面上的搅拌轴位于不同的竖直面上，使得位于相邻位置处的物料被搅拌的方向不一致，相邻物料的运动轨迹也不一致，进一步使得物料在炉体的空腔内处于混合状态，不会粘结在一起，提高物料的松散程度，更容易与炉体内尚温环境进彳丁对流换热，进一步提尚换热效率。
【附图说明】
[0037]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1为实施例1中提供的真空干燥系统的一种实施方式的结构示意图；
[0039 ]图中附图标记说明:1-炉体;11 -进料口； 12-出料口； 13-第一出气口； 2-给料装置；3-接料装置;4-转轴;5-搅拌轴;6-叶片;7-隔离层;8-真空装置;9-旋风筒;91-第一进气口 ；92-第二出气口； 93-出液口 ； 94-进液口； 10-给水装置;14-储液槽;15-热交换器。
【具体实施方式】
[0040]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0041]此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突