降低沉积的固体或液体的温度。对于给水装置10而言，可以直接采用管道输送，或者现有技术中的输送水装置或设备都可以。
[0067]作为更佳优选的实施方式，上述的干燥系统还包括热交换器15，热交换器15位于旋风筒9与真空装置8之间，并与旋风筒9的第二出气口92、真空装置8连通，用于对旋风筒9的第二出气口 92排出的气体进行降温。
[0068]作为热交换器15的优选实施方式，热交换器15包括壳体，沿竖直方向设置在壳体内的管道，管道的一端穿过壳体与外界的给水装置10连接，另一端穿过壳体与外界的水回收装置连接。其中，管道呈若干列排布，其结构类似供暖的暖气片结构，壳体上还开设进气口、出气口，高温气体通过进气口引入壳体与管道外壁之间形成的腔体内，与管道外壁进行对流换热，换热后的气体经出气口排至真空装置8，从而实现对除尘后热气体的降温。
[0069]作为热交换器15的变形，热交换器15还可以为现有技术中其他的换热器，例如，换热器包括壳体，壳体上具有进气口、出气口，在壳体外壁上设置一层隔离层，隔离层与壳体的外壁之间形成水腔，隔离层上还具有进水口和出水口，热气体经进气口引入壳体内，在壳体内与壳体外壁进行换热降温，降温后的气体直接被真空装置8抽出。
[0070]作为优选的实施方式，加热装置包括设置在炉体I外壁上的隔离层7，隔离层7与炉体I外壁之间形成加热腔，隔离层7上具有进口、第三出气口；以及通过进口放置在加热腔内的热介质，燃烧热介质直接对炉体I的表面进行加热，以使得炉体I壁面、炉体I的空腔内形成高温环境。此时，物料就可以在空腔内与炉体I的壁面、空腔内的高温环境进行对流换热。对于热介质而言，优选煤、天热气，或者其他高温气体。
[0071]作为变形，还可以将搅拌装置的转轴4设计为空心结构，直接对空心结构的转轴4进行加热，例如，直接向转轴4的空心腔内通入高温气体或者在空心腔内放置热介质，使得炉体I内呈高温环境以及转轴4、搅拌轴5和叶片6的壁面均被加热，进而物料与转轴4、搅拌轴5、叶片6的壁面，以及炉体I内的高温环境进行对流换热。此外，也可以同时对炉体1、搅拌装置的转轴4进行加热，以使得炉体I内壁、转轴4、搅拌轴5以及叶片6的壁面，和炉体I内的高温环境均能够与物料换热。
[0072]对于上述实施方式中的给料装置2、接料装置3而言。其中，给料装置2优选为现有技术中的给料机，例如提升机，以及安装在进料口 11上的料斗，提升机的下料口对着或者伸入到料斗内。接料装置3优选为螺旋输送机，或者皮带输送机以及链条输送机，或者直接在出料口 12下方设置一个出料仓。
[0073]作为炉体I上开设的进料口11、出料口 12、第一出气口 13的优选的实施方式，将进料口 11开设在炉体I沿Z轴方向上的顶部外壁上，出料口 12开设在炉体I的径向侧壁上，且远离进料口 11;第一出气口 13开设在炉体I的沿Z轴方向的顶部外壁上，且靠近出料口 12。
[0074]总之，本实施例提供的真空干燥系统，在对物料干燥时，给料机将物料经进料口11加入到炉体I的空腔内，同时加热装置对炉体1、转轴4进行加热，使得炉体I空腔内形成高温环境，搅拌轴5和叶片6在沿转轴4的径向和轴向不断地搅拌和粉碎物料，增大物料与炉体1、转轴4、搅拌轴5及叶片6的壁面，和炉体I内高温环境的对流换热面积，待物料被干燥后，物料经出料口 12下落在接料装置3上，被输送走;换热后的气体，在真空栗的作用下，经第一出气口 13进入旋风筒9内，在旋风筒9内气体中的固体颗粒和液体颗粒被沉积在旋风筒9的底部，并与给水装置10输送的冷水进行混合降温，之后混合溶液滴落在储液槽14内；除尘后的气体经第二出气口92进入热交换器15内，被降温成低温气体，并经真空栗排向外界环境。此外，整个物料干燥过程中，真空栗不断地将炉体I空腔内的气体抽出，并使得空腔内一直保持负压环境。
[0075]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种真空干燥系统，其特征在于，包括 炉体(I)，沿水平方向设置，具有密封空腔、供物料加入、取出的进料口( 11)、出料口(12);以及供炉体(I)内气体流出的第一出气口(13); 给料装置(2)，用于将物料加入所述炉体(I)的空腔内； 接料装置(3)，用于收集所述炉体(I)内干燥后的物料； 真空装置(8)，与所述第一出气口(13)连接，用于使所述炉体(I)的空腔内保持所需负压环境； 搅拌装置，用于对所述炉体(I)内的物料进行多方向的搅拌和粉碎；加热装置，用于给所述炉体(I)和/或搅拌装置的壁面提供热量，以使所述炉体(I)的空腔形成高温环境。2.根据权利要求1所述的真空干燥系统，其特征在于:所述真空装置(8)为真空栗，所述真空栗设置在所述炉体(I)外，与所述第一出气口( 13)连接。3.根据权利要求1所述的真空干燥系统，其特征在于:所述搅拌装置包括 转轴(4)，穿设在所述炉体(I)的空腔内； 搅拌轴(5)，设置在所述转轴(4)的外壁上，向着所述转轴(4)的径向方向延伸，并沿着所述转轴(4)的轴向外壁分布多个； 叶片(6)，为多个，倾斜设置在所述搅拌轴(5)上。4.根据权利要求3所述的真空干燥系统，其特征在于:所述叶片(6)可移动设置在所述搅拌轴(5)上，所述搅拌组件还包括锁紧件，用于将所述叶片(6)锁定在所述搅拌轴(5)上的所需位置处。5.根据权利要求3或4所述的真空干燥系统，其特征在于:多个搅拌轴(5)分布在所述转轴(4)的多个间隔设置的圆周面上，所述转轴(4)的每个圆周面上分布有至少一个搅拌轴(5)，相邻圆周面上的搅拌轴(5)位于不同的竖直面上。6.根据权利要求5所述的真空干燥系统，其特征在于:所述搅拌轴(5)至少为四个，四个所述搅拌轴(5)分别设置在所述转轴(4)的四个圆周面上，且四个所述搅拌轴(5)分别依次设置在所述转轴(4)的Z轴方向上的顶部外壁上、Y轴方向上的前部外壁上、Y轴方向上的后部外壁上以及Z轴方向上的底部外壁上。7.根据权利要求1-4中任一项所述的真空干燥系统，其特征在于:还包括除尘装置，所述除尘装置包括旋风筒(9)，所述旋风筒(9)具有第一进气口(91 )，第二出气口(92)，以及供液体流出的出液口(93); 所述第一进气口(91)连接于所述第一出气口(13)，用于将炉体(I)内气体引入所述旋风筒(9)内，并对引入的气体进行除尘； 所述第二出气口(92)连接于所述真空装置(8)，用于将除尘后的气体抽入真空装置(8)内； 所述出液口(93)连接于储液槽(14)，用于收集气体除尘后沉积在旋风筒(9)底部的溶液。8.根据权利要求7所述的真空干燥系统，其特征在于:所述旋风筒(9)的底部还开设进液口( 94)，还包括给水装置(1)，所述给水装置(1)连接于所述进液口( 94)，用于对所述旋风筒(9)底部沉积的溶液降温。9.根据权利要求7所述的真空干燥系统，其特征在于:还包括热交换器(15)，位于所述旋风筒(9)与所述真空装置(8)之间，并与所述旋风筒(9)的第二出气口(92)、真空装置(8)连通，用于对所述旋风筒(9)的第二出气口(92)排出的气体进行降温。10.根据权利要求1-4中任一项所述的真空干燥系统，其特征在于:所述加热装置包括隔离层(7)，设置在所述炉体(I)的外壁上，与所述炉体(I)外壁之间形成加热腔;具有进口、第三出气口； 热介质，通过进口放置在所述加热腔内，对所述炉体(I)和/搅拌装置的壁面进行加热。
【专利摘要】本实用新型公开一种真空干燥系统，包括炉体，炉体具有密封空腔、进料口、出料口以及第一出气口；用于将物料加入炉体的空腔内的给料装置，用于收集炉体内干燥后的物料放入接料装置，与第一出气口连接的真空装置，用于对炉体内的物料进行多方向的搅拌和粉碎的搅拌装置，以及给炉体和/或搅拌装置的壁面提供热量的加热装置。在对物料干燥时，搅拌装置在炉体内对物料进行多方向的搅拌和粉碎，并将大颗粒物料不断地粉碎，形成小颗粒物料，增大物料与炉体内高温环境的对流换热面积，提高干燥效率。此外，在真空装置的作用下，炉体内呈负压状态，使得物料中的水分在较低温度下就能够蒸发成气体，降低物料被干燥所需要的热量，使得整个干燥系统的能耗低。
【IPC分类】F26B5/04, F26B25/00, F26B25/04, F26B11/14
【公开号】CN205228054
【申请号】CN201520998041
【发明人】蒋子厚, 蒋子才
【申请人】江苏碧诺环保科技有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月4日