污泥干燥塔中的污泥均化卸料装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及到污泥干燥处理设备，尤其涉及一种污泥干燥塔中的污泥均化卸料装置。
【背景技术】
[0002]污泥是生活污水、工业废水处理过程中的副产物，含水量高达95%?98%。目前对污泥的处理方式主要有填埋、堆肥和焚烧三种方式。采用填埋方式对污泥进行处理，由于污泥中含有各种有毒、有害物质，填埋的污泥经雨水浸泡渗漏会污染地下水，极大地威胁人们的生活与健康，而且填埋场填埋规定被填埋的污泥的含水量不得高于60%，因而将污泥进行填埋处理受到较多的限制。采用堆肥方式对污泥进行处理，堆肥臭气较大，极大地影响了周围的环境，另外，虽然污泥中含有丰富的有机物和一定量的氮、磷、钾，但污泥中还含有多氯联苯和重金属等有害物质，仅能用于园林和城市绿化建设中，因而将污泥进行堆肥处理也受到了较多的限制。采用焚烧方式对污泥进行处理，焚烧能将污泥中的有机组分全部碳化生成稳定的无机物，焚烧后的残渣无臭无菌无害，体积可以减少60%，焚烧后的残渣可用来制砖、制作水泥添加料等，将污泥进行焚烧处理具有减容、减重率高、处理速度快、无害化彻底等优点。虽然说污泥焚烧可以实现最彻底、最大程度的减容，但污泥的含水量高达95%?98%，直接对其进行焚烧能耗较高，因此需要先对污泥进行干燥处理，而后再进行焚烧。目前对污泥进行干燥处理的方式主要有两种，一种方式是将污泥放置于太阳下暴晒，另一种是将污泥放置于燃烧锅炉内加热，但上述两种对污泥进行干燥处理的方式的干燥时间长，干燥处理后的污泥干燥程度不够均匀、脱水干燥效率非常低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所需解决的技术问题是:提供一种能降低污泥向下掉落速度以及增大污泥的接触面积、从而使污泥更好地进行干燥处理的污泥干燥塔中的污泥均化卸料装置。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是:所述的污泥干燥塔中的污泥均化卸料装置，包括壳体，在壳体中间隔设置有带网孔的伞形网孔板和带网孔的倒伞形网孔板，伞形网孔板位于倒伞形网孔板的上方，且伞形网孔板的边缘和倒伞形网孔板的边缘分别固定设置在壳体的内腔壁上;在伞形网孔板的边缘间隔设置有若干出料口，在伞形网孔板中部设置有供主轴通过的上通孔，在倒伞形网孔板中部设置有供主轴通过的下通孔，主轴活动穿插设置于上通孔和下通孔中，主轴与下通孔之间的间距大于倒伞形网孔板上网孔孔径;在伞形网孔板上方的主轴上固定设置有上刮板，在倒伞形网孔板上方的主轴上固定设置有下刮板，主轴转动时，上刮板和下刮板跟随主轴一起转动，将污泥均匀布料于伞形网孔板和倒伞形网孔板的上表面上。
[0005]进一步地，前述的污泥干燥塔中的污泥均化卸料装置，其中，在主轴与上刮板之间以及主轴与下刮板之间设置有将上刮板和下刮板分别固定在主轴上的固定结构。
[0006]进一步地，前述的污泥干燥塔中的污泥均化卸料装置，其中，各出料口均为圆孔形状，主轴与上通孔之间的间距小于各出料口的孔径。
[0007]进一步地，前述的污泥干燥塔中的污泥均化卸料装置，其中，主轴由驱动装置驱动，所述的驱动装置为减速电机，减速电机的输出轴通过传动装置与主轴相连接。
[0008]进一步地，前述的污泥干燥塔中的污泥均化卸料装置，其中，所述的传动装置为链传动。
[0009]进一步地，前述的污泥干燥塔中的污泥均化卸料装置，其中，在伞形网孔板上开设有第一检修口，在第一检修口处设置有带网孔的第一检修门，第一检修门能将第一检修口封盖住。
[0010]进一步地，前述的污泥干燥塔中的污泥均化卸料装置，其中，在倒伞形网孔板上开设有第二检修口，在第二检修口处设置有带网孔的第二检修门，第二检修门能将第一检修口封盖住。
[0011]进一步地，前述的污泥干燥塔中的污泥均化卸料装置，其中，在壳体的内腔壁上设置有由保温材料制成的保温层，在保温层内侧壁上设置由耐火材料制成的耐火层。
[0012]本实用新型的有益效果是:伞形网孔板和倒伞形网孔板的设置能够大大降低污泥向下掉落的速度;而上刮板和下刮板能够将污泥均匀布料于伞形网孔板的上表面和倒伞形网孔板的上表面上，大大增大了污泥的接触面积，从而使污泥能更好地进行干燥处理，大大提高了污泥的干燥效率及污泥干燥的均匀性;除此之外，该装置的能耗低，维修简单、方便，大大降低了维修费用且成本低。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型所述的污泥干燥塔中的污泥均化卸料装置的结构示意图。
[0014]图2是污泥均化卸料装置应用于污泥干燥塔的结构示意图。
[0015]图3是图1俯视方向的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步详细的说明。
[0017]如图1所示，本实施例所述的污泥干燥塔中的污泥均化卸料装置，包括壳体I，在壳体I中间隔设置有带网孔的伞形网孔板3和带网孔的倒伞形网孔板5，伞形网孔板3位于倒伞形网孔板5的上方，且伞形网孔板3的边缘和倒伞形网孔板5的边缘分别固定设置在壳体I的内腔壁上;在伞形网孔板3的边缘间隔设置有若干出料口 31，本实施例中将各出料口 31设置成圆孔形状，在伞形网孔板3中部设置有供主轴2通过的上通孔，在倒伞形网孔板5中部设置有供主轴2通过的下通孔，主轴2活动穿插设置于上通孔和下通孔中，主轴2与上通孔之间的间距小于各出料口 31的孔径，主轴2与下通孔之间的间距大于倒伞形网孔板5上网孔孔径;在伞形网孔板3上方的主轴2上固定设置有上刮板4，在倒伞形网孔板5上方的主轴上固定设置有下刮板6，上刮板4下端轮廓面与伞形网孔板3的上表面轮廓面对应匹配，下刮板6下端轮廓面与倒伞形网孔板5的上表面轮廓面对应匹配，主轴2转动时，上刮板4和下刮板6跟随主轴一起转动，上刮板4能将沿伞形网孔板3中部向各出料口 31汇集的污泥均匀布料于伞形网孔板3的上表面上，均匀布料于伞形网孔板3的上表面上的污泥通过各出料口 31掉落至倒伞形网孔板5边缘上，下刮板4能将沿倒伞形网孔板5边缘向下通孔汇集的污泥均匀布料于倒伞形网孔板5的上表面上，均匀布料于倒伞形网孔板5的上表面上的污泥通过下通孔向下掉落，这样就能大大降低污泥向下掉落的速度以及大大增大了污泥的接触面积，在实际使用过程中，如图2和图3所示，一般在污泥干燥塔中设置三组污泥均化卸料装置，主轴2由减速电机7驱动，减速电机7的输出轴通过链传动与主轴2相连接，本实施例中，在壳体I的内腔壁上设置有由保温材料制成的保温层11，所述的保温材料可以采用陶瓷纤维，在保温层11内侧壁上设置由耐火材料制成的耐火层12，所述的耐火材料可以采用耐火泥。为便于维修，一般在伞形网孔板3上开设有供维修人员通过的第一检修口，在第一检修口处设置有带网孔的第一检修门，第一检修门能将第一检修口封盖住。在倒伞形网孔板5上开设有供维修人员通过的第二检修口，在第二检修口处设置有带网孔的第二检修门，第二检修门能将第一检修口封盖住。
[0018]本实用新型的优点是:伞形网孔板3和倒伞形网孔板5的设置能够大大降低污泥向下掉落的速度;而上刮板4和下刮板6能够将污泥均匀布料于伞形网孔板3的上表面和倒伞形网孔板5的上表面上，大大增大了污泥的接触面积，从而使污泥能更好地进行干燥处理，大大提高了污泥的干燥效率及污泥干燥的均匀性;除此之外，该装置的能耗低，维修简单、方便，大大降低了维修费用且成本低。
【主权项】
1.污泥干燥塔中的污泥均化卸料装置，包括壳体，其特征在于:在壳体中间隔设置有带网孔的伞形网孔板和带网孔的倒伞形网孔板，伞形网孔板位于倒伞形网孔板的上方，且伞形网孔板的边缘和倒伞形网孔板的边缘分别固定设置在壳体的内腔壁上;在伞形网孔板的边缘间隔设置有若干出料口，在伞形网孔板中部设置有供主轴通过的上通孔，在倒伞形网孔板中部设置有供主轴通过的下通孔，主轴活动穿插设置于上通孔和下通孔中，主轴与下通孔之间的间距大于倒伞形网孔板上网孔孔径;在伞形网孔板上方的主轴上固定设置有上刮板，在倒伞形网孔板上方的主轴上固定设置有下刮板，主轴转动时，上刮板和下刮板跟随主轴一起转动，将污泥均匀布料于伞形网孔板和倒伞形网孔板的上表面上。2.按照权利要求1所述的污泥干燥塔中的污泥均化卸料装置，其特征在于:各出料口均为圆孔形状，主轴与上通孔之间的间距小于各出料口的孔径。3.按照权利要求1所述的污泥干燥塔中的污泥均化卸料装置，其特征在于:主轴由驱动装置驱动，所述的驱动装置为减速电机，减速电机的输出轴通过传动装置与主轴相连接。4.按照权利要求3所述的污泥干燥塔中的污泥均化卸料装置，其特征在于:所述的传动装置为链传动。5.按照权利要求1、2或3所述的污泥干燥塔中的污泥均化卸料装置，其特征在于:在伞形网孔板上开设有第一检修口，在第一检修口处设置有带网孔的第一检修门，第一检修门能将第一检修口封盖住。6.按照权利要求1、2或3所述的污泥干燥塔中的污泥均化卸料装置，其特征在于:在倒伞形网孔板上开设有第二检修口，在第二检修口处设置有带网孔的第二检修门，第二检修门能将第一检修口封盖住。7.按照权利要求1所述的污泥干燥塔中的污泥均化卸料装置，其特征在于:在壳体的内腔壁上设置有由保温材料制成的保温层，在保温层内侧壁上设置由耐火材料制成的耐火层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种污泥干燥塔中的污泥均化卸料装置，在壳体中间隔设置有带网孔的伞形网孔板和带网孔的倒伞形网孔板，伞形网孔板位于倒伞形网孔板的上方，且伞形网孔板的边缘和倒伞形网孔板的边缘分别固定设置在壳体的内腔壁上；在伞形网孔板的边缘间隔设置有若干出料口，在伞形网孔板中部设置有供主轴通过的上通孔，在倒伞形网孔板中部设置有供主轴通过的下通孔，主轴活动穿插设置于上通孔和下通孔中，主轴与下通孔之间的间距大于倒伞形网孔板上网孔孔径；在伞形网孔板上方的主轴上固定设置有上刮板，在倒伞形网孔板上方的主轴上固定设置有下刮板。该装置能降低污泥向下掉落速度以及增大污泥的接触面积。
【IPC分类】C02F11/12
【公开号】CN205222976
【申请号】CN201521000317
【发明人】黄学祥, 张尉, 王国龙, 秦小飞, 许志远
【申请人】江苏联冠机械有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月7日