一种自动清理式烟气过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及过滤设备技术领域，具体涉及一种自动清理式烟气过滤器。


背景技术：

2.窑炉在生产过程中因烧制产生的废气排放问题一般采用大型除尘设备，例如布袋除尘器及脱硫塔，甚至是直接排放至自然环境中，可这些废气中含有大量热能（温度为150-300摄氏度），不加以利用的话则会造成能源的浪费，但是这些废气中又含有大量的灰尘、颗粒物，如何利用是一项难题；首先，由于废气中含有大量的灰尘以及颗粒物，利用现有过滤装置则会存在堵塞等现象，导致过滤效果变差；其次，现有的过滤器无法自动清理灰尘以及颗粒物，在清理滤网时，需要人工手动操作，费时费力，降低了过滤效率；再者，现有过滤装置基本为一体设计，清理时需要将滤网拆除清洗或者更换，操作较为繁琐。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的过滤效果差、人工清理强度大以及拆装不便的缺陷，本实用新型提供一种自动清理式烟气过滤器用于克服上述缺陷。
4.一种自动清理式烟气过滤器，包括进气管道、出气管道、机架以及过滤器本体；所述过滤器本体的进气端与进气管道通过第一接驳扣密封连接，所述过滤器本体的出气端与出气管道通过第二接驳扣密封连接；
5.所述过滤器本体安装于所述机架上，所述过滤器本体内可拆卸设置有过滤网；所述过滤网包括若干个v型结构的多级过滤单元，每个所述的多级过滤单元的尖端对应进气管道设置，每个所述多级过滤单元由多个v型过滤网片层叠构成，从进气端到出气端的方向所述过滤网片的网眼逐层减小；
6.所述过滤器本体的底部设置有接灰器，所述接灰器置于所述过滤网的底部，所述接灰器内安装有螺旋输送装置；
7.所述机架上还安装有驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述螺旋输送装置。
8.作为优选方案，所述过滤网为一体式结构，所述过滤器本体的顶部开设有安装口，所述过滤网通过安装口可拆卸地安装于所述过滤器本体内。
9.作为优选方案，所述进气管道的管壁上安装有第一压差传感器，所述出气管道的管壁上安装有第二压差传感器，所述第一压差传感器与第二压差传感器均与所述驱动电机电连接，所述第一压差传感器与第二压差传感器共同作用并根据管道内压力指数实现驱动电机转速的自动调节。
10.作为优选方案，所述过滤器本体的顶部形成有凹槽，所述凹槽内铺设有棉毯，所述棉毯与过滤网的上边缘紧密贴合连接。
11.作为优选方案，所述过滤器本体的顶部还设有u型密封件，所述u型密封件围绕安装口设置，所述棉毯的四周均与u型密封件的外表面贴合连接，所述u型密封件内设有密封石墨绳。
12.作为优选方案，所述过滤器本体的顶部还设有盖板，所述盖板的底部设置有底垫，所述底垫嵌接于所述凹槽内，且所述棉毯包裹所述底垫设置。
13.作为优选方案，所述盖板的底部还设有密封条，所述密封条与密封石墨绳嵌合密封连接。
14.作为优选方案，所述盖板的两端设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与机架螺纹连接。
15.作为优选方案，所述驱动电机与所述螺旋输送装置通过齿轮传动或皮带传动或链条传动。
16.有益效果：本实用新型提供的烟气过滤器主要是过滤窑炉在生产过程中废气含有的大量灰尘以及颗粒物；首先，在过滤器本体内可拆卸设置有过滤网，便于过滤网的保养及更换，在过滤器本体的底部设置有接灰器，过滤网过滤掉的灰尘以及颗粒物掉入接灰器内，并通过驱动电机带动螺旋输送装置将灰尘以及颗粒物传送至清理口，从而达到自动清理的目的；其次，通过在烟气进、出气管道的适当位置各安装一个压差传感器，进而可根据管道内压力指数自动调节烟气过滤器清理速度；而过滤网为一体式结构设计，可打开过滤器本体顶部的盖板后拆卸，在设备保养及更换零部件方面更加简单方便；最后，过滤网采用v字形顺向气流安装，避免正向接触气流，减少气流阻力，加大过滤效率，同时过滤网采用大至小网眼多层叠加，可有效过滤烟气中的颗粒物以及灰尘，进一步提升了过滤效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的自动清理式烟气过滤器的结构示意图。
18.图2为本实用新型的过滤网安装在过滤器本体中的俯视结构示意图。
19.图3为本实用新型的盖板与过滤器本体连接结构的剖视图。
20.图中：1-进气管道；2-出气管道；3-机架；4-过滤器本体；5-过滤网；6-接灰器；7-螺旋输送装置；8-驱动电机；9-第一接驳扣；10-第一压差传感器；11-第二接驳扣；12-第二压差传感器；13-棉毯；14-盖板；15-底垫；16-u型密封件；17-密封石墨绳；18-密封条；19-锁紧螺栓。
具体实施方式
21.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
22.在本实用新型中，需要说明的是，术语“上（顶）”、“下（底）”、“内”、“外”、“之间”、“进”、“出”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1-3所示，本实用新型提供一种自动清理式烟气过滤器，其包括进气管道1、出
气管道2、机架3以及过滤器本体4；所述过滤器本体4的进气端与进气管道1通过第一接驳扣9密封连接，所述过滤器本体4的出气端与出气管道2通过第二接驳扣11密封连接；本实用新型提供的烟气过滤器主要是过滤窑炉在生产过程中废气含有的大量灰尘以及颗粒物，其中，进气管道1与窑炉废气管道连通，出气管道2与换热系统连通，即废气经过该烟气过滤器过滤后，再进入换热系统进行热回收，能避免灰尘以及颗粒物对换热系统造成损坏。
24.具体地，所述过滤器本体4安装于所述机架3上，所述过滤器本体4内可拆卸设置有过滤网5；所述过滤网5包括若干个v型结构的多级过滤单元，每个所述的多级过滤单元的尖端对应进气管道1设置，每个所述多级过滤单元由多个v型过滤网片层叠构成，从过滤器本体4进气端到出气端的方向所述过滤网片的网眼逐层减小；所述过滤网5为一体式结构，所述过滤器本体4的顶部开设有安装口，所述过滤网5通过安装口可拆卸地安装于所述过滤器本体4内；在过滤器本体4内可拆卸设置有过滤网5，便于过滤网5的保养及更换，过滤网5为一体式结构设计，可打开过滤器本体4顶部的盖板14后拆卸，在设备保养及更换零部件方面更加简单方便；每个所述的多级过滤单元的尖端对应进气管道1设置，即过滤网5采用v字形顺向气流安装，避免正向接触气流，减少气流阻力，加大过滤效率，同时每个所述多级过滤单元由多个v型过滤网片层叠构成，从过滤器本体4进气端到出气端的方向所述过滤网片的网眼逐层减小，可有效过滤烟气中的颗粒物以及灰尘，进一步提升了过滤效果。
25.具体地，所述过滤器本体4的底部设置有接灰器6，所述接灰器6置于所述过滤网5的底部，所述接灰器6内安装有螺旋输送装置7；所述机架3上还安装有驱动电机8，所述驱动电机8用于驱动所述螺旋输送装置7，其中，所述驱动电机8与所述螺旋输送装置7通过齿轮传动或皮带传动或链条传动；在过滤器本体4的底部设置有接灰器6，过滤网5过滤掉的灰尘以及颗粒物掉入接灰器6内，并通过驱动电机8带动螺旋输送装置7将灰尘以及颗粒物传送至清理口，从而达到自动清理的目的，降低了人工清理强度。
26.在本实用新型的一些示例中，所述进气管道1的管壁上安装有第一压差传感器10，所述出气管道2的管壁上安装有第二压差传感器12，所述第一压差传感器10与第二压差传感器12均与所述驱动电机电连接，所述第一压差传感器10与第二压差传感器12共同作用并根据管道内压力指数实现驱动电机8转速的自动调节；通过在烟气进、出气管道的适当位置各安装一个压差传感器，进而可根据管道内压力指数自动调节烟气过滤器清理速度，提升清理的效率。
27.在本实用新型的一些示例中，所述过滤器本体4的顶部对应安装口处形成有凹槽，所述凹槽内铺设有棉毯13，所述棉毯13与过滤网5的上边缘紧密贴合连接；所述过滤器本体4的顶部还设有u型密封件16，所述u型密封件16围绕安装口设置，所述棉毯13的四周均与u型密封件16的外表面贴合连接，所述u型密封件16内设有密封石墨绳17；所述过滤器本体4的顶部还设有盖板14，所述盖板14的底部设置有底垫15，所述底垫15嵌接于所述凹槽内，且所述棉毯13包裹所述底垫15设置；所述盖板14的底部还设有密封条18，所述密封条18与密封石墨绳17嵌合密封连接；所述盖板14的两端设置有锁紧螺栓19，所述锁紧螺栓19与机架3螺纹连接；采用该方案，在过滤网5安装好后，将棉毯13铺设于过滤网5的顶部，为避免烟气溢出，需要对顶部进行密封，因此，在盖板14通过锁紧螺栓19固定在过滤器本体4顶部后，在盖板14的底部设置有底垫15压紧棉毯13，实现一级密封效果，再者，在盖板14与机架3之间设置密封石墨绳17与密封条18，进一步避免了烟气的溢出，实现二级密封效果，该结构拆装
简便且密封效果好。
28.在本实用新型的一些示例中，所述过滤器本体4的横截面为矩形结构，采用该结构有利于过滤网5的密封安装。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。