一种块状食品原料预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品生产技术领域，特别涉及一种块状食品原料预处理装置。


背景技术：

2.食品生产过程中涉及到很多关于对原材料的预处理过程，需要对原材料进行搅拌磨粉等处理。但是很多原料是比较大的薄块状，无法将其直接不间断的放入搅拌器内进行搅拌磨粉处理。一般需要将薄块状的原料掰碎进行预处理，然后在将预处理后的原料集中放入搅拌器进行搅拌处理。人工处理薄块状的原料效率比较低而且预处理效果不好。


技术实现要素：

3.为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种块状食品原料预处理装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该块状食品原料预处理装置，所述预处理装置与搅拌器连接，所述预处理装置包括原料输送上料组件，在原料输送上料组件的出料口位置连接有进料斗，原料输送上料组件的出料口延伸位置设置有将原料挤压预处理用的挤压组件，挤压预处理后的原料落入进料斗后进入搅拌器。
5.进一步地，所述原料输送上料组件包括输送带，输送带与电机及带轮连接，原料平放置于输送带上，从原料输送上料组件的上料口一端输送至原料输送组件的出料口一端，惯性作用下原料从原料输送组件的出料口一端进入挤压组件并被挤压组件挤压预处理。
6.进一步地，所述挤压组件包括挤压轮和支架，挤压轮包括上挤压轮和下挤压轮，支架包括上支架和下支架，上挤压轮和下挤压轮分别对应通过上支架和下支架支撑固定，上支架和下支架安装在进料斗内壁上，上挤压轮和下挤压轮之间有挤压原料用的缝隙，上挤压轮和下挤压轮中至少一个与电机连接并在电机带动下转动。
7.进一步地，所述上挤压轮和下挤压轮之间的缝隙可调，上支架和下支架通过安装座和夹紧螺栓安装在进料斗上。
8.进一步地，所述安装座包括底板和两个立板，底板固定在料斗内壁上，两个立板分别位于底板的前后两侧，两立板之间的空间为支架安装的空间，在立板上对应开有与夹紧螺栓配合的立板孔，上支架和下支架上开有与立板孔位置和大小对应的支架孔。
9.进一步地，所述立板的内侧设有橡胶垫。
10.进一步地，所述上挤压轮和下挤压轮上设有挤压用的凸起。
11.进一步地，原料输送上料组件的出料口与挤压组件之间的下方设有过渡承接用的过渡板，过渡板倾斜布置，且过渡板朝向进料斗的一端倾斜向下。
12.进一步地，所述进料斗的顶部敞口底部收口，在进料斗的底部收口位置设置弯管，弯管与搅拌器连接并将预处理后的原料输送至搅拌器内。
13.综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.通过原料输送上料组件可以不间断的实现原料的上料，提高原料预处理的效率。
15.通过在原料输送上料组件的出料口一端设置挤压组件可以将薄块状的原料进行挤压预处理，经过挤压后的薄块状原料被均匀的挤碎，挤碎后的原料自然落入进料斗内，通过进料斗底部收口处的弯管进入搅拌器内实现搅拌器上料。
16.进料斗底部设置弯管防止挤碎后的原料粉尘在下落过程中产生浮粉。
附图说明
17.图1为本实用新型的俯视图。
18.图2为图1中a的局部放大图(无橡胶垫)。
19.图3为图1中a的局部放大图(有橡胶垫)。
20.图4为上挤压轮和下挤压轮的位置关系示意图。
21.图5为上挤压轮和下挤压轮通过上支架和下支架安装的位置关系示意图。
22.图6为立板的结构视图。
23.图7为进料斗的结构视图。
24.图中：
25.1输送带，2搅拌器，3原料，4上料口，5出料口，6挡板，7上挤压轮，8下挤压轮，9上支架，10下支架，11缝隙，12电机，13进料斗，14底板，15立板，16夹紧螺栓，17立板孔，18支架孔，19橡胶垫，20底部收口，21弯管，22过渡板。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。
27.本实用新型公开了一种块状食品原料预处理装置，如图1所示，预处理装置与搅拌器2连接，将预处理后的原料送入搅拌器2内进行搅拌。搅拌器2包括一个箱体和箱体内的搅拌组件，可采用现有技术中的搅拌器2。具体结构在此不再赘述。
28.预处理装置包括原料输送上料组件，在原料输送上料组件的出料口5位置连接有进料斗13，原料输送上料组件的出料口5延伸位置设置有将原料挤压预处理用的挤压组件，具体地，原料输送上料组件包括输送带1，输送带1与电机及带轮连接，电机通过带轮与输送带1连接并带动输送带1将放置在输送带1上的块状食品原料3输送到挤压组件处进行挤压预处理。
29.原料3平放置于输送带1上，从原料输送上料组件的上料口4一端输送至原料输送组件的出料口5一端，在惯性作用下原料从原料输送组件的出料口5一端进入挤压组件并被挤压组件挤压预处理。在输送带1的前后两侧设置导向防护用的挡板6，输送带1的宽度略大于块状食品原料的宽度即可，保证原料在输送带1上平稳的输送进入挤压组件。
30.如图4和图5所示，挤压组件包括挤压轮和支架，具体地，挤压轮包括上挤压轮7和下挤压轮8，支架包括上支架9和下支架10。上挤压轮7和下挤压轮8分别对应通过上支架9和下支架10支撑固定。上支架9和下支架10安装在进料斗13内壁上，上挤压轮7和下挤压轮8之间有挤压原料用的缝隙11，缝隙11的位置基本与输送带1顶面高度平齐即可，或者略低于输送带1顶面，可以保证输送带1上的原料块可以顺利的进入挤压组件进行挤压预处理。上挤压轮7和下挤压轮8中至少一个与电机12连接并在电机带动下转动。可以在进料斗13的斗壁
上开槽，将电机12通过电机座安装在进料斗13的斗壁上。可以仅将上挤压轮7与电机进行连接，电机12带动上挤压轮7转动，当原料块进入上挤压轮7和下挤压轮8之间的缝隙11时，上挤压轮7转动通过摩擦力带动下挤压轮8转动。也可以两这个挤压轮都与电机连接在待机带动下两个挤压轮反向转动，原料块在惯性作用下进入挤压轮，同时受到两个挤压轮的转动带动作用进入两个挤压轮之间的缝隙11完成挤压、压碎的预处理。
31.上挤压轮7和下挤压轮8之间的缝隙11可调，如图2所示，上支架9和下支架10通过安装座和夹紧螺栓16安装在进料斗13上。具体地，安装座包括底板14和两个立板15，底板14可以通过螺栓可拆卸地固定在料斗内壁上，两个立板15分别位于底板14的前后两侧，两立板15之间的空间为支架安装的空间；两个立板15与底板14成型为一体。在立板15上对应开有与夹紧螺栓16配合的立板孔17(图6)，上支架9和下支架10上开有与立板孔17位置和大小对应的支架孔18。夹紧螺栓16穿过立板孔17和支架孔18再通过螺母拧紧固定，将支架固定在安装座上。可以放松夹紧螺栓16，调整上支架9和下支架10的旋转角度从而调整上挤压轮7和下挤压轮8之间的缝隙11，以适应不同厚度的薄原料块。
32.如图3所示，立板的内侧设有橡胶垫19，防止立板与支架之间产生摩擦磨损。
33.为了提高挤压预处理的效果，在上挤压轮7和下挤压轮8的表面上设有挤压用的凸起。挤压预处理后的原料落入进料斗13后进入搅拌器2。
34.原料输送上料组件的出料口与挤压组件之间的下方设有过渡承接用的过渡板22，过渡板22倾斜布置，且过渡板22朝向进料斗13的一端倾斜向下。过渡板22的作用时承接过渡原料输送上料组件与挤压组件，从该处掉落的原料可以通过倾斜设置的过渡板22自然落入进料都13内。
35.如图7所示，进料斗13的顶部敞口底部收口20，可以在进料斗13的顶部设置斗盖，在进料斗13的底部收口20位置设置弯管21，弯管21与搅拌器2连接并将预处理后的原料输送至搅拌器2内。进料斗13底部设置弯管21防止挤碎后的原料粉尘在下落过程中产生浮粉。
36.通过原料输送上料组件可以不间断的实现原料的上料，提高原料预处理的效率。
37.通过在原料输送上料组件的出料口5一端设置挤压组件可以将薄块状的原料进行挤压预处理，经过挤压后的薄块状原料被均匀的挤碎，挤碎后的原料自然落入进料斗13内，通过进料斗13底部收口20处的弯管21进入搅拌器2内实现搅拌器2上料。
38.上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。