一种横条印胶机的制作方法

1.本实用新型涉及横条印胶机。


背景技术：

2.由于禁塑令的全面推开，纸袋将引领新型快递包装。而以往的纸粘合是采用复膜、满版涂胶或局部喷胶。复膜在禁塑令下，无法达到环保的要求，满版涂胶由于胶面大而造成不必要的浪费。喷胶虽然解决了先前两方面的问题，但有一定的局限，比如，喷胶不够均匀导致封边不平整，封边容易起皱；再比如，喷胶采用的胶水较贵，成本相对较高；而且喷胶速度较慢，一般采用胶枪进行来回移动，效率较低。


技术实现要素：

3.鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种横条印胶机。其将采用印胶方式进行上胶，能够在纸张上印上横向胶水条，横向胶水条相互间隔，且横向胶水条均匀；进一步优化，可以无需更换即可实现横向胶水条之间的间距调整，满足不同生产需求。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种横条印胶机，包括有机架，机架上设有网纹辊、胶水斗、印辊以及压辊，其特征在于：胶水斗配置在网纹辊的一侧，网纹辊还配有刮刀，印辊上设有转印凸条，转印凸条横向设置并连接在印辊上，印辊位于网纹辊与压辊之间，印辊与网纹辊之间留有配合第一间隙，印辊与压辊之间留有第二间隙，转印凸条与第一间隙配合设置，转印凸条与第二间隙配合设置。在此基础上还可以作如下优化或说明。
5.胶水斗位于网纹辊的下方，网纹辊位于印辊的下方，印辊位于压辊的下方。
6.机架上还设有电眼传感器，网纹辊和/或印辊与驱动装置传动连接，驱动装置与电眼传感器联接。
7.机架上设有电眼传感器，网纹辊与印辊传动连接，网纹辊与驱动装置传动连接，驱动装置与电眼传感器联接，驱动装置包括有伺服电机。
8.机架上设有位置调整支架，电眼传感器连接在位置调整支架上。
9.印辊的辊径与转印凸条的相对凸出高度之和与网纹辊的辊径相同。
10.本实用新型的有益效果为，该横条印胶机中通过转印胶水的方式对纸张进行上胶，由网纹辊将胶水传递到转印凸条上，再由转印凸条将胶水转印到压辊与印辊之间被牵引的纸张上，从而由转印凸条在转动过程中完成在纸张上印制横向胶水条，横向胶水条相互间隔，且横向胶水条均匀；通过伺服电机驱动，控制印辊的转速，使转印凸条转速相对纸张的速度得到变化，可以无需更换即可实现横向胶水条之间的间距调整，满足不同生产需求。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。
附图说明
11.下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
12.图1为本实用新型的侧视结构示意图。
13.图中：1、机架；2、网纹辊；3、胶水斗；4、印辊；5、压辊；6、刮刀；7、转印凸条；8、第一间隙；9、第二间隙；10、电眼传感器；11、驱动装置；12、位置调整支架；13、纸张；14、刮刀架；15、齿轮箱。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型实施方式的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.参见附图，本实施方式的实施例中一种横条印胶机，包括有机架1，机架1上设有网纹辊2、胶水斗3、印辊4以及压辊5。
16.其中，胶水斗3配置在网纹辊2的一侧，胶水斗3中的胶水将供给网纹辊2，网纹辊2还配有刮刀6，网纹辊2转动时刮刀6将网纹辊2表面的胶水刮除掉，仅让网纹辊2的纹路内具有胶水，从而让胶水均匀布置在网纹辊2上，定量转移胶水。
17.其中，印辊4上设有转印凸条7，转印凸条7横向设置并连接在印辊4上，印辊4作为基辊，转印凸条7将随印辊4进行转动，横向与印辊的轴向方向平行。
18.印辊4位于网纹辊2与压辊5之间，印辊4与网纹辊2之间留有配合第一间隙8，印辊4与压辊5之间留有第二间隙9，纸张13将被牵引从第二间隙9中通过，一般纸张13采用卷料。
19.转印凸条7与第一间隙8配合设置，当转印凸条7随印辊4转动至第一间隙8处时，转印凸条7能够与压辊5配合在纸张13上完成转印胶水，把转印凸条7上的胶水胶印到压辊5与转印凸条7之间的纸张13上，转印凸条7随印辊4转动离开第一间隙8的位置，第一间隙8的存在，同时避免压辊5与印辊4接触。
20.转印凸条7与第二间隙9配合设置，当转印凸条7随印辊4转动至第二间隙9处时，转印凸条7能够与网纹辊2接触，网纹辊2的纹路内胶水将传递给转印凸条7上。
21.其工作原理为：由胶水斗3将胶水供给网纹辊2，网纹辊2转动，刮刀6配合将网纹辊2表面多余的胶水刮除，使网纹辊2的纹路内胶水均匀分布；转印凸条7随印辊4转动，当转印凸条7转动至第二间隙9处，转印凸条7与网纹辊2配合，网纹辊2上的胶水将传递给转印凸条7上；接着转印凸条7继续随印辊4转动，当转印凸条7转动至第一间隙8处时，转印凸条7与压辊5配合，将转印凸条7上胶水转印到纸张13上，其中纸张13被牵引前进，纸张13从压辊5与印辊4之间的第一间隙8穿过并被牵引，如此循环，从而能够在纸张13上印刷上一条条横向胶水条。网纹辊2的纹路内的胶水将均匀传递到转印凸条7上，印制在纸张13上的横向胶水条较为均匀，后续纸张13由横向胶条进行封合后的封边较为平整。
22.该横条印胶机中通过转印胶水的方式对纸张13进行上胶，由网纹辊2将胶水传递到转印凸条7上，再由转印凸条7将胶水转印到压辊5与印辊4之间被牵引的纸张13上，从而由转印凸条7在转动过程中完成在纸张13上印制横向胶水条，横向胶水条相互间隔，且横向胶水条均匀。
23.分别在以上实施例的基础上还可以进行以下优化或进一步说明。
24.比如，胶水斗3位于网纹辊2的下方，网纹辊2位于印辊4的下方，印辊4位于压辊5的下方。布局相对合理，纸张13绕置走纸牵引顺利，纸上将绕过压辊5被牵引，不易出现胶水落到纸张13的情况。
25.另外，机架1上还设有电眼传感器10（如光电眼），由电眼传感器10检测纸张13上的色标，以便获取卷料中每个单位纸张13的位置信号，网纹辊2和/或印辊4与驱动装置11（如包括伺服电机）传动连接，由驱动装置11带动网纹辊2和/或印辊4进行相应转动（可配置齿轮箱15传动），驱动装置11与电眼传感器10联接，电眼传感器10检测获取到的信号将最终反馈控制驱动装置11配合运行，从而能够根据纸张13的位置信号，控制驱动装置11带动网纹辊2和/或印辊4的转动速度。例如，驱动装置11包括有伺服电机，网纹辊2与印辊4传动连接（如齿轮传动或带传动或链条传动等），网纹辊2与驱动装置11传动连接，从而由驱动装置11带动网纹辊2转动，由网纹辊2带动印辊4转动，配合度更高，网纹辊2与印辊4上的转印凸条7能够稳定、顺利传递胶水，控制方便，成本较低。一般电眼传感器10通过控制器（如plc或电脑等）联接驱动装置11，plc或电脑等发送指令给驱动装置11，从而操控驱动装置11运行。
26.通过伺服电机驱动，能够控制印辊4的转速，使转印凸条7的相对纸张13的速度得到变化，可以无需更换即可实现横向胶水条之间的间距调整，满足不同生产需求。比如印辊4转动一周的速度降低，相同时间内，纸张13被牵引的距离则变长，相应横向胶水条相互之间的间距将变大；反之则间距变小。控制印辊4转动时，可以在转印凸条7与压辊5配合之前，把印辊4的速度调整使转印凸条7的端面（工作面）的线速度与纸张13的牵引速度一致，转印胶水更稳定。
27.印辊4上了转印胶条的位置通过转动与纸张13和网纹辊2接触外，其他地方是非接触的，这样就可以通过伺服电机改变印辊4的速度，又能让它瞬间与纸张13运行速度同速，从而能实现一条印辊4能够在纸张13上印制不同间距的横向胶水条，纸张13在制作不同宽度的纸袋时，无需额外更换印辊4规格，从而解决了换尺寸就要换版辊这一技术难题。另外该横条印胶机还可以在更换印辊4后实现留空满版印胶，可谓一机两用。
28.此外，机架1上设有位置调整支架，位置调整支架可以在机架1上调整位置，电眼传感器10连接在位置调整支架上，从而通过调整改变位置调整支架的位置，来调整电眼传感器10的位置，无需调整纸张13的前后位置，操作更方便，可以配置丝杆丝母机构调整位置调整支架在机架1上上的位置（图中为上下位置）。当然也可以直接将电眼传感器10安装在机架1上。
29.进一步优化，印辊4的辊径与转印凸条7的相对凸出高度之和，与网纹辊2的辊径相同，转印凸条7与网纹辊2的配合度更高，印辊4与网纹辊2可以同步转动（角速度一致），转印凸条7的印刷工作面与网纹辊2的辊面线速度将一致。方便安装设置，印辊4与网纹辊2可以采用相同规格的齿轮传动连接，同步性更好，转印凸条7与网纹辊2传胶更顺利、更稳定。
30.再优化，压辊5可以设置在机架1上升降滑块上，升降滑块由气缸等执行器驱动进行来回移动，以便与印辊4分开，腾出空间进行维护、修理和清理等操作。刮刀6也将设置在刮刀架14上，刮刀架14可以摆动或升降调整位置，靠向网纹辊2则让刮刀6配合刮除网纹辊2上的多余胶水，分开则使刮刀6与网纹辊2分离。
31.该横条印胶机将采用二次开放胶后可以让纸质的包材具有塑料的可粘性。且选用
的胶水可以相对喷胶便宜，成本相对降低；对比满版涂胶它将减少65%以上的用胶量。为连卷纸张横条印胶机，它可以广泛应用在各种横向粘合的纸袋上。可以连在制袋设备上连线印胶，也可以在配置收放卷后，形成一台独立的纸张13预上胶生产线。
32.以上所述为本实用新型的优选实施方式，应当指出，本实用新型的保护范围并不局限于此。对本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型揭露的技术范围的同等发明构思的前提下，还可做出若干改进和润饰或等同替换，也视为本实用新型的保护范围。