一种锂电池生产用石墨原料混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及原料混合技术领域，尤其涉及一种锂电池生产用石墨原料混合设备。


背景技术：

2.现有的锂离子电池的负极材料使用时需要对石墨及其他材料进行混合制备负极材料，但现有的混合方式基本都是通过电机搅拌进行单一的搅拌桨进行搅拌处理，并不具备其他翻转加速混合机构，导致搅拌效率低，搅拌用时长。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池生产用石墨原料混合设备，用于解决上述的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种锂电池生产用石墨原料混合设备，包括底板，所述底板的顶部焊接安装有支撑腿，支撑腿的顶部焊接安装有固定件，固定件的内侧壁焊接安装有混合仓，混合仓的顶部设置有顶盖，顶盖的内侧壁开设有活动槽，活动槽内焊接安装有齿条，顶盖的底部转动安装有转动板，转动板位于顶盖的底部正中处，转动板的顶部正中处转动安装有第二齿轮，转动板的顶部位于第二齿轮的两侧均转动安装有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合设置，顶盖的顶部正中处焊接安装有电机，电机的输出端纵向贯穿顶盖并与第二齿轮的转轴焊接连接设置，转动板的底部正中处转动安装有搅拌桨，搅拌桨的转轴纵向贯穿转动板并与第二齿轮的转轴焊接连接设置，转动板的底部位于搅拌桨的两侧依次转动安装有第一螺旋翻料刀片和第二螺旋翻料刀片，通过设置一组电机带动转动板、搅拌桨、第一螺旋翻料刀片和第二螺旋翻料刀片同时进行转动搅拌，有效的保证了混合仓内部的混合效率，提高了搅拌效率，缩短了加工时间，顶盖活动槽安装的齿条与第一齿轮啮合并控制第一螺旋翻料刀片和第二螺旋翻料刀片的结构，能够平衡设备重心，提高安全性。同时装置设置结构相反的第一螺旋翻料刀片和第二螺旋翻料刀片对其混合仓内部的原料进行翻转，使得混合仓内部原料的混合质量更佳，大大提高了装置的实用性。
6.优选的，所述混合仓呈空心圆柱状结构设置，混合仓的底部正中处焊接安装有出料管，出料管上设置有截止阀，混合仓的内侧底部焊接安装有电磁加热板，混合仓的外侧壁正中处焊接安装有控制面板，控制面板上设置有显示器和调节旋钮。
7.优选的，所述顶盖呈内部正中结构设置且顶盖的底部与外部连通设置。
8.优选的，所述第一齿轮的外侧壁位于活动槽内且第一齿轮与活动槽内的齿条啮合设置。
9.优选的，所述第一螺旋翻料刀片和第二螺旋翻料刀片结构相同且第一螺旋翻料刀片和第二螺旋翻料刀片的螺旋方向呈相反设置。
10.优选的，所述搅拌桨的底部位于与混合仓内侧底部贴合处焊接安装有导料杆，导
料杆的外侧壁呈倾斜状结构设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂电池生产用石墨原料混合设备，通过设置一组电机带动转动板、搅拌桨、第一螺旋翻料刀片和第二螺旋翻料刀片同时进行转动搅拌，有效的保证了混合仓内部的混合效率，提高了搅拌效率，缩短了加工时间，顶盖活动槽安装的齿条与第一齿轮啮合并控制第一螺旋翻料刀片和第二螺旋翻料刀片的结构，能够平衡设备重心，提高安全性。同时装置设置结构相反的第一螺旋翻料刀片和第二螺旋翻料刀片对其混合仓内部的原料进行翻转，使得混合仓内部原料的混合质量更佳，大大提高了装置的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的导料杆位置结构示意图；
14.图3为本实用新型的活动槽位置结构示意图。
15.图中：1混合仓、2固定件、3支撑腿、4底板、5出料管、6电机、7顶盖、8第一齿轮、9第一螺旋翻料刀片、10搅拌桨、11电磁加热板、12第二齿轮、13转动板、14第二螺旋翻料刀片、15导料杆、16活动槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例：参照图1-3，包括底板4，底板4的顶部焊接安装有支撑腿3，支撑腿3的数量为四组且呈矩形阵列排列设置，支撑腿3的顶部焊接安装有固定件2，固定件2呈圆环状结构设置，固定件2的内侧壁焊接安装有混合仓1，混合仓1呈空心圆柱状结构设置，混合仓1的底部正中处焊接安装有出料管5，出料管5上设置有截止阀，混合仓1的内侧底部焊接安装有电磁加热板11，混合仓1的外侧壁正中处焊接安装有控制面板，控制面板上设置有显示器和调节旋钮，混合仓1的顶部设置有顶盖7，顶盖7呈内部正中结构设置且顶盖7的底部与外部连通设置，顶盖7的内侧壁开设有活动槽16，活动槽16内焊接安装有齿条，顶盖7、活动槽16安装的齿条与第一齿轮8啮合并控制第一螺旋翻料刀片9和第二螺旋翻料刀片10的结构，能够平衡设备重心，提高安全性，顶盖7的底部转动安装有转动板13，转动板13位于顶盖7的底部正中处，转动板13的顶部正中处转动安装有第二齿轮12，转动板13的顶部位于第二齿轮12的两侧均转动安装有第一齿轮8，第一齿轮8与第二齿轮12啮合设置，第一齿轮8的外侧壁位于活动槽16内且第一齿轮8与活动槽16内的齿条啮合设置，顶盖7的顶部正中处焊接安装有电机6，电机6的输出端纵向贯穿顶盖7并与第二齿轮12的转轴焊接连接设置，转动板13的底部正中处转动安装有搅拌桨10，搅拌桨10的转轴纵向贯穿转动板13并与第二齿轮12的转轴焊接连接设置，转动板13的底部位于搅拌桨10的两侧依次转动安装有第一螺旋翻料刀片9和第二螺旋翻料刀片14，通过设置一组电机6带动转动板13、搅拌桨10、第一螺旋翻料刀片9和第二螺旋翻料刀片14同时进行转动搅拌，有效的保证了混合仓1内部的混合效率，提高了
搅拌效率，缩短了加工时间，同时装置设置结构相反的第一螺旋翻料刀片9和第二螺旋翻料刀片14对其混合仓1内部的原料进行翻转，使得混合仓1内部原料的混合质量更佳，大大提高了装置的实用性，第一螺旋翻料刀片9和第二螺旋翻料刀片14结构相同且第一螺旋翻料刀片9和第二螺旋翻料刀片14的螺旋方向呈相反设置，搅拌桨10的底部位于与混合仓1内侧底部贴合处焊接安装有导料杆15，导料杆15的外侧壁呈倾斜状结构设置。
18.在使用时：装置开始使用时，工作人员抬升顶盖7，致使顶盖7与混合仓1分离，此时对其混合仓1内添加需要进行混合的石墨原料，添加完成后，闭合顶盖7与混合仓1，此时驱动电机6致使转动板13、搅拌桨10、第一螺旋翻料刀片9和第二螺旋翻料刀片14均进行转动对其石墨原料进行混合，此时第一螺旋翻料刀片9和第二螺旋翻料刀片14依次对其混合仓1内的原料翻料搅拌加速混合。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。