一种焦油分离型烟气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种烟气处理装置，特别是一种焦油分离型烟气处理装置。


背景技术：

2.目前的垃圾焚烧炉在对生活垃圾进行焚烧处理时，需要通过烟气处理装置对垃圾焚烧产生的烟气进行输送和无害化处理，且由于垃圾焚烧后产生的烟气温度较高，并伴有一定的水分和焦油，使得烟气处理装置在处理前需要先对烟气进行冷却，同时将烟气中的水分和焦油进行分离，从而提高对后续设备对烟气的处理效果。
3.为实现这一目的，目前有厂家研制出了一种冷却箱，通过在冷却箱的底部设置冷却池，并在冷却箱的上端形成长距离的走气通道，使得冷却池内的冷却液能够对沿走气通道进行输送的烟气进行冷却，并使烟气中的水分和焦油在冷却后粘附在冷却箱的内壁，然后沿内壁流入冷却液内，从而达到冷却和分离的效果。但在实际使用时，由于焦油在粘附至冷却箱内壁后很难进行清除，从而会增加作业人员对冷却箱的清理难度和工作量；另一方面，焦油在和冷却水混合后还很难进行分离，从而增加了后续对冷却水的处理难度和回收利用难度。
4.因此，需要一种能够对烟气中的焦油进行分离，并方便清理的烟气处理装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，提供一种焦油分离型烟气处理装置。它能够对烟气中的焦油进行分离，并方便厂家的清理。
6.本实用新型的技术方案：一种焦油分离型烟气处理装置，包括烟气处理箱，烟气处理箱内设有相互连通的焦油收集室和降温室，焦油收集室和降温室之间经第一隔板相互分离，焦油收集室和降温室的底部均设有冷却水池，冷却水池内分别设有连接烟气处理箱的废水出管和焦油出管，降温室内设有喷淋管。
7.前述的一种焦油分离型烟气处理装置中，所述焦油收集室内设有第二隔板，第二隔板和冷却水池之间形成第一走气通道。
8.前述的一种焦油分离型烟气处理装置中，所述降温室内并排设有多个第三隔板，第三隔板和冷却水池之间形成第二走气通道。
9.前述的一种焦油分离型烟气处理装置中，所述第三隔板包括相互错位设置的上隔板和下隔板，上隔板和下隔板并排设置在降温室内，上隔板、下隔板和冷却水池之间形成s形的第二走气通道。
10.前述的一种焦油分离型烟气处理装置中，所述第一隔板和第三隔板之间，以及相邻第三隔板之间均形成降温区，所述喷淋管呈多个并排设置在降温区的顶部，每个降温区内的喷淋管呈上下错位设置。
11.前述的一种焦油分离型烟气处理装置中，所述废水出管和焦油出管的一端均延伸至烟气处理箱的外部，废水出管的另一端延伸至冷却水池的底部，焦油出管的另一端延伸
至冷却水池的上部。
12.与现有技术相比，本实用新型通过经第一隔板相互分离的焦油收集室和降温室，使得高温烟气在进入后能够先进入第一走气通道，再穿过第一隔板进入第二走气通道；而当高温烟气在第一走气通道内时，位于焦油收集室下方的冷却水池则能够对高温烟气进行降温冷却，使烟气中的焦油遇冷凝结并粘附在焦油收集室的内壁和第二隔板的侧壁上，并随之流入下方的冷却水池内；在上述配合下，使得烟气中的焦油能够聚集在焦油收集室内，使得厂家仅需对焦油收集室内的焦油进行清理，而降温室则能保持洁净状态，有效降低厂家的清理难度；当烟气在进入降温室后，通过第二走气通道和位于顶部的喷淋管能够对烟气进行喷淋，从而对烟气起到进一步的降温效果并使烟气中的颗粒物落入下方的冷却水池内，从而实现对烟气的净化；通过将每个降温区内的喷淋管呈上下错位设置，还能够避免两侧喷淋管喷出的水雾相互碰撞干扰，使喷淋管喷出的水雾能够向四周完全发散，从而提高对烟气的喷淋面积和降温净化效果。所以，本实用新型能够对烟气中的焦油进行分离，并方便厂家的清理。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是降温室的剖面视图。
15.附图中的标记为：1-焦油收集室，2-降温室，3-第一隔板，4-冷却水池，5-废水出管，6-焦油出管，7-喷淋管，8-第二隔板，9-第一走气通道，10-第三隔板，11-第二走气通道，101-上隔板，102-下隔板。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
17.实施例。一种焦油分离型烟气处理装置，构成如图1所示，包括烟气处理箱，烟气处理箱内设有相互连通的焦油收集室1和降温室2，焦油收集室1的一侧设有烟气进口，烟气进口的外部连接垃圾焚烧炉，降温室2在远离焦油收集室的一侧设有烟气出口，烟气出口的外部连接现有的烟气净化器，焦油收集室1和降温室2之间经第一隔板3相互分离，第一隔板3上设有用于走气的走气口，焦油收集室1和降温室2的底部均设有冷却水池4，冷却水池4内填充有冷却水，两侧冷却水池4之间经第一隔板3相互分隔，每个冷却水池4内分别设有连接烟气处理箱的废水出管5和焦油出管6，降温室2内设有喷淋管7，焦油收集室1的一侧可设置用于作业人员进入清理的封板。
18.所述焦油收集室1内设有第二隔板8，第二隔板8和冷却水池4之间留有间隙并形成第一走气通道9。
19.所述降温室2内并排设有多个第三隔板10，第三隔板10和冷却水池4之间形成第二走气通道11。
20.所述第三隔板10包括相互错位设置的上隔板101和下隔板102，上隔板101和下隔板102并排设置在降温室2内，下隔板102的下端延伸至冷却水池4内，下隔板102的上端设有走气口，上隔板101的下端和冷却水池4之间留有间隙，上隔板101的上端延伸至降温室2顶
部，上隔板101、下隔板102和冷却水池4之间形成s形的第二走气通道11。
21.所述第一隔板3和第三隔板10之间，以及相邻第三隔板10之间均形成降温区，所述喷淋管7的数量为两个且并排设置在降温区的顶部两侧，喷淋管7喷出的冷却水呈伞状向四周散发，每个降温区内的喷淋管7呈上下错位设置，两个喷淋管7之间的管口高度差为15cm，避免喷水位置的相互重叠。
22.所述废水出管5和焦油出管6的一端均延伸至烟气处理箱的外部，废水出管5的另一端延伸至冷却水池4的底部，焦油出管6的另一端延伸至冷却水池4的上部。
23.本实用新型的工作原理：垃圾焚烧产生的烟气经烟气进口进入焦油收集室1，然后经第一走气通道9穿过焦油收集室1后进入降温室2。当烟气从第一走气通道9穿过时，通过降温室2下方的冷却水池4和第二隔板8的配合能够对烟气进行冷却降温，使烟气中的焦油遇冷凝结并粘附在第二隔板8和降温室2的内壁上，并随之流入下方的冷却水内。通过将焦油收集室1和降温室2相互分隔，则使焦油能够集中在焦油收集室1内，仅有极少部分会随烟气一同流入降温室2，无需特别处理，从而方便清理人员的处理。焦油进入冷却水池4后会漂浮在冷却水的表面；当焦油的高度超过焦油出管6时，焦油在压力作用下会从焦油出管6处直接排出，从而实现对焦油的自动分离。清理人员也可通过焦油出管6对冷却水池4上方的焦油进行定期抽取，从而提高对焦油的分离效果。
24.当烟气进入降温室2后，可从第二走气通道11向烟气出口处流动。烟气在流动时，位于降温区顶部的喷淋管7通过喷洒冷却水对烟气进行再次冷却，并将烟气中的粉尘和杂质一同冲入下方的冷却水池4内，从而实现对烟气的初净化；通过将相邻喷淋管7上下错位设置，则能够使喷淋管喷出的水雾向四周完全散发，避免两侧水雾相互碰撞造成覆盖面积的降低。通过废水出管5能够将降温室2内的水分进行回收利用，使焦油收集室1内的水位保持在恒定高度范围内；清理人员也可以定期通过焦油出管6对水位顶部进行抽取，对粉尘杂质或小部分进入降温室2的焦油进行抽取。