一种耐火材料制备用原材料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料制备领域，特别是涉及一种耐火材料制备用原材料混合装置。


背景技术：

2.耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料；耐火材料在对其进行制备时，需要将多种耐火材料的原材料进行混合均匀，而现有的混合装置在对其进行混合时，有一部分的原材料会聚集在混合装置的中心位置和内壁处其搅拌组件不能对其进行搅拌，从而会造成原材料的混合不均匀的情况发生，同时目前的混合装置在带动原材料进行转动时，由于混合装置带动原材料转动的部位的支撑点较少，如果投入大量的原材料时会造成整个装置无法旋转的情况发生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐火材料制备用原材料混合装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种耐火材料制备用原材料混合装置，包括用于耐火材料制备时进行支撑的支撑机构、用于对耐火材料的原料进行混合的混料机构、料缸，所述料缸位于所述支撑机构内部，所述混料机构位于所述料缸内侧，还包括用于对原材料进行翻起的翻料机构和用于带动所述料缸进行转动的转动机构，所述翻料机构包括翻料气缸、翻料电机、升降架、翻料板，所述翻料气缸位于所述支撑机构顶部一侧，所述升降架设置在所述翻料气缸伸缩部，所述翻料电机设置在所述升降架顶部中间位置，所述翻料板设置在所述升降架下侧；所述转动机构包括驱动电机、锥形齿轮、齿圈、转动辊，所述驱动电机位于所述支撑机构一侧，所述锥形齿轮设置在所述驱动电机转动部，所述齿圈设置在所述料缸底部，所述转动辊设置在所述料缸底部且位于所述齿圈内侧。
6.优选的：所述支撑机构包括支撑座、底座、支撑架、支撑头，所述支撑座通过螺栓连接在所述底座中心位置，所述支撑架通过焊接连接在所述底座上侧，所述支撑头通过焊接连接在所述料缸底部中心位置。
7.如此设置，利用所述底座来分别对所述支撑座和所述支撑架进行支撑，同时利用所述支撑架来对所述翻料机构、所述转动机构和混料机构三者分别进行支撑。
8.优选的：所述混料机构包括混料电机、主动齿轮、从动齿轮、混料架，所述混料电机通过螺栓连接在所述支撑架顶部远离所述翻料机构的一侧，所述混料架上端设置在所述支撑架上，所述主动齿轮设置在所述混料电机转动部，所述从动齿轮设置在所述混料架上侧。
9.如此设置，利用所述混料电机转动部带动所述主动齿轮进行转动，通过所述主动
齿轮和所述从动齿轮的传动来带动两个所述混料架进行转动，通过所述混料架的转动来对耐火材料的原材料进行混合处理。
10.优选的：所述混料机构包括混料电机、链轮、链条、混料架，所述混料电机通过螺栓连接在所述支撑架顶部远离所述翻料机构的一侧，所述混料架上端设置在所述支撑架上，所述链轮设置在所述混料电机转动部和所述混料架上侧，所述链条设置在所述链轮外侧。
11.如此设置，利用所述混料电机转动部带动其下端的所述链轮进行转动，通过所述链轮和所述链条的传动来带动两个所述混料架进行转动，通过所述混料架的转动来对耐火材料的原材料进行混合处理。
12.优选的：所述锥形齿轮与所述驱动电机转动部键连接，所述齿圈与所述料缸底部通过焊接连接。
13.如此设置，利用所述驱动电机转动部带动所述锥形齿轮进行转动，通过所述锥形齿轮和所述齿圈的啮合来带动所述料缸在所述转动辊上进行旋转，从而来加快原材料的混合效率。
14.优选的：所述升降架与所述翻料气缸伸缩部固定连接，所述翻料电机与所述升降架通过螺栓连接，所述翻料板与所述升降架通过轴承连接。
15.如此设置，利用所述翻料电机转动部带动所述升降架下侧的所述翻料板进行移动角度的翻转，从而在所述料缸带动其内部原材料旋转时将附着在料缸底部的原材料翻起到不同的位置。
16.优选的：所述驱动电机与所述支撑架通过螺栓连接，所述翻料气缸固定部与所述支撑架通过螺栓连接。
17.如此设置，利用两个所述翻料气缸伸缩部来带动所述升降架进行上下移动，从而方便对所述料缸内部的原材料进行混合。
18.优选的：所述底座顶部设置有六边型的支撑框架，所述转动辊端部与所述底座顶部的支撑框架转动连接。
19.如此设置，利用所述底座顶部的支撑框架来对六个所述转动辊进行支撑。
20.优选的：所述支撑座与所述底座的支撑框架固定连接，且所述支撑头下端与所述支撑座的中心孔转动连接。
21.如此设置，利用所述支撑座上的所述支撑头来对所述料缸底部进行支撑。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
23.1、利用驱动电机带动锥形齿轮进行转动，通过锥形齿轮与齿圈啮合来带动料缸进行旋转，同时利用转动辊来对料缸底部进行支撑，从而在混合时带动料缸内原材料进行搅拌混合，继而来提高整个耐火原料的混合效率；
24.2、利用翻料气缸带动升降架在料缸内进行上下移动，通过翻料电机带动翻料板在升降架下侧一定角度的转动，从而可以方便于调整料缸内原材料的位置。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型所述一种耐火材料制备用原材料混合装置的实施例1结构示意图；
27.图2是本实用新型所述一种耐火材料制备用原材料混合装置的实施例2结构示意图；
28.图3是本实用新型所述一种耐火材料制备用原材料混合装置的混料机构实施例1局部零件图；
29.图4是本实用新型所述一种耐火材料制备用原材料混合装置的混料机构实施例2局部零件图；
30.图5是本实用新型所述一种耐火材料制备用原材料混合装置的转动辊局部零件图；
31.图6是本实用新型所述一种耐火材料制备用原材料混合装置的支撑机构局部零件图；
32.图7是本实用新型所述一种耐火材料制备用原材料混合装置的转动机构局部零件图；
33.图8是本实用新型所述一种耐火材料制备用原材料混合装置的翻料机构局部零件图。
34.附图标记说明如下：
35.1、翻料机构；2、转动机构；3、支撑机构；4、混料机构；5、料缸；11、翻料气缸；12、翻料电机；13、升降架；14、翻料板；21、驱动电机；22、锥形齿轮；23、齿圈；24、转动辊；31、支撑座；32、底座；33、支撑架；34、支撑头；41、混料电机；42、主动齿轮；43、从动齿轮；44、混料架；412、链轮；413、链条。
具体实施方式
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
39.一种耐火材料制备用原材料混合装置，包括用于耐火材料制备时进行支撑的支撑机构3、用于对耐火材料的原料进行混合的混料机构4、料缸5，料缸5位于支撑机构3内部，混料机构4位于料缸5内侧，还包括用于对原材料进行翻起的翻料机构1和用于带动料缸5进行转动的转动机构2，翻料机构1包括翻料气缸11、翻料电机12、升降架13、翻料板14，翻料气缸
11位于支撑机构3顶部一侧，升降架13设置在翻料气缸11伸缩部，翻料电机12设置在升降架13顶部中间位置，翻料板14设置在升降架13下侧；转动机构2包括驱动电机21、锥形齿轮22、齿圈23、转动辊24，驱动电机21位于支撑机构3一侧，锥形齿轮22设置在驱动电机21转动部，齿圈23设置在料缸5底部，转动辊24设置在料缸5底部且位于齿圈23内侧。
40.实施例1
41.如图1、图3、图5、图6、图7、图8所示，支撑机构3包括支撑座31、底座32、支撑架33、支撑头34，支撑座31通过螺栓连接在底座32中心位置，支撑架33通过焊接连接在底座32上侧，支撑头34通过焊接连接在料缸5底部中心位置，利用底座32来分别对支撑座31和支撑架33进行支撑，同时利用支撑架33来对翻料机构1、转动机构2和混料机构4三者分别进行支撑；混料机构4包括混料电机41、主动齿轮42、从动齿轮43、混料架44，混料电机41通过螺栓连接在支撑架33顶部远离翻料机构1的一侧，混料架44上端设置在支撑架33上，主动齿轮42设置在混料电机41转动部，从动齿轮43设置在混料架44上侧，利用混料电机41转动部带动主动齿轮42进行转动，通过主动齿轮42和从动齿轮43的传动来带动两个混料架44进行转动，通过混料架44的转动来对耐火材料的原材料进行混合处理；锥形齿轮22与驱动电机21转动部键连接，齿圈23与料缸5底部通过焊接连接，利用驱动电机21转动部带动锥形齿轮22进行转动，通过锥形齿轮22和齿圈23的啮合来带动料缸5在转动辊24上进行旋转，从而来加快原材料的混合效率；升降架13与翻料气缸11伸缩部固定连接，翻料电机12与升降架13通过螺栓连接，翻料板14与升降架13通过轴承连接，利用翻料电机12转动部带动升降架13下侧的翻料板14进行移动角度的翻转，从而在料缸5带动其内部原材料旋转时将附着在料缸5底部的原材料翻起到不同的位置；驱动电机21与支撑架33通过螺栓连接，翻料气缸11固定部与支撑架33通过螺栓连接，利用两个翻料气缸11伸缩部来带动升降架13进行上下移动，从而方便对料缸5内部的原材料进行混合；底座32顶部设置有六边型的支撑框架，转动辊24端部与底座32顶部的支撑框架转动连接，利用底座32顶部的支撑框架来对六个转动辊24进行支撑；支撑座31与底座32的支撑框架固定连接，且支撑头34下端与支撑座31的中心孔转动连接，利用支撑座31上的支撑头34来对料缸5底部进行支撑。
42.工作原理：在使用时，首先将耐火材料的原材料倒入到料缸5内部，此时驱动电机21转动部带动锥形齿轮22进行转动，通过锥形齿轮22和齿圈23的啮合来带动料缸5以支撑头34为中心进行旋转，在料缸5旋转过程中，利用转动辊24来对料缸5底部进行支撑，同时翻料气缸11伸缩部带动升降架13进行缓慢的上下往复移动，随即通过翻料电机12转动部带动翻料板14进行一定角度的旋转，并在升降架13上下移动和料缸5的转动下来调整原材料位于料缸5内部的位置，同时混料电机41转动部带动其下端的主动齿轮42进行转动，通过主动齿轮42和从动齿轮43的传动的来带动两个混料架44进行转动，从而通过两个混料架44的转动来将原材料进行混合搅拌均匀。
43.实施例2
44.如图2、图4所示，实施例2和实施例1的区别在于，混料机构4包括混料电机41、链轮412、链条413、混料架44，混料电机41通过螺栓连接在支撑架33顶部远离翻料机构1的一侧，混料架44上端设置在支撑架33上，链轮412设置在混料电机41转动部和混料架44上侧，链条413设置在链轮412外侧，利用混料电机41转动部带动其下端的链轮412进行转动，通过链轮412和链条413的传动来带动两个混料架44进行转动，通过混料架44的转动来对耐火材料的
原材料进行混合处理。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。