一种基于地质勘察的碎石装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种地质勘察技术领域，具体是一种基于地质勘察的碎石装置。


背景技术：

2.地质工程领域是以自然科学和地球科学为理论基础，以地质调查、矿产资源的普查与勘探、重大工程的地质结构与地质背景涉及的工程问题为主要对象，以地质学、地球物理和地球化学技术、数学地质方法、遥感技术、测试技术、计算机技术等为手段，为国民经济建设服务的先导性工程领域。在地质勘察的工作过程中，需要对开采的石料和土质进行化验检测，对于过大的石料需要进行碎石处理，由此使用到一种基于地质勘察的碎石装置，但现有技术中，多数基于地质勘察的碎石装置不具备降尘功能，碎石过程中产生的大量粉尘会对周边环境造成污染，并对操作人员的身体健康造成威胁。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种基于地质勘察的碎石装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种基于地质勘察的碎石装置，包括碎石装置本体、齿条带、水箱和接料箱，所述碎石装置本体的一侧安装有控制表盘，所述控制表盘的下方开设有出料口，所述碎石装置本体的顶部中央开设有进料口，且碎石装置本体的顶部连接有水管，所述碎石装置本体前侧的底部铰链连接有拉门，且碎石装置本体的前侧安装有驱动电机，所述驱动电机的后侧通过联轴器连接有第三齿轮，所述碎石装置本体的前侧对称设置有第一齿轮和第二齿轮，且碎石装置本体的内部设置有腔室，所述腔室的顶部内壁安装有喷头，且腔室的内部设置有第一转轴、第二转轴和斜筛板，所述第一转轴的外壁贯穿有第一碎石辊筒，所述第二转轴的外壁贯穿有第二碎石辊筒，所述腔室的底部内壁对称设置有滑轨，所述水箱的顶部管接有水泵，所述接料箱的底部对称安装有滑轮。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述第一转轴和第二转轴均水平对称设置有两个，且第一转轴处于第二转轴的下方，所述第一转轴与第一碎石辊筒通过过盈配合连接，所述第二转轴与第二碎石辊筒通过过盈配合连接，所述第二碎石辊筒与第一碎石辊筒适配，所述第一转轴和第二转轴的后端均与腔室的后侧内壁通过轴承连接，且第一转轴和第二转轴的前端均贯穿于碎石装置本体的前侧，所述第一转轴和第二转轴贯穿于碎石装置本体的部分均与碎石装置本体通过轴承座连接，所述第一转轴的前端与第一齿轮固定连接，所述第二转轴的前端与第二齿轮固定连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机处于两个所述第一齿轮的正下方，所述齿条带与第三齿轮、第一齿轮和第二齿轮均通过啮合连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述水箱安装在碎石装置本体的一侧，所述水泵远离水箱的一端与水管连接，所述喷头对称设置有两个，且喷头与水管连通。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述斜筛板处于第一碎石辊筒的下方，所述斜筛板的一侧贯穿于出料口并处于碎石装置本体的外部，且斜筛板处于腔室内部的前后侧和一侧与腔室的内壁固定连接，所述接料箱处于斜筛板的下方，且接料箱与腔室适配，所述滑轮与滑轨通过滑动配合连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述控制表盘外接有电源，且控制表盘与驱动电机和水泵均通过导线电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过控制表盘、驱动电机、齿条带、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一转轴、第二转轴、第一碎石辊筒和第二碎石辊筒之间的配合使用，即可将石料进行破碎处理，通过双组碎石辊筒的配合使用，使石料的破碎的更加充分彻底，提高该碎石装置的工作效率，通过水箱、水泵、水管和喷头之间的配合使用，即可对碎石过程中产生的粉尘起到降尘的作用，降低碎石装置工作过程中产生的粉尘量，从而对操作环境起到保护作用，进而保护操作人员的身体健康，避免操作人员吸入大量粉尘造成伤害。
附图说明
12.图1为一种基于地质勘察的碎石装置的结构示意图。
13.图2为一种基于地质勘察的碎石装置的剖面图。
14.图3为一种基于地质勘察的碎石装置中a放大的结构示意图。
15.图中标记：1、碎石装置本体；2、控制表盘；3、出料口；4、斜筛板；5、拉门；6、驱动电机；7、齿条带；8、第一转轴；9、第一齿轮；10、第二转轴；11、第二齿轮；12、进料口；13、水管；14、水箱；15、水泵；16、腔室；17、喷头；18、第二碎石辊筒；19、第一碎石辊筒；20、接料箱；21、滑轮；22、滑轨。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种基于地质勘察的碎石装置，包括碎石装置本体1、齿条带7、水箱14和接料箱20，碎石装置本体1的一侧安装有控制表盘2，控制表盘2的下方开设有出料口3，碎石装置本体1的顶部中央开设有进料口12，且碎石装置本体1的顶部连接有水管13，碎石装置本体1前侧的底部铰链连接有拉门5，且碎石装置本体1的前侧安装有驱动电机6，驱动电机6的后侧通过联轴器连接有第三齿轮，碎石装置本体1的前侧对称设置有第一齿轮9和第二齿轮11，驱动电机6处于两个第一齿轮9的正下方，齿条带7与第三齿轮、第一齿轮9和第二齿轮11均通过啮合连接，碎石装置本体1的内部设置有腔室16，腔室16的顶部内壁安装有喷头17，且腔室16的内部设置有第一转轴8、第二转轴10和斜筛板4，第一转轴8的外壁贯穿有第一碎石辊筒19，第二转轴10的外壁贯穿有第二碎石辊筒18，第一转轴8和第二转轴10均水平对称设置有两个，且第一转轴8处于第二转轴10的下方，第一转轴8与第一碎石辊筒19通过过盈配合连接，第二转轴10与第二碎石辊筒18通过过盈配合连接，
第二碎石辊筒18与第一碎石辊筒19适配，通过双组碎石辊筒的配合使用，使石料的破碎的更加充分彻底，提高该碎石装置的工作效率，第一转轴8和第二转轴10的后端均与腔室16的后侧内壁通过轴承连接，且第一转轴8和第二转轴10的前端均贯穿于碎石装置本体1的前侧，第一转轴8和第二转轴10贯穿于碎石装置本体1的部分均与碎石装置本体1通过轴承座连接，第一转轴8的前端与第一齿轮9固定连接，第二转轴10的前端与第二齿轮11固定连接，腔室16的底部内壁对称设置有滑轨22，水箱14的顶部管接有水泵15，控制表盘2外接有电源，且控制表盘2与驱动电机6和水泵15均通过导线电性连接，水箱14安装在碎石装置本体1的一侧，水泵15远离水箱14的一端与水管13连接，喷头17对称设置有两个，且喷头17与水管13连通，可对碎石过程中产生的粉尘起到降尘的作用，降低碎石装置工作过程中产生的粉尘量，接料箱20的底部对称安装有滑轮21，斜筛板4处于第一碎石辊筒19的下方，斜筛板4的一侧贯穿于出料口3并处于碎石装置本体1的外部，且斜筛板4处于腔室16内部的前后侧和一侧与腔室16的内壁固定连接，接料箱20处于斜筛板4的下方，部分碎屑和降尘用水通过斜筛板4落入接料箱20的内部，接料箱20与腔室16适配，滑轮21与滑轨22通过滑动配合连接。
18.本实用新型的工作原理是：在使用过程中，使用者首先通过进料口12将需要进行破碎的石料投入近腔室16的内部，然后通过控制表盘2启动驱动电机6，使驱动电机6带动第三齿轮、齿条带7、第二齿轮11、第一齿轮9、第一转轴8、第二转轴10、第一碎石辊筒19和第二碎石辊筒18，即可将石料进行破碎处理，通过双组碎石辊筒的配合使用，使石料的破碎的更加充分彻底，提高该碎石装置的工作效率，在碎石工作进行的过程中，使用者通过控制表盘2启动水泵15，使水箱14内的水通过水管13和喷头17均匀的喷洒在腔室16的内部，即可对碎石过程中产生的粉尘起到降尘的作用，降低碎石装置工作过程中产生的粉尘量，从而对操作环境起到保护作用，进而保护操作人员的身体健康，避免操作人员吸入大量粉尘造成伤害，破碎后的石料通过倾斜设计的斜筛板4从碎石装置内部滚出，部分碎屑和降尘用水通过斜筛板4的筛网落入接料箱20的内部，打开拉门5即可对接料箱20内部的废料进行处理，结构简单，操作便捷。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。