一种适用于有机气体的收集混合处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机气体处理技术领域，具体为一种适用于有机气体的收集混合处理装置。


背景技术：

2.有机气体，是指呈气体状态的有机物，一般易燃，目前，国内外处理有机气体比较普遍的方法有吸附法、吸收法、等离子法、焚烧法和催化氧化法等。
3.现阶段，适用于有机气体的收集混合处理装置在使用过程中存在处理效果不佳和节能效果差的问题，不能满足人们的使用需求。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种适用于有机气体的收集混合处理装置，该适用于有机气体的收集混合处理装置，能够加快对有机气体的处理效率，提高对有机气体的处理效果，避免有机气体处理不净对环境造成影响，同时能够对处理过程中的热量进行回收利用，更好的满足人们的使用需求。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于有机气体的收集混合处理装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有处理室，所述处理室的左侧连通有臭氧发生装置，所述处理室的右侧固定连接有换热室，所述换热室的右侧开设有排气口，所述换热室的顶部设置有收集罩，所述收集罩的底部连通有穿过换热室的进气管，所述进气管的底部设置有与处理室连通的第一风机，所述处理室的上表面插接有延伸至处理室内部的出气管，所述出气管的外侧设置有控制阀，所述出气管的右侧设置有第二风机，所述第二风机的右侧设置有延伸至换热室内部的排气管，所述处理室的左侧内壁设置有加热装置，所述处理室的顶部内壁设置有紫外线灯管，所述处理室的内部设置有搅拌机构。
6.优选的，所述底座的下表面设置有万向轮。
7.优选的，所述换热室的内部设置有活性炭网。
8.优选的，所述换热室内部的进气管迂回设置。
9.优选的，所述搅拌机构包括延伸至处理室内部的搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定连接有搅拌叶，所述搅拌轴的底部固定连接有搅拌电机。
10.优选的，所述搅拌电机的外侧设置有防护壳。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、使用时，通过第一风机和进气管的配合作用将收集罩收集的有机气体排入处理室的内部，并将臭氧发生装置产生的臭氧注入处理室的内部，接着启动搅拌电机，通过搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动，通过搅拌叶的转动，使臭氧与有机气体之间混合均匀，提高反应速率，并在混合过程中打开紫外线灯管，使紫外线灯管发出的紫外线光对有机气体进行照射，使有机气体分子内部发生裂解，进而化学键断裂，形成游离状态的原子或基团，最后被具有强氧化性的臭氧氧化成无污染的低分子化合物，完成对有机气体的
处理过程，同时在处理过程中可通过加热装置对处理室内部的混合气体进行加热，以此提高对有机气体的处理效率，处理完成后打开控制阀，通过出气管、第二风机和排气管的配合作用将处理室内部处理后的气体作为热源排入换热室的内部，为进气管内部待处理的有机气体进行预热，达到节约能源的效果，同时通过活性炭网对换热后的气体进行进一步的过滤净化，从而能够提高对有机气体的处理效果，避免对环境造成影响。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型整体结构示意图；
15.图2是本实用新型换热室内部结构组件示意图。
16.图中标号：1、底座；2、万向轮；3、处理室；4、臭氧发生装置；5、换热室；6、排气口；7、活性炭网；8、收集罩；9、进气管；10、第一风机；11、出气管；12、控制阀；13、第二风机；14、排气管；15、加热装置；16、紫外线灯管；17、搅拌轴；18、搅拌叶；19、搅拌电机。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
18.实施例一
19.如图1-2所示的一种适用于有机气体的收集混合处理装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有处理室3，处理室3的左侧连通有臭氧发生装置4，处理室3的右侧固定连接有换热室5，换热室5的右侧开设有排气口6，换热室5的内部设置有活性炭网7，换热室5的顶部设置有收集罩8，收集罩8的底部连通有穿过换热室5的进气管9，进气管9的底部设置有与处理室3连通的第一风机10，处理室3的上表面插接有延伸至处理室3内部的出气管11，出气管11的外侧设置有控制阀12，出气管11的右侧设置有第二风机13，第二风机13的右侧设置有延伸至换热室5内部的排气管14，处理室3的左侧内壁设置有加热装置15，处理室3的顶部内壁设置有紫外线灯管16，处理室3的内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括延伸至处理室3内部的搅拌轴17，搅拌轴17的外侧固定连接有搅拌叶18，搅拌轴17的底部固定连接有搅拌电机19，搅拌电机19的外侧设置有防护壳，通过设置防护壳，对搅拌电机19进行保护。
20.使用时，通过第一风机10和进气管9的配合作用将收集罩8收集的有机气体排入处理室3的内部，并将臭氧发生装置4产生的臭氧注入处理室3的内部，接着启动搅拌电机19，通过搅拌电机19带动搅拌轴17转动，搅拌轴17带动搅拌叶18转动，通过搅拌叶18的转动，使臭氧与有机气体之间混合均匀，提高反应速率，并在混合过程中打开紫外线灯管16，使紫外线灯管16发出的紫外线光对有机气体进行照射，使有机气体分子内部发生裂解，进而化学键断裂，形成游离状态的原子或基团，最后被具有强氧化性的臭氧氧化成无污染的低分子
化合物，完成对有机气体的处理过程，同时在处理过程中可通过加热装置15对处理室3内部的混合气体进行加热，以此提高对有机气体的处理效率，处理完成后打开控制阀12，通过出气管11、第二风机13和排气管14的配合作用将处理室3内部处理后的气体作为热源排入换热室5的内部，为进气管9内部待处理的有机气体进行预热，达到节约能源的效果，同时通过活性炭网7对换热后的气体进行进一步的过滤净化，从而能够提高对有机气体的处理效果，避免对环境造成影响。
21.实施例二
22.参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，底座1的下表面设置有万向轮2，通过设置万向轮2，便于该装置进行移动。
23.实施例三
24.参照图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，换热室5内部的进气管9迂回设置，通过迂回设置的进气管9，可提高换热室5内部处理后的气体与进气管9内部待处理有机气体的热量交换效率，从而提高对有机气体的预热效果。
25.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。