活性炭过滤器的制作方法

1.本技术涉及油烟与空气净化的技术领域，特别涉及一种活性炭过滤器。


背景技术：

2.活性炭过滤器广泛应用在油烟和空气净化领域，为了提高活性炭过滤器的过滤效果，让净化气流与活性炭的接触面积尽可能大是有效的解决方案，即最大程度提高活性炭过滤器的过滤面积，为此就需要将活性炭过滤器的过滤面尺寸设计得尽可能大。
3.但在实际应用中，有些场所由于受风道的高度和深度尺寸的限制，活性炭过滤器的过滤面积无法通过加高或加深活性炭过滤器的尺寸来扩大活性炭过滤器的过滤面积，从而影响活性炭过滤器的净化效果。


技术实现要素：

4.为了提高风道高度和深度尺寸受限场合的净化效果，本技术提供一种活性炭过滤器。
5.本技术提供的一种活性炭过滤器，采用如下的技术方案：
6.一种活性炭过滤器，包括至少设置有两个气流通道的格栅支架、以及安装于气流通道的刀片式活性炭条，所述气流通道包括于格栅支架一端形成有进气口的进气风道、于格栅支架一端形成有出气口的出气风道、以及位于进气风道和出气风道间供刀片式活性炭条安装的安装腔室，同一所述气流通道的进气口和出气口分别位于格栅支架的两相对端面、并呈相互交错设置；
7.所述刀片式活性炭条的进气面朝向与进气口方向垂直设置，所述刀片式活性炭条的出气面朝向与出气口方向垂直设置；所述刀片式活性炭条的进气面面积与刀片式活性炭条的数量之积大于所述格栅支架的端面面积。
8.通过采用上述技术方案，通过设置多个刀片式活性炭条，并对风向进行引导，引导成与送风方向垂直的方向经过刀片式活性炭条,如此过滤面积就变成了刀片式活性炭条的进气面面积与刀片式活性炭条的数量之积，而由于刀片式活性炭条的进气面面积取决于格栅支架的宽度，因此，非常容易形成比格栅支架的端面面积更大的过滤面积，从而增大过滤效果。
9.可选的：所述刀片式活性炭条的进气面和出气面的面积相同、且与所述格栅支架沿宽度方向的横截面相同。
10.通过采用上述技术方案，刀片式活性炭条的过滤面积能够达到最大。
11.可选的：所述刀片式活性炭条滑移插设安装于格栅支架。
12.通过采用上述技术方案，刀片式活性炭条与格栅支架可拆卸连接，方便更换维护刀片式活性炭条。
13.可选的：所述格栅支架上设置有数量与刀片式活性炭条相同的导轨支架。
14.通过采用上述技术方案，导轨的设置，可以进一步方便刀片式活性炭条的拆装。
15.可选的：所述格栅支架上设置有插接口。
16.通过采用上述技术方案，插接口设置方便刀片式活性炭条拆卸，同时生产容易、且能够降低成本。
17.可选的：所述进气口和出气口的形状、大小相同。
18.通过采用上述技术方案，保障进气和出口的风量能够一致，保障送风效率。
19.可选的：所述进气口的宽度、出气口的宽度、以及刀片式活性炭条的厚度相同。
20.通过采用上述技术方案，保障通风量与净化效率的平衡，同时形成较好的通风量和净化效果，进气口和出气口的宽度较大时，通风量能够增大，而相对应的刀片式活性炭条的厚度较小，净化效果降低；反之通风量减小。
21.可选的：所述刀片式活性炭条的数量至少设置两个，相邻两所述刀片式活性炭条间设置有呈倾斜设置的气道隔板，所述气道隔板两侧分别为相邻两气流通道的进气风道和出气风道。
22.通过采用上述技术方案，可以形成有更多的进风口和出风口，形成较好的通风量。
23.可选的：所述刀片式活性炭条的数量至少设置两个，且相邻两所述气流通道共用一个进气风道。
24.通过采用上述技术方案，形成一个进风口对应两个刀片式活性炭条和两个出风口的结构，结构较为简单，有利于提高净化效率。
附图说明
25.图1是实施例一的结构示意图；
26.图2是实施例一的内部结构示意图；
27.图3是实施例一中刀片式活性炭条拆装时的结构示意图；
28.图4是实施例一中刀片式活性炭条拆卸时的结构示意图；
29.图5是实施例二的内部结构示意图。
30.图中，100、格栅支架；200、刀片式活性炭条；210、进气面；220、出气面；310、进气风道；311、进风口；320、出气风道；321、出风口；330、安装腔室；400、气道隔板。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.实施例1：一种活性炭过滤器，如图1和图2所示，包括格栅支架100和多个刀片式活性炭条200，刀片式活性炭条200的数量至少为两个，本实施例中刀片式活性炭条200以六个为例。本实施例中格栅支架100为长方体结构，但不局限于长方体，其结构取决于安装的管道结构。
34.参照图2和图4，格栅支架100内形成有六个气流通道，气流通道的数量与刀片式活性炭条200的数量相同。气流通道包括进气风道310、出气风道320和安装腔室330，进气风道
310和出气风道320位于安装腔室330的上下两端、并呈相互连通设置。
35.进气风道310在格栅支架100的一端端面形成进风口311，出气风道320在格栅支架100的一端端面形成出风口321，进风口311和出风口321位于格栅支架100的两相对端面上。同一气流通道的进气口和出气口分别位于格栅支架100的两相对端面、并呈相互交错设置。
36.其中，相邻两气流通道共用一个进气风道310，对应的刀片式活性炭条200数量为进气口数量的2倍，形成的进风口311数量比出风口321数量少一个，本实施例中，刀片式活性炭条200数量为六个，形成的进风口311数量为三个，出风口321数量为四个。
37.如图3和图4所示，每个安装腔室330于格栅支架100的一侧侧面上贯穿形成有插接口，每个安装腔室330内设置有导轨支架与插接口相对应。刀片式活性炭条200于插接口滑移安装在安装腔室330内，本实施例中导轨支架为由格栅支架100侧壁折弯形成的挡边组成，通过对刀片式活性炭条200上、下两端进行限定，刀片式活性炭条200的两侧与安装腔室330的内壁抵触设置。
38.参照图1和图2，进气口和出气口的形状、大小相同，且进气口的宽度h1、出气口的宽度h2、以及刀片式活性炭条200的厚度h3相同。
39.其中，参照图3，刀片式活性炭条200的进气面210和出气面220的面积相同、且与格栅支架100沿宽度方向的横截面相同，其中，气流进入刀片式活性炭条200的一端端面为进气面210。这里需要明确的一点是，由于刀片式活性炭条200是插设于格栅支架100内的，因此上述的面积并不会完全相同，上述所说的相同是在忽略格栅支架100侧壁厚度情况下的相同。
40.刀片式活性炭条200的进气面210和出气面220的朝向与进气口方向垂直设置，且刀片式活性炭条200的进气面210面积与刀片式活性炭条200的数量之积大于格栅支架100的端面面积。
41.工作原理：如图2所示，气体于左边从进风口311进入进气风道310，然后分流分别从上、下两个方向经过刀片式活性炭条200，之后分别进入两个出气风道320中，再从两出气口送出。
42.实施例2：如图5所示，与实施例1的不同之处在于，相邻两刀片式活性炭条200间设置有呈倾斜设置的气道隔板400，气道隔板400两侧分别为相邻两气流通道的进气风道310和出气风道320，本实施例中进气口和出气口的数量与刀片式活性炭条200的数量相同。
43.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。