一种带前后扬料板的单层复合式隔仓板的制作方法

1.本实用新型涉及隔仓板技术领域，具体为一种带前后扬料板的单层复合式隔仓板。


背景技术：

2.隔仓板是带过滤功能的板式装置，可用于分隔研磨体，使各仓研磨体的平均尺寸保持由粗磨仓向细磨仓逐步缩小，以适应物料粉磨过程中粗料级用大球，细料级用小球的原则；也可以用于筛析物料，隔仓板的篦缝可把较大颗粒的物料阻留于粗磨仓内，使其继续受到冲击粉碎；也可以控制物料和气流在磨内的流速，隔仓板的蓖缝宽度、长度、面积、开缝最低位置及篦缝排列方式，对磨内物料填充程度、物料和气流在磨内的流速及球料比有较大影响，应尽量消除隔仓板对通风的不利影响，而现有的用于筛析物料的隔仓板，多采用一体式的结构，使隔仓板的整体结构占用空间大，不便于对其进行安装和拆卸。
3.所以我们提出了一种带前后扬料板的单层复合式隔仓板，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带前后扬料板的单层复合式隔仓板，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的用于筛析物料的隔仓板，多采用一体式的结构，使隔仓板的整体结构占用空间大，不便于对其进行安装和拆卸的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带前后扬料板的单层复合式隔仓板，包括底弧板、第一支撑架、第二支撑架、安装盘和第二筛片，所述底弧板上安装有第一支撑架，且底弧板上安装有第二支撑架，所述第二支撑架上设置有第一筛片，所述第一筛片上开设有连接孔，所述第一支撑架上开设有第一中空槽，且第一支撑架上设置有支撑柱，所述第一筛片上开设有筛孔，所述第一支撑架上设置有扬料板，所述底弧板上安装有螺栓保护框架，所述第二支撑架上开设有第二中空槽，所述第二中空槽上设置有第一抗磨筋，所述支撑柱上设置有第二抗磨筋，所述底弧板上开设有安装孔，所述第一筛片上设置有安装盘，所述安装盘上设置有第二筛片。
6.优选的，所述第一支撑架的长度小于第二支撑架的长度，且第二支撑架的厚度小于第一支撑架的厚度，并且第一支撑架和第二支撑架均为扇形结构。
7.优选的，所述第二支撑架的里侧面为圆弧形，且第二支撑架和第一筛片上均开设有连接孔，并且连接孔的尺寸与安装盘上的螺纹孔尺寸相同。
8.优选的，所述第一中空槽的深度的等于第一支撑架的厚度，且第一中空槽的深度大于第二抗磨筋的厚度，并且第二抗磨筋的顶面高度低于支撑柱的顶面高度。
9.优选的，所述扬料板固定安装在第一支撑架和第二支撑架的侧面，且扬料板的高度大于第一支撑架和第二支撑架的厚度之和，并且扬料板的外侧面与第一支撑架的外侧面相起平。
10.优选的，所述第二中空槽的深度等于第二支撑架的厚度，且第二中空槽的深度小于第一抗磨筋的厚度，并且第二中空槽的位置分布位于第一中空槽的下侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带前后扬料板的单层复合式隔仓板，
12.（1）设置有组合式的结构，使该隔仓板在安装和拆卸时，可以分散成多个组件，占用空间少，易安装，三个组件重量轻，便于对其进行运输和储存，且该隔仓板过料能力更强，分散效果好，通过抗磨筋提高抗磨抗冲击，防止物料窜仓，可以进行多种筛孔组合，增加了该装置使用的灵活性；
13.（2）设置有第一支撑架和第二支撑架，通过两个支撑架对中部的第一筛片进行定位，防止第一筛片在使用时发生位移，提高了该装置对第一筛片的固定作用，降低了对第一筛片的磨损，增加了第一筛片的使用寿命，提升了该装置的使用效果。
附图说明
14.图1为本实用新型正面外观结构示意图；
15.图2为本实用新型反面外观结构示意图；
16.图3为本实用新型底弧板侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型拼装结构示意图。
18.图中：1、底弧板；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、第一筛片；5、连接孔；6、第一中空槽；7、支撑柱；8、筛孔；9、扬料板；10、螺栓保护框架；11、第二中空槽；12、第一抗磨筋；13、第二抗磨筋；14、安装孔；15、安装盘；16、第二筛片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带前后扬料板的单层复合式隔仓板，包括底弧板1、第一支撑架2、第二支撑架3、第一筛片4、连接孔5、第一中空槽6、支撑柱7、筛孔8、扬料板9、螺栓保护框架10、第二中空槽11、第一抗磨筋12、第二抗磨筋13、安装孔14、安装盘15和第二筛片16，底弧板1上安装有第一支撑架2，且底弧板1上安装有第二支撑架3，第二支撑架3上设置有第一筛片4，第一筛片4上开设有连接孔5，第一支撑架2上开设有第一中空槽6，且第一支撑架2上设置有支撑柱7，第一筛片4上开设有筛孔8，第一支撑架2上设置有扬料板9，底弧板1上安装有螺栓保护框架10，第二支撑架3上开设有第二中空槽11，第二中空槽11上设置有第一抗磨筋12，支撑柱7上设置有第二抗磨筋13，底弧板1上开设有安装孔14，第一筛片4上设置有安装盘15，安装盘15上设置有第二筛片16。
21.第一支撑架2的长度小于第二支撑架3的长度，且第二支撑架3的厚度小于第一支撑架2的厚度，并且第一支撑架2和第二支撑架3均为扇形结构，便于第一支撑架2和第二支撑架3互相配合对第一筛片4进行支撑。
22.第二支撑架3的里侧面为圆弧形，且第二支撑架3和第一筛片4上均开设有连接孔
5，并且连接孔5的尺寸与安装盘15上的螺纹孔尺寸相同，便于通过连接孔5来组合多个该装置。
23.第一中空槽6的深度的等于第一支撑架2的厚度，且第一中空槽6的深度大于第二抗磨筋13的厚度，并且第二抗磨筋13的顶面高度低于支撑柱7的顶面高度，便于使物料穿过第一中空槽6。
24.扬料板9固定安装在第一支撑架2和第二支撑架3的侧面，且扬料板9的高度大于第一支撑架2和第二支撑架3的厚度之和，并且扬料板9的外侧面与第一支撑架2的外侧面相齐平，防止扬料板9阻碍该装置的拼装。
25.第二中空槽11的深度等于第二支撑架3的厚度，且第二中空槽11的深度小于第一抗磨筋12的厚度，并且第二中空槽11的位置分布位于第一中空槽6的下侧，便于使物料通过第二中空槽11流出。
26.工作原理：在使用该带前后扬料板的单层复合式隔仓板时，首先将该装置移动至需要使用的地方，将十九个该装置按照附图4进行拼装，使底弧板1组合成一个圆形，将安装盘15放置在圆形的中部，调节安装盘15的放置角度，使安装盘15上的螺纹孔位于连接孔5的上侧，通过螺栓进行固定，使该装置组合成一个稳定的整体。
27.在使用时，通过扬料板9对每个第一筛片4进行隔离，通过第一筛片4和第二筛片16上的筛孔8对物料进行筛析，通过第一抗磨筋12和第二抗磨筋13来增加第一筛片4的抗磨和抗冲击效果，并对第一筛片4具有一定的支撑作用，防止第一筛片4发生变形，完成本次该装置的使用，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。