一种复配型聚羧酸减水剂给料装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚羧酸减水剂技术领域，特别涉及一种复配型聚羧酸减水剂给料装置。


背景技术：

2.聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。为了提高或增加羧酸减水剂的使用性能，往往需要把羧酸减水剂与复配材料一起混合制备成复配型聚羧酸减水剂，常用的复配材料有葡萄糖酸钠、糊精、引气剂、消泡剂、硝酸钠、无机盐、醇胺类增强剂等。但目前的复配型聚羧酸减水剂的混合制备存在以下问题：1、在进行混合复配的过程中还会发生化学反应，对添加量的控制极为严格，而目前给料装置给料不精确，控制不严格，使得料多会发生剩余或料少会反应不充分，均会影响复配性聚羧酸减水剂的质量；2、在复配型聚羧酸减水剂的混合制备装置长时间使用后，内壁面上会存在较厚的污垢，这些污垢不便于清理，从而影响装置的使用寿命。故此，我们提出一种复配型聚羧酸减水剂给料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种复配型聚羧酸减水剂给料装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种复配型聚羧酸减水剂给料装置，包括反应箱，所述反应箱外表面上部穿插连接有给料组件，所述给料组件上端固定连接有连接头，所述连接头上端活动连接有过滤组件，所述反应箱下端左部固定连接有固定板，所述反应箱下端中部穿插安装有搅拌装置，所述搅拌装置的下端与固定板的上端固定连接，所述反应箱下端右部穿插连接有出料管，所述出料管外表面穿插安装有阀门，所述反应箱外表面下部固定连接有三个支撑脚，三个所述支撑脚下端均固定连接有防滑脚。
6.优选的，所述给料组件包括下料管，所述下料管外表面右部固定连接有连接板，所述连接板右端固定安装有电子秤，所述下料管下端固定连接有穿插管，所述穿插管的右端与反应箱的外表面穿插连接，所述电子秤的下端与反应箱的上端固定连接。
7.优选的，所述过滤组件包括套框和套杆，所述套框内壁面下部嵌有过滤网，所述套框外表面开有三个卡槽，所述套框上端固定连接有三个挂钩。
8.优选的，所述套杆设置有三个，三个所述套杆远离连接头中心的一端均与连接头的内壁面穿插固定连接，三个所述套杆靠近连接头中心的一部分别活动套接在对应的三个卡槽内。
9.优选的，所述搅拌装置包括搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆外表面上部、外表面中部和外表面下部均固定连接有搅拌杆，三个所述搅拌杆远离转杆的右端均固定连接有刮壁板，所述搅拌电机的上端与反应箱的下端固定连接，所述搅
拌电机的下端与固定板的上端固定连接，所述搅拌电机的输出端贯穿反应箱的下端并延伸至反应箱内。
10.优选的，三个所述刮壁板的外表面均与反应箱的内壁面相接触，三个所述搅拌杆以转杆的中心环形阵列分布在转杆的外表面。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、本实用新型中，通过设置搅拌装置，利用搅拌电机带动转杆进行旋转，转杆旋转带动三个搅拌杆进行旋转，从而对反应箱内的物料进行充分的搅拌，实现所有物料的混合制备，当三个搅拌杆旋转时带动对应的刮壁板进行旋转，由于三个刮壁板均与反应箱的内壁面相接触，所以在旋转时会对反应箱的内壁面进行剐蹭，避免物料粘附在反应箱的内壁面上形成污垢，避免造成后期难易清理的问题，同时节省物料；
13.2、通过设置给料组件，通过电子秤依次对所有物料进行称重，将物料称重至指定重量，从而对物料的添加量进行把控，提高混合制备效果，物料称重后，将物料倒入到连接头内，再通过下料管和穿插管进入到反应箱内，简单方便。
附图说明
14.图1为本实用新型一种复配型聚羧酸减水剂给料装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种复配型聚羧酸减水剂给料装置的给料组件的整体结构示意图；
16.图3为本实用新型一种复配型聚羧酸减水剂给料装置的过滤组件的整体结构示意图；
17.图4为本实用新型一种复配型聚羧酸减水剂给料装置的搅拌装置的整体结构示意图。
18.图中：1、反应箱；2、给料组件；3、连接头；4、过滤组件；5、固定板；6、搅拌装置；7、出料管；8、阀门；9、支撑脚；10、防滑脚；21、下料管；22、连接板；23、电子秤；24、穿插管；41、套框；42、套杆；43、过滤网；44、卡槽；45、挂钩；61、搅拌电机；62、转杆；63、搅拌杆；64、刮壁板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1-4所示，一种复配型聚羧酸减水剂给料装置，包括反应箱1，反应箱1外表面上部穿插连接有给料组件2，给料组件2上端固定连接有连接头3，连接头3上端活动连接有过滤组件4，反应箱1下端左部固定连接有固定板5，反应箱1下端中部穿插安装有搅拌装置6，搅拌装置6的下端与固定板5的上端固定连接，反应箱1下端右部穿插连接有出料管7，出料管7外表面穿插安装有阀门8，反应箱1外表面下部固定连接有三个支撑脚9，三个支撑脚9下端均固定连接有防滑脚10。
23.给料组件2包括下料管21，下料管21外表面右部固定连接有连接板22，连接板22右端固定安装有电子秤23，下料管21下端固定连接有穿插管24，穿插管24的右端与反应箱1的外表面穿插连接，电子秤23的下端与反应箱1的上端固定连接；过滤组件4包括套框41和套杆42，套框41内壁面下部嵌有过滤网43，套框41外表面开有三个卡槽44，套框41上端固定连接有三个挂钩45；套杆42设置有三个，三个套杆42远离连接头3中心的一端均与连接头3的内壁面穿插固定连接，三个套杆42靠近连接头3中心的一部分别活动套接在对应的三个卡槽44内；搅拌装置6包括搅拌电机61，搅拌电机61的输出端固定安装有转杆62，转杆62外表面上部、外表面中部和外表面下部均固定连接有搅拌杆63，三个搅拌杆63远离转杆62的右端均固定连接有刮壁板64，搅拌电机61的上端与反应箱1的下端固定连接，搅拌电机61的下端与固定板5的上端固定连接，搅拌电机61的输出端贯穿反应箱1的下端并延伸至反应箱1内；三个刮壁板64的外表面均与反应箱1的内壁面相接触，三个搅拌杆63以转杆62的中心环形阵列分布在转杆62的外表面。
24.需要说明的是，本实用新型为一种复配型聚羧酸减水剂给料装置，在使用时，通过电子秤23依次对所有物料进行称重，将物料称重至指定重量，从而对物料的添加量进行把控，提高混合制备效果，物料称重后，将物料倒入到连接头3内，再通过下料管21和穿插管24进入到反应箱1内，简单方便，当一些物料存在杂质和成团的颗粒时，将套框41套在连接头3内，且三个套杆42分别套在对应的三个卡槽44内，三个挂钩45分别挂在连接头3的上端面上，实现过滤组件4的安装，然后将称重后的物料倒入到套框41内，通过过滤网43对物料进行过滤，物料通过过滤网43的网孔落入到下料管21内进行给料，而杂质或成团的颗粒则无法通过过滤网43的网孔存留在过滤网43上，过滤完成后，将过滤网43上的杂质或成团的颗粒再放在电子秤23上进行称重，然后再称取同样重量的物料进行给料即可，当所有物料都进入到反应箱1内后，利用搅拌电机61带动转杆62进行旋转，转杆62旋转带动三个搅拌杆63进行旋转，从而对反应箱1内的物料进行充分的搅拌，实现所有物料的混合制备，当三个搅拌杆63旋转时带动对应的刮壁板64进行旋转，由于三个刮壁板64均与反应箱1的内壁面相接触，所以在旋转时会对反应箱1的内壁面进行剐蹭，避免物料粘附在反应箱1的内壁面上形成污垢，避免造成后期难易清理的问题，同时节省物料，所有物料混合制备完成后，打开阀门8，通过出料管7落出即可。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。