一种用于纯碱生产含氨尾气净化装置的制作方法

1.本实用新型属于含氨尾气净化技术领域，具体涉及一种用于纯碱生产含氨尾气净化装置。


背景技术：

2.纯碱生产过程中会产生各种含氨尾气，如碳化尾气、滤过尾气和干铵尾气等，氨气是一种有刺激性气体的无色碱性气体，且氨气易溶解于水，因此在处理氨废气时常多数采用水洗工艺，具体由净化塔内部含有反应料反应，也可根据工厂实际情况选择酸洗工艺，通常使用的硫酸溶液和盐酸溶液，以便满足尾气净氨气达标排放的要求，根据国家监管单位的要求，纯碱行业的废气含氨排放指标也基本经调查、讨论后提出，待批准后强制执行。净化塔内部的反应料存在使用寿命，待氨气融合出现饱和时需要将其内部反应料及时更换，反应料的更换需要一定的时间。净化塔出现泄漏时需要人工进行修补，此时无副设备代替其功能工作，整套设备就需要停工造成经济损失，现有设备存在烟气泄漏时无法得到保障以及整体设备换反应料时需要停工使用不方便的问题，针对上述问题，为此我司提出一种用于纯碱生产含氨尾气净化装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于纯碱生产含氨尾气净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纯碱生产含氨尾气净化装置，包括进气管、第一净化罐和第二净化罐，其特征在于：所述的进气管上设置有三通管，保证烟气有两个通道可供选择，一路为主路一路为副路，所述的三通管左端上方设置有第一手动阀，所述的第一手动阀上方设置有第一电动阀，所述的第一电动阀上方设置有第一进气管，所述的第一进气管与第一净化罐相连通，所述的三通管右端上方设置有第二手动阀，第一手动阀和第二手动阀为整体工作提供二次保障，所述的第二手动阀上方设置有第二电动阀，所述的第二电动阀上方设置有第二进气管，所述的第二进气管与第二净化罐相连通，所述的第一净化罐和第二净化罐互为对称结构；
5.所述的第一净化罐包括支架、雷达液位计、气体监测器和报警器，所述的支架上设置有罐体，所述的罐体上方设置有电动阀进料管，电动阀进料管内部设置进料电动阀实现进料时的自动开关，所述的罐体下方设置有电动阀出料管，电动阀出料管内部设置出料电动阀实现出料后的自动开关，所述的罐体罐壁中上方设置有液位计管，内部插有所述的液位计管内部设置有雷达液位计，雷达液位计插在液位计管内部与雷达液位计管壁不接触，所述的罐体内部分别设置有第一竖管和第二竖管，第一竖管在反应料液面下部，第二竖管在反应料液面上方，所述的第一竖管与第一进气管相连通，第一进气管排出罐体内部净化后的烟气，所述的第一竖管底部设置有喷头，喷头为多管喷头，烟气从喷头喷出在反应液中形成小气泡，烟气与反应液反应更加充分，喷头高度距罐体内底部80厘米处，所述的第二竖
管上方设置有出气管，所述的出气管上设置有监测器管，所述的监测器管内部设置有气体监测器，气体监测器实时检测排出烟气的含氨浓度值，所述的监测器管外部设置有报警器，报警器响起给工作人员提供信号，所述的报警器与气体监测器通过固定架固定。
6.优选的，所述的喷头为多管喷头，烟气从喷头喷出在反应液中形成小气泡，烟气与反应液反应更加充分。
7.优选的，所述的气体监测器接线端与报警器接线端相连接，气体监测器发出电信号给报警器，报警器报警。
8.优选的，所述的报警器为黄红双色灯报警器，尾气含氨浓度达到800mg/m3浓度，气体监测器发出信号给报警器，报警器黄灯报警，尾气含氨浓度达到1000mg/m3浓度，气体监测器发出信号给报警器，报警器红灯报警。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.(1)通过设计进气管、第一净化罐和第二净化罐，在进气管上设置有三通管，两个烟气通道保证设备不停工生产，三通管左端上方安装第一手动阀和第一电动阀，平时左边管路第一手动阀常开，开闭工作由第一电动阀实现，第一手动阀的设置避免了第一电动阀出现损坏无设备代替其实现开闭工作，三通管右端上方安装第二手动阀和第二电动阀，同理右边管路平时第二手动阀常开，开闭工作由第二电动阀实现，第二手动阀的设置避免了第二电动阀出现损坏无设备代替其实现开闭工作，当第一电动阀开启则第二电动阀关闭，当第一电动阀关闭则第二电动阀开启，整体工作模式为一条工作管路另一条为备用管路与现有技术相比，第一手动阀和第二手动阀为整体工作提供二次保障，当一路设备出现故障，另外一路设备可以直接接入线路中，本装置能实现不停工生产，使企业的生产更加高效。
11.(2)通过设计第一净化罐和第二净化罐，首先第一净化罐和第二净化罐互为对称结构，保证两条生产通道，第一净化罐的内置设备包括雷达液位计、气体监测器和报警器，往第一净化罐进料过程中在内部反应料进料完全淹没雷达液位计时，雷达液位计发出信号停止进料，自动控制反应料的液面高度，气体监测器实时检测排出烟气的含氨浓度，尾气洗涤后含氨尾气排放浓度为400-1000mg/m3，尾气含氨浓度达到800mg/m3浓度，气体监测器发出信号给报警器，报警器黄灯报警，此时往第二净化罐进料，报警器关闭，内部反应料进料完全淹没雷达液位计时，停止进料，尾气含氨浓度达到1000mg/m3浓度，气体监测器发出信号给报警器，报警器红灯报警，当第二电动阀开启后第一电动阀再关闭，反应进入第二净化罐，报警器关闭。与现有的设备相比整个过程全部自动化操作，整套设备实现不停工生产，使企业的生产更加高效。
12.(3)通过设计第一净化罐中雷达液位计，雷达液位计由原来的完全淹没到露出反应料液面时，雷达液位计发出信号提示工作人员反应料泄漏，工作人员手动切换至副路继续工作，对第一净化罐进行排查检修，同理在使用第二净化罐时出现反应料泄漏的情况以相同办法操作，设计两路线及时保障了企业生产。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构图；
14.图2为本实用新型的图1a处局部放大图；
15.图3为本实用新型中的第一净化罐的结构图；
16.图4为本实用新型的图3b处局部放大图；
17.图5为本实用新型的图3c处局部放大图；
18.图6为本实用新型的主视图；
19.图7为本实用新型的左视图。
20.图中：1.进气管；2.第一净化罐；3.第二净化罐；4.三通管；5.第一手动阀；6.第一电动阀；7.第一进气管；8.第二手动阀；9.第二电动阀；10.第二进气管；11.支架；12. 罐体；13.电动阀进料管；14.电动阀出料管；15.液位计管；16.雷达液位计；17.第一竖管；18.第二竖管；19.喷头；20.出气管；21.监测器管；22.气体监测器；23.报警器；24. 固定架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种用于纯碱生产含氨尾气净化装置，包括进气管1、第一净化罐2和第二净化罐3，其特征在于：所述的进气管1上设置有三通管4，所述的三通管2左端上方设置有第一手动阀5，所述的第一手动阀5上方设置有第一电动阀6，所述的第一电动阀6上方设置有第一进气管7，所述的第一进气管7 与第一净化罐2相连通，所述的三通管2右端上方设置有第二手动阀8，所述的第二手动阀8上方设置有第二电动阀9，所述的第二电动阀9上方设置有第二进气管10，所述的第二进气管10与第二净化罐3相连通，所述的第一净化罐2和第二净化罐3互为对称结构；
24.所述的第一净化罐2包括支架11、雷达液位计16、气体监测器22和报警器23，所述的支架11上设置有罐体12，所述的罐体12上方设置有电动阀进料管13，所述的罐体12 下方设置有电动阀出料管14，所述的罐体12罐壁中上方设置有液位计管15，所述的液位计管15内部设置有雷达液位计16，所述的罐体11内部分别设置有第一竖管17和第二竖管18，所述的第一竖管17与第一进气管7相连通，所述的第一竖管17底部设置有喷头19，所述的喷头19为多管喷头，所述的第二竖管18上方设置有出气管20，所述的出气管 20上设置有监测器管21，所述的监测器管21内部设置有气体监测器22，所述的监测器管 21外部设置有报警器23，所述的报警器23为黄红双色灯报警器，所述的气体监测器22 接线端与报警器23接线端相连接，所述的报警器23与气体监测器22通过固定架24固定。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：首先电动阀进料管13打开开始往第一净化罐2内部进料，内部反应料进料完全淹没雷达液位计16时，雷达液位计16发出信号停止进料，电动阀进料管13关闭，烟气从进气管1进入，第一手动阀5和第二手动阀8常开，第一电动阀6开启，第二电动阀9关闭，烟气进入第一进气管7后进入第一净化罐2从第一竖管17底部设置有喷头19喷出与反应料反应，净化后的烟气从第二竖管18流出进入出气管20，出气管20上的气体监测器22实时检测排出烟气的含氨浓度，尾气洗涤后含氨尾气排放浓度为 400-1000mg/m3之间为可排放值，尾气含氨浓度达到800mg/m3浓度，气体监测器22发出信号给报警器23，报警器23黄灯报警，此时往第二净化罐3进料，报警器23关闭，进料过程和向第一净
化罐2内部进料过程相同，尾气含氨浓度达到1000mg/m3浓度，气体监测器22发出信号给报警器23，报警器23红灯报警，第二电动阀9开启后第一电动阀6再关闭，接入副路烟气进入第二净化罐3继续净化，同时报警器23关闭，此时第一净化罐2内部反应料从电动阀出料管14排出到下一个工作平台，本装置能够整个过程全部自动化操作，整套设备实现不停工生产，同时也提高了企业生产效率。
26.实施例2
27.请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种用于纯碱生产含氨尾气净化装置，包括进气管1、第一净化罐2和第二净化罐3，其特征在于：所述的进气管1上设置有三通管4，所述的三通管4左端上方设置有第一手动阀5，所述的第一手动阀5上方设置有第一电动阀6，所述的第一电动阀6上方设置有第一进气管7，所述的第一进气管7 与第一净化罐2相连通，所述的三通管4右端上方设置有第二手动阀8，所述的第二手动阀8上方设置有第二电动阀9，所述的第二电动阀9上方设置有第二进气管10，所述的第二进气管10与第二净化罐3相连通，所述的第一净化罐2和第二净化罐3互为对称结构；
28.所述的第一净化罐2包括支架11、雷达液位计16、气体监测器22和报警器23，所述的支架11上设置有罐体12，所述的罐体12上方设置有电动阀进料管13，所述的罐体12 下方设置有电动阀出料管14，所述的罐体12罐壁中上方设置有液位计管15，所述的液位计管15内部设置有雷达液位计16，所述的罐体12内部分别设置有第一竖管17和第二竖管18，所述的第一竖管17与第一进气管7相连通，所述的第一竖管17底部设置有喷头 19，所述的喷头19为多管喷头，所述的第二竖管18上方设置有出气管20，所述的出气管 20上设置有监测器管21，所述的监测器管21内部设置有气体监测器22，所述的监测器管 21外部设置有报警器23，所述的报警器23为黄红双色灯报警器，所述的气体监测器22 接线端与报警器23接线端相连接，所述的报警器23与气体监测器22通过固定架24固定。
29.本实用新型的工作原理及使用流程；首先电动阀进料管13打开开始往第一净化罐2内部进料，内部反应料进料完全淹没雷达液位计16时，雷达液位计16发出信号停止进料，电动阀进料管13关闭，烟气从进气管1进入，第一手动阀5和第二手动阀8常开，第一电动阀6开启，第二电动阀9关闭，烟气进入第一进气管7后进入第一净化罐2从第一竖管17底部设置有喷头19喷出与反应料反应，净化后的烟气从第二竖管18流出进入出气管20，出气管20上的气体监测器22实时监测烟气中含氨浓度，当第一净化罐2中雷达液位16计由原来的完全淹没到露出反应料液面时，雷达液位计16发出信号提示工作人员反应料泄漏，工作人员手动切换第二电动阀9开启后第一电动阀6再关闭，此时烟气进入第二净化罐3继续净化烟气过程，对第一净化罐2进行排查检修，同理在使用第二净化罐3时出现反应料泄漏的情况以相同办法操作，设计两路线及时保障了企业生产。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。